CN1288446A - 包括上流无氧反应器的废水处理设备以及一种使用该设备的废水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有上流无氧反应器的废水处理设备,所说的无氧反应器包括一个入口,它被安置在无氧反应器的外部最下端区域;一个输入装置,它直接与所说的入口相连,但位于无氧反应器的内部的下部,并在其中具有一个孔眼排水管;混合装置,它在无氧反应器中以固定的间隔被安置在主轴上;一个出料装置,它具有从中心向外延伸的辐射形的出水孔,并被安置在无氧反应器的上部,以允许在反应中由所说的混合装置产生的含有一部分污泥的反应水流入有氧反应器;一个污泥－聚集装置,它被安置在无氧反应器的下部,并收集无氧反应器中心的污泥,所说的污泥是在所说的反应过程中由混合装置通过重力沉积的。本发明还涉及使用所说的废水处理设备的废水处理方法。

Description

包括上流无氧反应器的废水处理设备以及 一种使用该设备的废水处理方法

本发明涉及包括上流无氧反应器的废水处理设备以及一种使用该设备的废水处理方法。具体地说，本发明涉及一种废水处理设备，它包括兼性细菌和无氧反应器，本发明也涉及使用该装置的废水处理方法。使用本发明的装置和方法可以稳定的方式处理含有非-生物可降解的和有毒的物质，营养物质(N，P)，和重金属的有机废水；通过保持高浓度的污泥可降低污泥处理的成本；通过使用预先装配的沉降容器作为反应器可节省设备的土地使用率，以及建造和运行费用。

通常，废水含有营养物质(例如氮或磷)、非-生物可降解的和有毒的物质、和重金属。用于清洁这种废水的处理方法通常可被分为处理含有有机化合物的废水的生物学方法，和处理其中含有非-生物可降解的和有毒的物质和重金属的物理化学方法。

对于处理有机物质来说，在上述的处理方法中，生物学方法是最为常用的方法。作为生物学处理方法的代表，活化污泥方法使用一种处理设备，它是由初始沉降容器，有氧容器，和末端沉降容器组成。但是在这种情况下必须使用一个稠化容器进行污泥的后处理步骤，因为在沉降容器中污泥浓度低至5000-15000mg/L，而且，如果在污泥浓度低的情况下，对于有氧容器来说在操作过程中污泥浓度为1500-3000mg/L，在末端沉降容器中效率就不可避免地降低。再者，在活化污泥方法中，由于流入水的质量和数量上的变化，通常会发生污泥隆起现象，造成处理过程终止或者水质量下降的问题。

另一个释放氮或磷的生物学方法使用无氧和有氧方法，其中对有氧反应器提供氧气，对无氧反应器不提供氧气，将它们安置成一排用于在常规的活化污泥方法中运行，废水中的氮和磷通过微生物的作用而被出去。但是，由于这一方法使用一种完全混合类型的反应器，在反应器中难以保持高浓度的微生物，并且，在脱氮或者引导磷释放的过程中难以保持完全的无氧气氛。这些缺点常常成为设计反应器的限制因素，并带来操作复杂的问题。

为了处理含有非-生物可降解的和有毒的物质和重金属的废水，通常使用生物方法附加物理化学方法。但是，这种物理化学方法具有几个缺点，由于用于吸收或氧化的化学品的消耗量大使运行成本提高。而且，与这些物理化学方法组合使用的生物学方法在实际应用中处于其早期阶段；还需进行二次处理，以便除去在初次处理过程所产生的重毒性中间产物；由于需要保持温度在无氧处理中运行成本不可避免地升高。

总而言之，含有重金属的有机废水主要是使用物理化学处理方法进行清洁的，但最近几年，已逐渐使用应用硫酸盐-还原细菌的生物处理方法。但在该方法中，由于硫酸盐-还原细菌由于其特性必须生长在严格的无氧环境中，所以缺点是运行成本升高。

因而，目前需要一种更为有效和经济的处理废水的方法，从而克服常规的处理含有非-生物可降解的和有毒的物质，营养物质，例如氮或磷，和重金属的有机废水的物理化学和生物学方法所固有的问题，即处理费用高，清洁不完全，由于中间产物的生成需要二次处理等问题。

本发明人通过深入研究发现，通过使用包括一种具有改良的输入装置和出料装置的上流无氧反应器，并与常规的有氧反应器和沉降容器组合，可成功地处理含有非-生物可降解的和有毒的物质，营养物质(例如氮或磷)，和重金属的有机废水，极大地提高了清洁效率，从而完成了本发明。

本发明的主要目的是提供一种包括一种上流无氧反应器的废水处理设备。

本发明的另一个目的是提供一种使用所说的废水处理设备的废水处理方法。

下文将详细描述本发明的包括一种上流无氧反应器的废水处理设备的构造。

关于由无氧反应器，有氧反应器，和末端沉降容器组成的废水处理设备，本发明的特征在于，所说的无氧反应器包括一个入口，它被安置在无氧反应器的外部最下端区域；一个输入装置，它直接与所说的入口相连，但位于无氧反应器的内部的下部，并在其中具有一个孔眼排水管；混合装置，它在无氧反应器中以固定的间隔被安置在主轴上；一个出料装置，它具有从中心向外延伸的辐射形的出水孔，并被安置在无氧反应器的上部，以允许在反应中由所说的混合装置产生的含有一部分污泥的反应水流入有氧反应器；一个污泥-聚集装置，它被安置在无氧反应器的下部，并收集无氧反应器中心的污泥，所说的污泥是在所说的反应过程中由混合装置通过重力沉积的。

作为本发明的一个实施方案，下文参照图1a描述使用本发明的上流无氧反应器的废水处理设备。

首先，如上文所述，该上流无氧反应器(10)包括一个入口(11)，一个输入装置(12)，一个出料装置(13)，一个混合装置(14)，和一个污泥-聚集装置(15)。

在这些部件中，入口(11)被安置在无氧反应器(10)的外部最下端区域，以将流入水和污泥输入无氧反应器(10)，所说的污泥是通过污泥-回转泵(50)的冲力的作用从末端沉降容器(30)被送回的。入口(11)在输入装置(12)前被整合到一个单一通道中，以将输入水与输回污泥在流入无氧反应器前进行混合。

其次，直接与所说的入口(11)相连的输入装置(12)，被定位在无氧反应器(10)的较下区域，以允许流入水或者输回污泥通过所说的入口(11)输入无氧反应器(10)的较下区域。输入装置(12)是由一种孔眼排水管(其上具有孔眼的排水管)成型的，以防止污泥堵塞(参照：图2a～2c)，并且最好是由不锈钢制成的。

出料装置(13)被定位在无氧反应器(10)的较上区域，其设计应使含有由所说的混合装置(描述于下文)产生的一部分成熟的污泥的反应水可流入有氧反应器(20)。与常规技术不同，本发明的出料装置(13)的结构在于出水口是从中心向外的辐射的方式安置的，其目的是防止污泥的堵塞和流出水排放的均一性(参照图3a～3c)。该出料装置(13)的设计方式应均一地收集并排防与流入水混合的含有输回污泥的反应水。并且它是由普通的钢板制成的。

再者，三至六个混合装置(14)以50cm～1m的规律间隔被安置在无氧反应器(10)的主轴(17)，以防止污泥沟流并以连续的方式混合反应水，从而允许在无氧气氛中由微生物进行活性发酵反应的进行。以这种方式，含有非-生物可降解的和有毒的物质和营养物质(N，P)的有机废水可在无氧反应器(10)中被有效地纯化。在反应过程中沉积的由所说的混合装置(14)产生的污泥在无氧反应器(10)中通过污泥-聚集装置(15)收集，然后通过污泥-排泄泵(40)的冲力被排泄到反应器的外部。

本发明的另一个实施方案包括一个使用无氧反应器的废水处理设备，其中用于流入水的输入装置(12′)和用于输回污泥的(12″)被分开安置。下文将参照图1b进行描述。

在本发明的第二个实施方案中，用于流入水的入口(11′)与其他的用于输回污泥的入口(11″)分开。相应地，流入水-输入-装置(12′)被安置在上流无氧反应器(10)的最下区域，而用于除去在流入水中含有的有机物质和营养盐类的输回污泥-输入-装置(12″)被直接安置在上流无氧反应器(10)中的流入水-输入-装置(12′)的上方。这些装置是由孔眼排水管构成的，它可防止污泥的堵塞。而且，本发明的第二个实施方案的上流无氧反应器(10)也包括一个出料装置(13)，一个混合装置(14)，一个污泥-聚集装置(15)，等，如图1a所示。

本发明的另一个实施方案包括一种使用一个额外的上流无氧反应器(10′)的废水处理设备，它被成排安置在图1b的第二个实施方案的废水处理设备中。下文参照图1c进行详细说明。

在本发明的第三个实施方案中使用了一个额外的上流无氧反应器(10′)，它被成排安置在图1b的第二个实施方案的废水处理设备中。在这一额外的上流无氧反应器(10′)中，为了将从有氧反应器(20)通过内部输回泵(60)输回的输回污泥与从上流无氧反应器(10)排放的并含有部分污泥的反应水混合，一个入口(11)被安置在上流无氧反应器(10′)外部的最下部区域。而且，一个输入装置(12)被安置在无氧反应器(10′)的较下区域，应通过凸缘与所说的入口(11)相连，从而允许从无氧反应器(10)排放的并通过入口(11)的流出物，和通过内部输回泵(60)的冲力输回的并通过入口(11)的输回污泥二者被输入无氧反应器(10′)的较下区域。输入装置(12)是由孔眼排水管构成的，以防止污泥的堵塞(参照图2a～2c)。而且，这一额外的无氧反应器(10′)也包括一个出料装置(13′)和一个混合装置(14′)。所说的出料装置(13′)被定位在无氧反应器(10′)的较上区域，用于排放含有部分通过混合装置(14′)(混合装置(14′)描述于下文)成熟的污泥的反应水进入有氧反应器(20)。而且，所说的出料装置(13′)具有从中心向外延伸的辐射状的出水口，以防止污泥的堵塞并允许流出水均匀地进行排放。至于混合装置(14′)，三个至六个混合装置(14′)在无氧反应器(10′)中以50cm～1m的间隔被安置在其主轴(17′)上，以防止污泥沟流以及连续混合反应水，从而在无氧气氛中使微生物进行活性发酵。以这种方式，含有营养物质(N，P)的有机废水在无氧反应器(10′)中被有效清洁。

在上文所述的所有的实施方案中的废水处理设备除了所说的无氧反应器(10)外包括一个有氧反应器(20)和一个末端沉降容器(30)。这里使用的有氧反应器(20)具有一个产氧装置，即在其较下区域的进气口(21)，以提供足够量的氧气使兼性发酵细菌显示出高的活性。在这一方面，具有这种材料和构造的任何一种现有技术中使用的有氧反应器(20)均可用于本发明。末端沉降容器(30)用于除去由所说的有氧反应器(20)中的反应水中存在的兼性细菌有效降解的污泥。对于这一点，优选使用一种重力沉降容器，其中，污泥通过纯化废水得到纯净水的过程中通过重力逐渐除去。此外，装备了一种浮渣挡板的沉降容器也可用于本发明。在沉降容器中沉淀的污泥通过污泥收集装置(15)收集，然后通过污泥-输回泵(50)输回无氧反应器(10)的外部最下区域的入口(11)，最后通过所说的无氧反应器(10)中的污泥-排泄泵(40)以污泥的状态分离和排泄。而且，驱动装置(16，16′)被安置在无氧反应器(10，10′)的主轴(17，17′)的上端，以驱动与无氧反应器中的主轴相连的混合装置(14，14′)。

如上文所述，本发明的废水处理设备的优点在于含有非-生物可降解的和有毒的物质和营养物质(N，P)的有机废水通过兼性细菌和上流无氧反应器的作用于常规的废水处理设备相比可有效地得到处理。

下文将分步骤以及所说的废水处理设备的功能和效果详细描述使用包括本发明的上流无氧反应器的废水处理设备废水处理方法。步骤1：将流入水输入无氧反应器

流入水是含有非-生物可降解的和有毒的物质，营养物质(N，P)等的有机废水，首先将其通过在无氧反应器(10)的外部最下部区域设置的入口(11，11′)送入无氧反应器(10)，然后将所说的流入水通过与无氧反应器(10)内的入口(11，11′)相连的输入装置(12，12′)输入无氧反应器(10)。步骤2：无氧反应器中的发酵

将活化的污泥通过所说的入口(11，11″)和输入装置(12，12″)输入无氧反应器(10)，以净化含有非-生物可降解的和有毒的物质和营养物质(N，P)的流入水，并如步骤1所述以更为有效的方式输入无氧反应器(10)。其次，安置在反应器内主轴上的混合装置(14)以3～20rpm速率连续运行，以达到充分发酵。这里，为了更有效地清洁含有非-生物可降解的和有毒的物质，营养物质例如氮或磷，和重金属的有机废水，可另外包括一个二次发酵步骤。详细地说，将反应水首先在所说的无氧反应器(10)中进行选择性的发酵，然后在有氧容器(20)中通气。同时，将含有部分在上述的有氧步骤后从有氧反应器(20)排出的并通过内部输回泵(60)重新循环的输回污泥通过入口(11)和输入装置(12)输入其它的无氧反应器(10′)。然后，通过以3～20rpm的速率继续运行混合装置(14′)进行二次发酵，以防止易于向上流动的污泥的沟流。这一混合速率可防止流入的混合物的沟流现象，这一现象是在所说的反应过程中由高浓度的污泥当污泥与有机废水在无氧反应器(10，10′)中混合时造成的。如果所说的混合装置(14，14′)的混合速率小于3rpm，由于沟流的发生造成反应不充分。为了在这种情况下发生完全混合，也不希望混合速率大于20rpm，这样会造成不能利用塞流型反应器(plug-flow typereactor)。步骤3：流入有氧反应器

在上述过程中沉积的部分污泥通过定位在无氧反应器(10)中的中心下部的污泥-聚集装置(15)收集，然后通过污泥-排泄泵(40)的冲力作用排放。向上流动的含有部分污泥的反应水从无氧反应器(10，10′)被排放出来，并通过位于无氧反应器(10，10′)中较上区域的出料装置(13，13′)被输入有氧反应器(20)。步骤4：有氧反应器的通氧

对上一步骤中从无氧反应器(10，10′)排出的含有部分污泥的反应水通过进气孔(21)进行充分通氧。这样提高了污泥中存在的嗜氧细菌或兼性细菌的活性，从而使废水中的各种有机物质通过氧化被分解成无机物质，例如H₂O，CO₂，等。氨态氮和有机氮被分解成硝酸氮，污泥吸纳过量的磷。步骤5：纯化的水的分离和污泥的输回

将通过上述的有氧过程部分纯化的反应水转移进末端沉降容器(30)，分开得到纯化的水。通过重力沉积的污泥通过位于末端沉降容器(30)中心下部的污泥-聚集装置(15′)收集。然后，收集的污泥通过污泥-输回泵(50)的冲力作用输回到位于无氧反应器(10)的外部最下区域的入口(11，11″)。最后通过污泥-排泄泵(40)的冲力作用并经过重量减轻装置例如污泥浓缩或脱水装置排泄到无氧反应器(10)的外部。

在上述的本发明的废水处理方法中，适用于无氧反应器(10，10′)或有氧反应器(20)的微生物包括亚硝化单胞菌(Nitrosomonas)，硝化杆菌(Nitrobacter)，反硝化菌(Denitrifier)，硫酸盐-还原细菌(Sulfate-reducingbacteria)，假单胞菌(Pseudomonas)，无色杆菌(Achromobacter)，Aerhorbacter，微球菌(Micrococcus)，芽孢杆菌(Bacillus)，变形菌(Proteus)，黄杆菌(Flovobacterium)，不动杆菌(Acinetobacter)，棒杆菌(Corynebacterium)，分枝杆菌(Mycobacterium)，等。除了这些微生物外，一些可通过商业途径获得的兼性细菌根据所处理的有机物质也可用于本发明。

附图简要说明图1a是一个示意图，显示使用本发明的上流无氧反应器的废水处理设备的一个实施方案。图1b是一个示意图，显示使用本发明的上流无氧反应器的废水处理设备的另一个实施方案。图1c是一个示意图，显示使用本发明的上流无氧反应器的废水处理设备的第三个实施方案。图2a是一个在本发明的无氧反应器中的输入装置的平面图。图2b是示于图2a的输入装置沿A-A线的截面图。图2c是示于图2a的输入装置沿B-B线的截面图。图3a是一个在本发明的无氧反应器中的出料装置的平面图。图3b是示于图3a的出料装置沿A-A线的截面图。图3c是示于图3a的出料装置沿B-B线的截面图。图4显示在无氧反应器中流入水中的COD浓度变化和污泥浓度变化(悬浮固体和挥发性悬浮固体)，其中，水源中的有机物质逐渐增高。图5显示在有氧反应器中流入水中的COD变化和污泥浓度变化(悬浮固体和挥发性悬浮固体)，其中，水源中的有机物质逐渐增高。图6显示在流入水中和从无氧反应器和有氧反应器分别排出的水中COD浓度的变化，其中，水源中的有机物质逐渐增高。图7显示分别在无氧反应器和有氧反应器中COD除去效率的变化，其中，水源中的有机物质逐渐增高。图8显示在流入水和从无氧反应器和有氧反应器分别排出的水中三氯酚的浓度的变化。图9显示分别从无氧反应器流入和流出的硫酸盐的浓度。

实施本发明的最佳方式

基于下文所述的实施方案的实施例详细描述本发明。由于实施方案的这些实施例仅是为了说明本发明的优点，对于本领域的普通技术人员来说，本发明并不限于这些实施例。实施例1：高浓度的有机物质的清除

高浓度的有机物质在整个反应器中的停留时间被控制在15小时(无氧反应器：7小时，有氧反应器：8小时)，并且将有机物质的浓度在600mg/L至2000mg/L之间变化。在这些条件下，使用包括本发明的上流无氧反应器的废水处理设备进行清洁过程。结果在无氧反应器中污泥的浓度(悬浮固体和挥发性悬浮固体)保持在25000mg/L至55000mg/L的范围内，这一浓度使得无氧反应器充当稠化容器成为可能(参照图4)。有氧反应器中污泥的浓度(悬浮固体和挥发性悬浮固体)在10000mg/L～25000mg/L的范围内变化，相应地，流入水中的COD的浓度从600mg/L变化至2000mg/L。也就是说，本发明中污泥的浓度比普通的活化的污泥方法中的浓度，即1500mg/L～3000mg/L(参照图5)高6-8倍。为达到这一目的，按照本发明的处理高浓度的有机物质的反应器的体积可以缩小，因为与普通的活化污泥方法相比可以在处理过程中保持较大量的高浓度的污泥。而且，如果有机物质的浓度升高，在普通的活化污泥方法中发生污泥结块(bulking)，从而导致处理过程终止，而在本发明中，即使在流入水中的COD浓度提高至2000mg/L的情况下，无氧反应器中的COD浓度保持在100mg/L以下，在无氧反应器中表现出的清除效率为85～90％，并且，从有氧反应器流出的水中的COD浓度也保持在100mg/L以下，表现出在有氧反应器中的清除效率高于98％(参照图6和7)。结果，含有高浓度的有机物质的废水可得到稳定的处理这一点已经得到经验的证实，因而本发明可用于处理高浓度的有机废水。实施例2：含有三氯酚的废水的清洁

公知的氯化化合物，即三氯酚(下文称作′TCP′)在本实施例中被用作毒性的和非生物降解的物质。通常，氯化化合物由于其毒性和非可降解性难以通过使用生物学处理方法进行降解。将这种有毒物质TCP从10mg/L提高至60mg/L，将这种废水按照本发明的方法通过用兼性细菌接种的使用上流无氧反应器的无氧和有氧方法进行清洁。如图8所示，其结果是，不仅在其中TCP被除去的过程中，当流经上流无氧反应器时没有产生中间产物，这在普通的无氧处理方法中常常产生，而且在有氧反应器流出的水中也没有中间产物。实施例3：含有硫酸盐的废水的净化

将600～2400mg/L的硫酸盐加入本发明的接种了兼性细菌的包括上流无氧反应器的废水处理设备中。然后，在约100天的时间内进行清洁过程，对流入液体和从无氧反应器的流出液体的浓度进行20次的测定。结果，如图9所示，在无氧反应器中硫酸盐的除去效率为30～60％。这证明重金属在与硫化物结合后以硫酸盐的状态被除去。

工业实用性

如上文所述，本发明提供了一种包括一种上流无氧反应器的废水处理设备和使用该设备的废水处理方法。使用本发明的包括上流无氧反应器的废水处理设备，含有非-生物可降解的和有毒的物质，营养物质(例如氮或磷)，和重金属的有机废水可通过生物学方法进行处理。而且，反应器的体积可通过在反应器中保持高浓度的污泥而降低，从而可降低废水处理的费用。特别是，由于上流无氧反应器中污泥的高浓度，在污水处理设备的情况下本发明不需要稠化容器，并且，初始沉降容器也可充当反应器，从而可另外达到降低土地利用率降低建造和操作费用的优点。

Claims (5)

1．一种由无氧反应器10，有氧反应器20，和末端沉降容器30组成的废水处理设备，其特征在于，它包括一个上流无氧反应器，该上流无氧反应器包括一个入口11，它被安置在无氧反应器10的外部最下端区域；一个输入装置12，它直接与所说的入口11相连，并位于无氧反应器10的内部的下部，并在其中具有一个孔眼排水管；混合装置14，它在无氧反应器10中以固定的间隔被安置在主轴17上；一个出料装置13，它具有从中心向外延伸的辐射形的出水孔，并被安置在无氧反应器10的上部，以允许在反应中由所说的混合装置14产生的含有一部分污泥的反应水流入有氧反应器20；一个污泥-聚集装置15，它被安置在无氧反应器10的下部，并收集无氧反应器10中心的污泥，所说的污泥是在所说的反应过程中由混合装置14通过重力沉积的。

2．按照权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，所说的入口11被分为流入水-引导-入11′和输回污泥-引导-入11″，所说的输入装置12被分为流入水-输入-装置12′和输回污泥-输入-装置12″。

3．按照权利要求1所述的废水处理设备，其特征在于，它还包括一个上流无氧反应器10′，该上流无氧反应器10′包括一个入口11，它被安置在该上流无氧反应器10′的外部最下区域，以将从上流无氧反应器10排放的并含有部分污泥的反应水，与从有氧反应器20在其中的有氧过程后通过内部输回泵60输回的输回污泥混合，然后流入无氧反应器10′的较下区域；一个输入装置12，它被安置在无氧反应器10′的较下区域，并直接与所说的入口11相连，并在其中具有一个孔眼排水管；一个混合装置14′，它以固定的间隔被安置在无氧反应器10＇中的主轴17′上；一个出料装置13′，它具有辐射状的从中心向外延伸的出水口，并被安置在无氧反应器10′的较上区域，以将含有部分污泥的反应水排入有氧反应器20。

4．一种使用权利要求1的包括上流无氧反应器的废水处理设备的废水处理方法，包括以下步骤：

(ⅰ)将所说的流入水通过在无氧反应器10的外部最下部区域设置的入口11，11′与无氧反应器10相通之后，将流入水通过与入口11，11′直接相连的输入装置12，12′输入无氧反应器10；

(ⅱ)在将活化的污泥通过入口11，11″和输入装置12，12″输入无氧反应器10后，通过以3～20rpm的速率连续运行混合装置14进行发酵反应，以防止倾向于向上流动的污泥的沟流现象；

(ⅲ)将在上述过程中沉积的污泥通过定位在无氧反应器10中的中心下部的污泥-聚集装置15排出，同时将含有部分污泥的上流的反应水从无氧反应器10通过在无氧反应器10的上部区域安置的排出装置13排进有氧反应器20；

(ⅳ)通过进气孔21用足够量的氧气对上一步骤中排进有氧反应器20并含有部分污泥的反应水通气；和

(ⅴ)将通过上述的有氧过程后的反应水转移进末端沉降容器30，分开得到纯化的水，在位于末端沉降容器30中心下部的污泥-聚集装置15′收集所说的沉降的污泥后，将这种通过重力的作用沉降的污泥通过污泥-输回泵50的冲力作用输回到位于无氧反应器10的外部最下区域的入口11，11″。

5．按照权利要求4所述的废水处理方法，包括以下步骤：

(ⅰ)将从无氧反应器10转移的并含有部分污泥的反应水，以及含有部分在所说的有氧反应器20中、在有氧过程后通过内部输回泵50重新循环的污泥的输回污泥，通过入口入口11和输入装置12输入该额外的无氧反应器10′；

(ⅱ)通过以3～20rpm的速率连续运行混合装置14′进行二次发酵反应，以防止倾向于向上流动的污泥的沟流现象；

(ⅲ)通过在无氧反应器10＇安置的出料装置13′将这种混合物排入有氧反应器20。

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