CN1285329A - 高性能复合硅酸盐水泥 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水泥颗粒粒径小,且形貌呈球形的低碱度水泥。所述水泥的配方为:熟料60~75%,石膏3~7%,混合材28~32%,其中所述水泥熟料配方为:石灰石76~86%,砂岩8~12%,煤矸石4~8%,铁粉2~4%,混合材配方为:煤矸石∶粉煤灰∶矿渣∶石灰石=3∶3∶3∶1,所述水泥的比表面积大于等于500m2/kg,水泥颗粒的形貌呈球形,圆形度平均值为0.6839,圆球度平均值为5.322,颗粒粒径<10μm,颗粒级配3~32μm的>90%。本发明碱度只有0.58%,具有较好的工作性能、力学性能、耐久性能及与外加剂的相容性能。
Description
本发明涉及一种水泥颗粒粒径小,且形貌呈球形的低碱度水泥。
目前,传统的水泥一般只强调其力学性能(即强度),而忽视了水泥的工作性能(流动性、和易性)和耐久性能(抗冻、抗渗、碱-集料反应)。
本发明的目的在于发明一种高性能复合硅酸盐水泥,使水泥颗粒趋于球形化、窄粒级、低碱度,从而提高水泥的工作性能、力学性能、耐久性能及与外加剂的相容性。
本发明采用超细粉磨技术及低碱原料配方使水泥具有高性能。
由于砂岩和煤矸石碱度较低,因此保证了水泥的碱度只有0.58%。
本发明所述水泥的配比为:
熟料 60~75%
石膏 3~7%
混合材 28~32%
其中所述水泥熟料配方为:
石灰石 76~86%
砂 岩 8~12%
煤矸石 4~8%
铁 粉 2~4%
上述混合材选用活性高、性能互补的材料,其配方为:
煤矸石∶粉煤灰∶矿渣∶石灰石=3∶3∶3∶1
为使本发明所述水泥具有很好的性能,本发明采用超细粉磨技术及O-sepa高效选粉机,在磨中用球形或椭园形介质,使水泥的比表面积大于等于500m2/kg,水泥颗粒的形貌呈球形,园形度平均值为0.6839,园球度平均值为5.322,颗粒粒径<10μm,颗粒级配3~32μm的>90%。
本发明的性能指标如下:
1.水泥强度(425#)
2.其它物化性能
一般水泥 | 高性能水泥 | 备注 | |
比面积m2/kg | 300-330 | 571 | |
细度(%) | 5-8% | 1.0 | |
干缩率(%) | >0.10 | 0.08 | |
耐磨性kg/m2 | <3.6 | 1.68 | |
水化热(3天) | 281 | 238 | KJ/kg |
碱含量(%) | 1%以上 | 0.58% |
3.水泥颗粒级配
水泥颗粒级配 | 一般水泥 | 高性能水泥 |
3~32μm颗粒占 | <40% | >90% |
>32μm颗粒 | >60% | <10% |
4.水泥颗粒球形化程度
球化程度 | 一般水泥 | 高性能水泥 |
园形度参数均值 | 0.47 | 0.68 |
园球度参数均值 | 5.32 |
5.高性能水泥与外加剂适应性
外加剂品种 | 外加剂掺量(%) | 初始流动度(mm) | 1小时后流动度(mm) |
BW(萘系) | 1.5 | 230 | 213 |
DFS-2(酚醛系) | 4 | 245 | 245 |
FDN(萘系) | 0.75 | 177 | 127 |
6.高性能水泥混凝土性能(1)新拌混凝土的坍落度大且坍落度损失小。
混凝土 | 坍落度(cm) | ||
出机 | 1小时 | 1.5小时 | |
C35P12 | 21.5 | 20.5 | 20 |
C40 | 22 | 20.5 | 19.5 |
C60 | 23.5 | 23 | 22.5 |
(2)新拌混凝土强度(mpa)
设计强度 | 施工配制强度 | 3d | 7d | 28d |
C35 | 45 | 44.6 | 54.3 | 73.1 |
C40 | 50 | 42.2 | 57.7 | 79.3 |
C60 | 70 | 61.3 | 70.9 | 89.8 |
(3)混凝土耐久性
a.抗渗性:渗水压力为1.2mpa,混凝土的渗水高度为2.5cm。
b.抗冻性:C35,C40,冻融次数300-400次
c.体积稳定性:普通混凝土收缩范围200-1000之间,本发明所制混凝土
收缩为500-600之间,体积稳定性好。
d.碱集料反应:水泥中碱度为0.58,小于国际低碱度0.6%,有效抑制碱-
集料反应。
实施例:
用砂岩8%、煤矸石6%、铁粉3%、石灰石83%,混合材占33.2%,生产本发明所述水泥,比表面积571m2/kg,园形度:0.6839,颗粒级配3~32μm占92%,粒径<6μm。
强度:按国标检测:3天抗压强度38.2mpa,抗折强度5.3mpa
按ISO检测:3天抗压强度31.8mpa,抗折强度5.4mpa
按国标检测:28天抗压强度66.9mpa,抗折强度8.9mpa
按ISO检测:28天抗压强度59.6mpa,抗折强度8.5mpa。
干缩率:0.08% 耐磨性:1.31kg/m2
水化热3天:238KJ/kg 7天:259KJ/kg
碱含量0.58%流动度:135mm(0.44水灰比)
本发明的优点为:
(一)工作性能:
由于掺加多种活性较高、性能各异的混合材,在混合材品种的选择上,选用对水泥各项性能互为补充的混合材,克服单一混合材对水泥性能产生的不足,取得最佳的复合效果,因此水泥的和易性得到极大改善。
高性能水泥,由于采用特殊的粉磨工艺和配方,水泥的各项性能发生了质的变化:水泥的需水量大幅度下降,而水泥的流动性大幅度提高,因此,水泥的流动性极大改善。
(二)力学性能:
由于采用特殊的粉磨工艺,水泥颗粒直径很小,水泥颗粒中对水泥强度起决定性作用的3~32μm颗粒占90%,远远超过传统粉磨中3~32μm颗粒的比例。因此,高性能水泥各龄期强度大幅度提高。
由于采用特殊的粉磨工艺,水泥颗粒分布范围发生根本变化,水泥颗粒级配范围较合理,水泥各龄期强度较高。而传统粉磨中水泥的颗粒级配范围较宽,水泥各龄期强度较低。
由于采用特殊的粉磨工艺,水泥颗粒形状发生了根本的变化,表现为水泥颗粒的球形化程度很高。而传统粉磨中水泥颗粒形状大都为不规则多角形。球形化程度高,水泥的流动性好,需水量低。因此,水泥各龄期强度都较高。
(三)耐久性能:
由于采用特殊的粉磨工艺和配方,掺入的混合材粉粒度很小,这样较细的混合材粉可充分填充到水泥的孔隙中,从而增加了水泥的密实性,减小水泥的孔隙率,因此极大地提高了水泥的抗冻性、抗渗性和抗侵蚀性。
由于采用特殊的粉磨工艺和配方,微细的各类活性混合材参与水化反应,生成针状的水化产物,具有很高的强度,因此,使水泥的长期强度逐步增长。
由于采用特殊的配料方案,使水泥中的碱含量远远小于国际标准中低碱的要求(小于0.6%)。因此在潮湿及活性骨料的条件下,极大地避免发生碱一集料反应的可能性,确保混凝土的长期强度及稳定性。
Claims (1)
1.一种高性能复合硅酸盐水泥,其特征在于:所述水泥的配方为:
熟料 60~75%
石膏 3~7%
混合材 28~32%
其中所述水泥熟料配方为:
石灰石 76~86%
砂 岩 8~12%
煤矸石 4~8%
铁 粉 2~4%
上述混合材选用活性高、性能互补的材料,其配方为:
煤矸石∶粉煤灰∶矿渣∶石灰石=3∶3∶3∶1
所述水泥的比表面积大于等于500m2/kg,水泥颗粒的形貌呈球形,园形度平均值为0.6839,园球度平均值为5.322,颗粒粒径<10μm,颗粒级配3~32μm的>90%。
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- 2000-10-09 CN CN00129640A patent/CN1285329A/zh active Pending
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