CN1287047A

CN1287047A - 纵向多孔人造板及其制作工艺和应用

Info

Publication number: CN1287047A
Application number: CN 99116842
Authority: CN
Inventors: 樊斌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-09-07
Filing date: 1999-09-07
Publication date: 2001-03-14

Abstract

本发明提供的纵向多孔人造板及其制造技术和应用,是用金属成型的薄壁空心模柱和多孔模板底座、脱模板及压模板组成一副模具,将木屑或其它植物纤维与热固性树脂按比例混合,装入模具内,用压力机加压后将卡销锁紧,送入加热炉内进行加热后冷却,即可得到纵向多孔人造板。利用此工艺可得到不同形状和用途的空心人造板。该板成本低,强度高,用途广泛,可部分替代木板,节省资源。

Description

纵向多孔人造板及其制作工艺和应用

本发明涉及一种模压成型多孔人造板及其制造技术。

现有人造板制造技术都是采用热压成型工艺制成实心平板，其设备投资大；装卸料时间长，生产效率较低；在加工较厚板时，由于纵向加热不均匀，容易产生层裂现象，影响产品强度和产品合格率。由于以上几个方面的原因，使人造板生产的综合成本较高。目前人造板虽已广泛应用在各领域，但均为实心平板，尚未见到纵向多孔人造板。

本发明的任务是提供一种投资较低的制作工艺，生产出较高强度重量比的纵向多孔人造板，且生产该板的原材料选择范围宽，价格相对低廉。该板在一些应用领域内可经济地替代木板，减少木材用量，保护环境。

本发明是通过以下方法实现的：

用金属成型的薄壁空心模柱[1][图1]，均匀装配在有孔的模板底座[2]上，固定在金属框[3]内，构成凸模，模板[4]作脱模板，模板[5]作压模板，由[1]、[2]、[3]、[4]和[5]组成一付模具。将脱模板[4]装入凸模内，再将木屑或其它植物纤维与热固性树脂如酚醛(或脲醛等)树脂按比例混合，装入凸模内，用压力机加压在压模板[5]上，将混合料[6]按一定的压缩比压到预定厚度h，并用卡销[7]锁紧，根据所选用树脂的特性和模具的导热性确定固化温度和时间，将锁定的模组送入加热炉内进行加热，加热炉内热蒸汽或空气会均匀进入薄壁空心模柱[1]中，迅速导热至混合料上，待材料固化后，将模组送入冷却单元进行强制冷却，然后打开卡销[7]，顶起脱模板[4]脱模，即可得到纵向多孔人造板。

改变金属薄壁空心模柱[1]的几何形状，可得到不同的空心效果；改变几块模板的结构和加压方向，可得到不同形状的产品，在以下实施例中详细说明。

图1为纵向多孔人造板成型模具示意图

图2为纵向多孔人造板制造工艺流程图

纵向多孔人造板的重量轻，机械性能较高，由于多孔结构，使得制板过程中的利用模具中的金属薄壁空心模柱作为加热单元对混合料进行加热，热效率高，纵向加热温度均匀，不会出现层裂现象，且机械强度较高；纵向多孔结构有较高的强度重量比；另外多孔板具有隔音、隔热和保温等功能。

纵向多孔人造板的材料成本较低，由于多孔结构，使原材料用量大幅度降低；可选用各种植物纤维做原材料，原材料供应范围广，价格相对低。

生产纵向多孔人造板的综合成本低，由于纵向多孔人造板的材料表面积小，且排气孔多，压力机的吨位可相应较小，而且使用冷压代替热压，设备投资大幅度降低；由于金属薄壁空心模柱和模板、模框可以拉伸或铸造，因此较容易地复制多付模具，使生产变成流水作业，大幅度提高生产能力、劳动效率和设备使用效率，降低生产成本；由于采用均匀分布的金属薄壁空心模柱来完成对混合料的加热，其加热均匀，且热效率高，生产能耗降低。

纵向多孔人造板的生产与使用对保护环境有较为积极的影响，它可部分替代木材，节约森林资源；且使用各种植物纤维做原材料，减少农业废料及其带来的副作用，如焚烧污染空气等。

实施例1：蜂窝板

将金属薄壁空心模柱和模板孔制成六边蜂窝状，用以上所述工艺可制成如图3所示的蜂窝板，它孔壁均匀，具有很高的机械强度和强度重量比，在某些应用中可代替木板，如工程模板，家具板中的芯材，包装箱板，木地板下面的格栅等等。

实施例2：多孔一次成型托盘(铲板)

将金属薄壁空心模柱和模板孔制成六边蜂窝状，其中圆柱[10]内的几根金属薄壁空心模柱[8]较长。压模板是由两部分组成，如图4所示，压模板A是由多孔部分[9]和圆柱部分[10]组成，压模板B是由几个小的多孔板[11]通过连接杆[12]和平板[13]相连。

将混合料装入凸模后，先用压力机将压模板A压至预设高度h1，并用卡销[14]锁紧；在压模板A的圆柱内，再加入混合料至预定量，然后将压模板B压至预设高度h2，并用卡销[15]锁紧，然后用以上所述工艺加热、冷却、脱模，即可得到所需的多孔一次成型托盘(铲板)，如图5所示。

该多孔一次成型托盘由于多孔结构比木制托盘节约原材料，保护环境，且材料利用率高，省去了备料和装配工序，节省加工成本；该多孔一次成型托盘与塑料托盘相比，其原料价格，模具价格及生产设备价格都相对很低。

实施例3：包装箱板

将金属薄壁空心模柱和模板孔制成六边蜂窝状，其中压模板[5]为平板，脱模板[4]的四周有梯状结构，如图6所示，将混合料装入凸模后，用压力机加压在脱模板[4]上，将混合料[6]按一定的压缩比压到预定厚度h，并用卡销[7]锁紧，然后用以上所述工艺加热、冷却、脱模，即可得到所需的包装箱板，如图7所示，由该板组成的包装箱如图8所示，板间可相互卡住。

实施例4：空心砖

将金属薄壁空心模柱和模板孔制成柱状，并在模板底座[2]的中央固定一矩型空心金属槽，用以上所述工艺可制成如图9所示空心砖，可用作轻质隔墙，特别是在超高层建筑中。

实施例5：空心底垫

将固定模板的金属框按所需尺寸制成园柱或其他几何形状，按以上所述工艺可制成如图10所示的底垫，可广泛用于包装箱及各种设备的衬垫。

图3为蜂窝板结构示意图

图4为生产多孔一次成型托盘(铲板)模具示意图

图5为多孔一次成型托盘(铲板)示意图

图6为生产多孔包装箱板模具示意图

图7为多孔包装箱板示意图

图8为由多孔包装箱板组成的包装箱示意图

图9为空心砖示意图

图10为空心底垫示意图

Claims

1．一种纵向多孔人造板及其制作工艺，其特征在于，用金属成型的薄壁空心模柱[1]，均匀装配在有孔的模板底座[2]上，固定在金属框[3]内，构成凸模，模板[4]作脱模板，模板[5]作压模板，由[1]、[2]、[3]、[4]和[5]组成一付模具。将脱模板[4]装入凸模内，再将木屑或其它植物纤维与热固性树脂如酚醛(或脲醛等)树脂按比例混合，装入凸模内，用压力机加压在压模板[5]上，将混合料[6]按一定的压缩比压到预定厚度h，并用卡销[7]锁紧，根据所选用树脂的特性和模具的导热性确定固化温度和时间，将锁定的模组送入加热炉内进行加热，加热炉内热蒸汽或空气会均匀进入薄壁空心模柱[1]中，迅速导热至混合料上，待材料固化后，将模组送入冷却单元进行强制冷却，然后打开卡销[7]，顶起脱模板[4]脱模，得到纵向多孔人造板。

2．根据权利要求1所述的纵向多孔人造板及其制作工艺，其特征在于，改变金属薄壁空心模柱[1]的几何形状，可得到不同的空心效果；改变几块模板的结构和加压方向，可得到不同形状的产品。

3．根据权利要求1所述的纵向多孔人造板及其制作工艺，其特征在于，利用模具中的金属薄壁空心模柱作为加热单元对混合料进行加热，热效率高，纵向加热温度均匀，不会出现层裂现象。

4．根据权利要求1所述的纵向多孔人造板及其制作工艺，其特征在于，纵向多孔人造板的材料表面积小，排气孔多，压力机吨位可相应较小，而且使用冷压代替热压。

5．根据权利要求1所述的纵向多孔人造板及其制作工艺，其特征在于，金属薄壁空心模柱和模板、模框可以拉伸或铸造，较容易地复制多付模具，使生产变成流水作业。

6．根据权利要求1所述的纵向多孔人造板及其制作工艺，其特征在于，可使用各种植物纤维做原材料，原材料选择范围宽。

7．根据权利要求1所述的纵向多孔人造板及其制作工艺，其特征在于，金属薄壁空心模柱和模板孔制成六边蜂窝状，制造出蜂窝板。

8．根据权利要求1所述的纵向多孔人造板及其制作工艺，其特征在于，金属薄壁空心模柱和模板孔制成六边蜂窝状，部分金属薄壁空心模柱[8]较长。压模板是由两部分组成，压模板A是由多孔部分[9]和圆柱部分[10]组成，压模板B是由几个小的多孔板[11]通过连接杆[12]和平板[13]相连。将混合料装入凸模后，先用压力机将压模板A压至预设高度h1，并用卡销[14]锁紧；在压模板A的圆柱内，再加入混合料至预定量，然后将压模板B压至预设高度h2，并用卡销[15]锁紧，然后用以上所述工艺加热、冷却、脱模，可制造出多孔一次成型托盘(铲板)。

9．根据权利要求1所述的纵向多孔人造板及其制作工艺，其特征在于，将金属薄壁空心模柱和模板孔制成六边蜂窝状，压模板[5]为平板，脱模板[4]的四周有梯状结构，将混合料装入凸模后，用压力机加压在脱模板[4]上，将混合料[6]按一定的压缩比压到预定厚度h，并用卡销[7]锁紧，然后用以上所述工艺加热、冷却、脱模，即可得到可相互卡住的包装箱板。

10．根据权利要求1所述的纵向多孔人造板及其制作工艺，其特征在于，将金属薄壁空心模柱和模板孔制成柱状，并在模板底座[2]的中央固定一矩型空心金属槽，用以上所述工艺可制成空心砖。

11．根据权利要求1所述的纵向多孔人造板及其制作工艺，其特征在于，将固定模板的金属框按所需尺寸制成园柱或其他几何形状，按以上所述工艺可制成底垫。