CN1286052A

CN1286052A - 保香、助燃、选择降焦的香烟及其生产方法

Info

Publication number: CN1286052A
Application number: CN 99114535
Authority: CN
Inventors: 史超
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-11-18
Filing date: 1999-11-03
Publication date: 2001-03-07

Abstract

本发明公开了一种保香、助燃、选择降焦的香烟及其生产方法,特点:香烟:在香烟材料中掺和了纳米材料,纳米材料为一种或几种纳米混合物及复合粉,掺合比例为0.05～60%,方法为:向香烟材料中按比例加入纳米材料微粒粉,然后搅拌,使其充分地掺入香烟材料中,再进行香烟材料的进一步加工及香烟的卷制等工序。优点:能有效地改善香烟的燃烧性能,显著地有选择地提高烟焦油等香烟中有害物质成份的滤除率,且能保持香烟的原有风味,同时保持香烟优美的烟碱香味,以满足吸烟者的生理需求。

Description

保香、助燃、选择降焦的香烟及其生产方法

本发明涉及香烟制造，是一种在烟丝的浆料中或滤嘴丝束的胶粘剂中或滤嘴丝束的原料中或烟用薄片的浆料中或制薄片的烟末中掺入一种或几种微量的纳米粉末及复合粉，以改善香烟的性质而得到的香烟制品及其生产方法。

香烟在我们的周围几乎处处可见，尽管“吸烟有害健康”是人所共知的事实，但世界烟民的数量、尤其是我国烟民的数量并未见减少。显然，单纯依靠宣传吸烟的危害性，通过劝阻吸烟来减少香烟对人们身体健康的危害是远远不够的，也是在短时期内难以达到预期效果的。实际上，很早以来，人们就已经在不断地研究如何通过减少香烟中的有害物质来达到减轻吸烟对人体健康的危害。最有代表性的就是普通过滤嘴，更有进一步在普通过滤嘴中附加特殊的过滤材料等，还有在香烟中添加中草药等物质来改善香烟的性质。但上述措施的效果并不理想，有的影响了香烟的燃烧和抽吸性能，有的会改变香烟的原有风味，有的会对原有的卷烟生产工艺作较大调整。总之，离大幅度、方便实用地减轻吸烟对人体的危害的目标还相距很远。

本发明的目的是提供一种方便、实用、有效地改善香烟的燃烧性能，有选择性地抑制香烟中的有害物质，具有保香、助燃、选择降焦的香烟及其生产方法。

本发明的技术解决方案时：

一种具有保香、助燃、选择降焦的香烟，其采用了不同于现有技术的设计方案：在香烟材料中掺和了纳米材料，纳米材料为一种或几种纳米混合物及复合粉，纳米材料的掺合比例为0.05～60％。

本发明中所述的纳米材料在烟丝或薄片、滤嘴丝束等香烟材料中的添加比例为0.05～10％；在盘纸或水松纸上或中的添加比例为5～60％。当然，也可以采用其他合适的比例。

本发明中所述的纳米材料掺和在烟丝或薄片中、滤嘴丝束中等香烟材料中，纳米材料在烟丝或薄片中的掺和比例为0.05～5％；在滤嘴中的掺和比例为0.1～10％。当然，也可以采用其他合适的材料及比例。

本发明中所述的纳米材料采用纳米材料采用经过表面处理的纳米SiO_2-XSe、Al₂O₃、TiO₂或其他纳米材料或上述几种钠米材料的混合物及复合粉，其混合比例为1∶1～150∶1。经过表面处理的纳米材料在烟丝或薄片中的掺和比例为0.05～2.5％；在滤嘴中的掺和比例为0.1～5％。当然，也可以采用其他合适的纳米材料及比例，或上述纳米材料的混合物及复合粉。

一种生产具有保香、助燃、选择降焦的香烟的方法，其特点是：在卷制香烟前，向香烟材料中按比例倒、撒、喷入纳米材料微粒粉，并使纳米材料微粒粉充分地掺入香烟材料中，之后再进行香烟材料的进一步加工及香烟的卷制等后道工序。

本发明中所述的生产具有保香、助燃、选择降焦的香烟的方法，其特点：在卷制香烟前，向料浆或香料中按比例加入经过表面处理的纳米材料微粒粉，然后进行充分的超声波搅拌，使纳米材料团聚体充分地分散在料浆和香料液中，再随料浆或香料一起喷入烟丝中，之后再进行香烟的卷制等后道工序。当然，本发明的生产方法也可以作一些适应性的改动，采用其他合适的具体生产过程。

本发明中所述的生产具有保香、助燃、选择降焦的香烟的方法，其特点：在卷制香烟前生产香烟的薄片时，向料浆或香料中按比例加入经过表面处理的纳米材料微粒粉，然后进行充分超声波搅拌，使纳米材料团聚体充分地分散在料浆和香料液中，再随料浆或香料一起喷入烟叶粉末中，之后再进行薄片的搅拌、压片、烘干、切丝等薄片的后道工序，最后再将薄片按比例加入烟丝中进行香烟生产的后道工序。当然，本发明的生产方法也可以作一些适应性的改动，采用其他合适的的具体生产过程。

本发明中所述的生产具有保香、助燃、选择降焦的香烟的方法，其特点：在卷制香烟前生产香烟的薄片时，在烟末中按比例按比例加入经过表面处理的纳米材料微粒粉，然后进行充分搅拌，使纳米材料团聚体充分地与烟末混合，再随料浆一起进行混合搅拌、压片、烘干、切丝等薄片的后道工序。当然，本发明的生产方法也可以作一些适应性的改动，采用其他合适的的具体生产过程。

本发明中所述的生产具有保香、助燃、选择降焦的香烟的方法，其特点：在滤嘴卷制前，在醋酸纤维素丝束或聚丙烯丝束的生产过程中按比例将经过表面处理的纳米微粒粉加入胶粘剂中，然后进行充分搅拌，使纳米材料团聚体充分地分散在胶粘剂中，再随胶粘剂一起喷入醋酸纤维素丝束或聚丙烯丝束中进行后续的生产工序，生产成品滤嘴丝束，再进行香烟滤嘴的卷制生产。当然，本发明的生产方法也可以作一些适应性的改动，采用其他合适的的具体生产过程。

本发明中所述的生产具有保香、助燃、选择降焦的香烟的方法，其特点：在滤嘴卷制前，在醋酸纤维素丝束或聚丙烯丝束的生产过程中按比例将经过表面处理的纳米微粒粉喷入丝束中，然后进行醋酸纤维素丝束或聚丙烯丝束的加浆料工序，生产成品滤嘴丝束，再进行香烟滤嘴的卷制生产。当然，本发明的生产方法也可以作一些适应性的改动，采用其他合适的的具体生产过程。

本发明中所述的生产具有保香、助燃、选择降焦的香烟的方法，其特点：将经表面处理的纳米材料微粒粉与酒精等无毒性挥发剂等充分搅拌混合后，再添加到香烟盘纸或水松纸中或上。当然，也可以采用其他合适的方式方法。

本发明中所述的生产具有保香、助燃、选择降焦的香烟的方法，其特点：将经表面处理的纳米材料微粒粉与酒精等的混合物添加到香烟盘纸或水松纸中或上的方法为加入生产盘纸或水松纸的纸浆中或直接涂布、酥湿、浸渍、印染到盘纸的内面或外面。当然，也可以采用其他合适的方式方法。

本发明中所述的生产具有保香、助燃、选择降焦的香烟的方法，其特点：在滤嘴丝束材料喷丝前的熔融料里加入经过表面处理的纳米微粒粉或纳米复合粉，经机械搅拌推送后进入喷丝，然后再进行拼丝、上胶、卷制等工序。

本发明的优点是：能十分有效地改善香烟的燃烧性能，尤其是香烟的阴燃性能，显著地有选择地提高尼古丁、烟焦油等香烟中有害物质成分的滤除率，在降低烟焦油的同时，能保持适量的烟碱，即烟碱降低不多，以满足卷烟消费者的生理需求，保持烟碱香味和吸味，即具有不改变原有风味的保香作用，有利于减少吸烟对人体健康的危害，提高人们的健康水平。方便、简单、实用，生产成本不高，使用效果好。达到了“选择降焦、保持香味、有利安全、适应消费”之目的。

以下结合实施例对本发明所进一步的详细说明：

实施例1：

在卷制香烟前，以50Kg(或其它合适重量)烟丝中按0.5％(重量百分比)的比例(或其他合适的比例数)将经过表面处理的纳米SiO_2-X及纳米Al₂O₃(可按1∶9的比例)的复合粉250g左右倒入烟用料浆中，然后进行搅拌(可采用超声波搅拌或其他合适的搅拌方式)，随浆料一起喷入烟丝中，使纳米材料微粒粉充分地掺入烟丝中，在烟丝处理过程中，以观察到烟丝中均匀地出现微小的白色微粒为判断搅拌是否均匀的标准。纳米材料实际上很小，通常情况下是不会被肉眼看到的，之所以会出现肉眼能看到的白色微粒，是因为纳米微粒以软团聚体出现，这样能有效地吸附烟焦油，改善阴燃性又阻止掺和在烟丝中的纳米材料被吸入人口中等情况的发生(尽管其纳米材料本身对人体无害)。在掺入了纳米材料之后，再接着进行香烟的卷制等后道工序。前述纳米材料的表面处理可采取一般的下列方法：将硬脂酸(与纳米粉的重量比为5％)+乙醚溶解后，再倒入纳米微粒粉(如混合比例为1∶1的SiO_2-X和Al₂O₃复合粉)，经烘干就形成经表面处理的纳米材料。其中的硬脂酸也可以代之以柠檬酸、苹果酸盐、草酸盐等，混合比例可为1-5％。

在香烟中注入经过表面处理的纳米材料，主要是基于这样的原理：纳米如同厘米、米等一样，是长度计量单位，即10^-9米，当物质颗粒进入纳米尺寸时，具有小尺寸效应、表面效应，量子尺寸效应及宏观量子隧道效应等特点，从而使微粒结构非常特殊，表现出奇异的物理化学特性，而焦油是烟草中的有机成分因不完全燃烧和干馏作用而形成的。加入经过表面处理的纳米材料，尤其是纳米SiO_2-X材料具有极高的表面活性，庞大的比表面积，将其掺入烟丝中，能有效地吸附由干馏作用形成的焦油。同时由于Al₂O₃的催化作用加快了烟丝的燃烧，烟支的燃烧速率与卷烟焦油量的关系密切，由于纳米材料软团聚体的助燃作用，大大改善了香烟阴燃性，加速卷烟充分燃烧，从而降低了因不完全燃烧形成的焦油，也使在吸烟者周围的人被动吸入的尼古丁、烟焦油等香烟中的有害物质成分大量减少，有利于提高人们的健康水平。

实施例2：

在香烟的薄片制造中按500Kg(或其他合适的重量)烟叶粉末中加3％(重量百分比)的比例(或其他合适的比例数)将经过表面处理的纳米SiO_2-X及纳米Se的复合粉按50∶1的比例(或按其他合适的比例)15Kg倒入适量的羧甲基纤维素(CMC)浆料中进行充分超声波搅拌后喷入烟末中，然后再进行薄片的压片、烘干、切丝等工序，再根据卷烟的生产工艺加入适量薄片于烟丝中卷制香烟。

实施例3：

在香烟的薄片制造中按500Kg(或其他合适的重量)烟叶粉末中加5％(重量百分比)的比例(或其他合适的比例数)将纳米SiO_2-X及纳米Se的复合粉按120∶1的比例(或按其他合适的比例)25Kg倒入烟末中，充分超声波搅拌后，再按薄片的加工工艺与胶粘剂混合后，进行薄片的压片、烘干、切丝等工序，再根据卷烟的生产工艺加入适量薄片于烟丝中卷制香烟。

实施例4：

在卷制香烟滤嘴前，向100Kg(或其他合适的重量)丝束中按约1％(重量百分比)的比例(或其他合适的比例数)将经过表面处理的纳米SiO_2-X材料(或其他合适的纳米材料)微粒粉1Kg左右倒入胶粘剂中，然后进行超声波搅拌，再将混有纳米微粒的胶粘剂喷入丝束中，使纳米材料微粒粉充分地掺入滤嘴丝束中，再接着进行滤嘴的卷制等后道工序。

实施例5：

在卷制香烟滤嘴前，向100Kg(或其他合适的重量)丝束中按5％，(重量百分比)的比例(或其他合适的比例数)喷撒入经过表面处理的纳米SiO_2-X材料(或其他合适的纳米材料)微粒粉5Kg左右于丝束中，然后进行通常的喷胶工序，再进入滤嘴的卷制工序。

实施例6：

在卷制香烟前，在50Kg(或其它合适的重量)烟丝中按0.1％(重量百分比)的比例(或其他合适的比例数)将经过表面处理的纳米SiO_2-X材料(或其他合适的纳米材料)微粒粉50g左右倒入浆料中，然后进行超声波搅拌，再喷入烟丝中，使纳米材料微粒粉充分地掺入烟丝中，在搅拌过程中，以观察到烟丝中均匀地出现微小的白色微粒为判断搅拌是否均匀的标准。在掺入了纳米材料之后，再接着进行香烟的卷制等后道工序。其应用原理同第一例。

实施例7：

在卷制香烟前，在50Kg(或其它合适的重量)烟丝中按0.08％(重量百分比)的比例(或其他合适的比例数)将经过表面处理纳米Al₂O₃及SiO_2-X的复合粉材料(或其他合适的纳米材料)微粒粉按1∶2的比例(或其他合适的比例)40g左右倒入香料中，然后进行搅拌，再喷入烟丝中，使纳米材料微粒粉充分地掺入烟丝中，在搅拌喷射过程中，以观察到烟丝中均匀地出现微小的白色微粒为判断搅拌是否均匀的标准。在掺入了纳米材料之后，再接着进行香烟的卷制等后道工序。其应用原理基本同第一例。

实施例8：

在卷制香烟滤嘴前，向100Kg(或其他合适的重量)丝束中按0.5％(重量百分比)的比例(或其他合适的比例数)将经过表面处理纳米SiO_2-X和Al₂O₃材料(或其他合适的纳米材料)微粒粉按3∶1的比例(或其他合适的的比例)0.5Kg左右喷入丝束中，然后进行通常的喷胶工序，再进入滤嘴的卷制工序。

实施例9：

在滤嘴材料(如聚丙烯)喷丝前的熔融料里按2％的比例加经过表面处理的纳米Al₂O₃及SiO_2-X比例为5∶120组成的纳米复合粉，经螺杆搅拌机搅拌推送后进入喷丝，然后再进行拼丝、上胶、卷制等工序。

实施例10：

将经表面处理的纳米材料微粒粉与酒精等无毒性挥发剂等充分搅拌混合后(混合比例为纳米材料微粒粉占10％)，再加入到生产盘纸或水松纸的纸浆中，在按一般的造纸工艺生产出香烟盘纸或水松纸，进而再进行香烟生产的其他工序。

实施例11：

将经表面处理的纳米材料微粒粉与酒精等无毒性挥发剂等充分搅拌混合后(混合比例为纳米材料微粒粉占50％)，再采用直接涂布、酥湿、浸渍、印染的方式，将其添加到盘纸或水松纸上，添加可以是渗透到盘纸或水松纸内及盘纸或水松纸的内表面或外表面。

当然，本发明还可有其他的许多实施例。烟丝与纳米材料的掺合比例、丝束与纳米材料的掺合比例及薄片烟末与纳米材料的掺合比例也可以采用其他合适的变化，其掺和方式、方法也可以有一些合适的变化，加的纳米材料及及复合粉也可变化。但只要是能在烟丝和滤嘴丝束及薄片中掺入适量的、合适的纳米材料即可。

Claims

1、一种具有保香、助燃、选择降焦的香烟，其特征在于：在香烟材料中掺和了纳米材料，纳米材料为一种或几种纳米混合物及复合粉，纳米材料的掺合比例为0.05～60％。

2、根据权利要求1所述的具有保香、助燃、选择降焦的香烟，其特征在于：纳米材料在烟丝或薄片、滤嘴丝束等香烟材料中的添加比例为0.05～10％；在盘纸或水松纸上或中的添加比例为5～60％。

3、根据权利要求1所述的具有保香、助燃、选择降焦的香烟，其特征在于：纳米材料掺和在烟丝或薄片中、滤嘴丝束中等香烟材料中，纳米材料在烟丝或薄片中的掺和比例为0.05～5％；在滤嘴中的掺和比例为0.1～10％。

4、根据权利要求1所述的具有保香、助燃、选择降焦的香烟，其特征在于：纳米材料在烟丝或薄片中的掺和比例为0.05～2.5％；在滤嘴中的掺和比例为0.1～5％。

5、根据权利要求1或2、3、4所述的具有保香、助燃、选择降焦的香烟，其特征在于：纳米材料采用经过表面处理的纳米SiO_2-XSe、Al₂O₃、TiO₂或其他纳米材料或上述几种钠米材料的混合物及复合粉，其混合比例为1∶1～150∶1。

6、一种生产权利要求1所述的具有保香、助燃、选择降焦的香烟的方法，其特征在于；在卷制香烟前，向香烟材料中按比例倒、撒、喷入经过表面处理的纳米材料微粒粉，使纳米材料微粒粉充分地掺入香烟材料中或散布于其表面，之后再进行香烟材料的进一步加工及香烟的卷制等后道工序。

7、根据权利要求6所述的具有保香、助燃、选择降焦的香烟的生产方法，其特征在于：在卷制香烟前，向料浆或香料中按比例加入经过表面处理的纳米材料微粒粉，然后进行充分的超声波搅拌，使纳米材料团聚体充分地分散在料浆和香料液中，再随料浆或香料一起喷入烟丝中，之后再进行香烟的卷制等后道工序。

8、根据权利要求6所述的具有保香、助燃、选择降焦的香烟的生产方法，其特征在于：在卷制香烟前生产香烟的薄片时，向料浆或香料中按比例加入经过表面处理的纳米材料微粒粉，然后进行充分超声波搅拌，使纳米材料团聚体充分地分散在料浆和香料液中，再随料浆或香料一起喷入烟叶粉末中，之后再进行薄片的搅拌、压片、烘干、切丝等薄片的后道工序，最后再将薄片按比例加入烟丝中进行香烟生产的后道工序。

9、根据权利要求6所述的具有保香、助燃、选择降焦的香烟的生产方法，其特征在于：在卷制香烟前生产香烟的薄片时，在烟末中按比例加入经过表面处理的纳米材料微粒粉，然后进行充分搅拌，使纳米材料团聚体充分地与烟末混合，再随料浆一起进行混合搅拌、压片、烘干、切丝等薄片的后道工序。

10、根据权利要求6所述的具有保香、助燃、选择降焦的香烟的生产方法，其特征在于：在滤嘴卷制前，在醋酸纤维素丝束或聚丙烯丝束的生产过程中按比例将经过表面处理的纳米微粒粉加入胶粘剂中，然后进行充分搅拌，使纳米材料团聚体充分地分散在胶粘剂中，再随胶粘剂一起喷入醋酸纤维素丝束或聚丙烯丝束中进行后续的生产工序，生产成品滤嘴丝束，再进行香烟滤嘴的卷制生产。

11、根据权利要求6所述的具有保香、助燃、选择降焦的香烟的生产方法，其特征在于：在滤嘴卷制前，在醋酸纤维素丝束或聚丙烯丝束的生产过程中按比例将经过表面处理的纳米微粒粉喷入丝束中，然后进行醋酸纤维素丝束或聚丙烯丝束的加浆料工序，生产成品滤嘴丝束，再进行香烟滤嘴的卷制生产。

12、根据权利要求6所述的具有保香、助燃、选择降焦的香烟的生产方法，其特征在于：将经表面处理的纳米材料微粒粉与酒精等无毒性挥发剂等充分搅拌混合后，再添加到香烟盘纸或水松纸中或上。

13、根据权利要求12所述的具有保香、助燃、选择降焦的香烟的生产方法，其特征在于：将经表面处理的纳米材料微粒粉与酒精等的混合物添加到香烟盘纸或水松纸中或上的方法为加入生产盘纸或水松纸的纸浆中或直接涂布、酥湿、浸渍、印染到盘纸或水松纸的内面或外面。

14、根据权利要求6所述的具有保香、助燃、选择降焦的香烟的生产方法，其特征在于：在滤嘴丝束材料喷丝前的熔融料里加入经过表面处理的纳米微粒粉或纳米复合粉，经机械搅拌推送后进入喷丝，然后再进行拼丝、上胶、卷制等工序。