CN1284008C - 双活塞式可控震源振动器 - Google Patents
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Abstract
一种涉及石油地震勘探装备的双活塞式可控震源振动器，包括压盖1、耐磨套2、活塞3、上油腔4、上油道5、下油道6、锤体8、下油腔7、泄油口9，锤体8的上、下盲孔内分别置有置有活塞3，锤体8上开有上油道5、下油道6，上油腔4与上油道5连通，下油腔7与下油道6连通，锤体8由压盖1固定，可以有效改善活塞压盖承受的压力，降低设计难度，提高加工工艺性，减小工作油道的体积，从而达到提高振动器震动性能的双活塞式可控震源振动器。
Description
技术领域
本发明涉及一种石油地震勘探装备，具体地说，是双活塞式可控震源振动器。
背景技术
目前大多使用的可控震源振动器为传统的活塞式结构，如图1所示，传统的可控震源振动器主要有锤体、活塞、铜套、压盖、密封件、紧固件组成锤体为一矩形钢质块体，中心有一园通孔；活塞及活塞杆为圆柱形，活塞直径与锤体上圆孔直径相等且大于活塞杆直径，活塞杆上有缩径；铜套为空心圆柱形，其端面面积尺寸与活塞和活塞杆存在的面积差相等，铜套上有油孔。装配后如图，锤体、活塞及其活塞杆和铜套结合形成空心圆柱形工作油腔，锤体上开有油道，与铜套上的油道相街接，通过活塞上的缩径，使工作油腔与外界控制阀相通。活塞杆是与其他部件固定不动的。
工作时，外界控制阀控制高压油通过油道进入工作油腔，如上腔，高压油的作用力将同时作用在活塞上面和铜套下端面上，因活塞杆不动，在力的作用下，铜套通过压盖带动锤体向上运动，使下油腔变小，其中的油液通过油道排出。反之，高压油进入下油腔，锤体将向下运动，上油腔的油液通过油道排出。
可以看出存在的问题：
1、力的传递通过铜套、压盖。随着可控震源振动出力的增加，压盖承受的力也将越来越大，设计加工难度增加，密封困难。
2、油道体积大，使振动器固频(谐振频率)降低，不利于振动器的震动性能提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以有效改善活塞压盖承受的压力，降低设计难度，提高加工工艺性，减小工作油道的体积，从而达到提高振动器震动性能的双活塞式可控震源振动器。
本发明是这样实现的：
包括压盖1、耐磨套2、第一活塞3、上油腔4、上油道5、下油道6、锤体8、下油腔7、泄油口9、第二活塞10，锤体8的上、下盲孔内分别置有第一活塞3、第二活塞10，锤体8上开有上油道5、下油道6，上油腔4与上油道5连通，连通，下油腔7与下油道6连通，锤体8由压盖1固定。
本发明还采用如下技术方案：
锤体8与第一活塞3、第二活塞10之间有耐磨套2。
锤体8为矩形块体，中心有两个上下对称的、同一轴心的园盲孔。第一活塞3、第二活塞10及活塞杆为圆柱形，第一活塞3、第二活塞10直径与锤体8上圆孔直径相等且大于活塞杆直径。
锤体8上还开有泄油口9。
本发明的优点在于：
1、上、下两个活塞代替了原活塞固定不动，液压力产生的推力分别作用在活塞和锤体上，不再是传统振动器那样通过铜套、压盖的传递才作用在锤体上。降低了振动器的设计加工难度，改善了工艺性。
2、油道容积与传统振动器相比大大减小，国产KZ28型可控震源为例，由于结构和工艺原因，传统振动器工作油道容积约为560ml，新型振动器工作油道容积约为280ml，减少了50％，有利于提高振动器固频(谐振频率)，从而提高振动器的震动性能。
3、密封件密封的是泄漏的油液，压力接近为零，设计难度减小，寿合增长。
4、压盖承受的力是泄油压力，几乎为零，而传统振动器压盖承受的力是震动出力，以国产KZ28型可控震源为例，压盖承受的力为28吨。因此新型振动器使压盖的受力状况大大改善。
附图说明
图1为传统振动器的结构示意图
图2为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图2结构图所示，新型振动器：主要有锤体8、活塞3、压盖1、密封件、紧固件组成。锤体8为一矩形钢质块体，中心有两个上下对称的、同一轴心的园盲孔；活塞3及活塞杆为圆柱形，活塞3直径与锤体上圆孔直径相等且大于活塞杆直径，装配后如上图，锤体8、活塞3结合形成圆柱形工作油腔，锤体8上开有工作油道，即上油道5、下油道6，使上、下油腔4、7与外界控制阀相通。活塞杆是其他部件固定不动的。泄油口9与外界液压油相通。
工作时，外界控制阀控制高压油通过油道进入工作油腔，如上油腔4，高压油的作用力将同时作用在活塞3下面和锤体8上，因活塞杆不动，在力的作用下，锤体8向下运动，使下油腔7变小，其中的油液通过上油道6排出。反之，高压油进入下油腔7锤体8将向上运动，上油腔4的油液通过油道5排出。
Claims (1)
1.双活塞式可控震源振动器，包括压盖(1)、耐麿套(20、第一活塞(3)、第二活塞(10)、上油腔(4)、上油道(5)、下油道(6)、锤体(8)、下油腔(7)、泄油口(9)，其特征在于：锤体(8)的上、下盲孔内分别置有置有第一活塞3、第二活塞10，锤体(8)分别与第一活塞3、第二活塞10结合形成圆柱形工作油腔，锤体(8)上开有工作油道，即上油道(5)、下油道(6)，上油腔(4)与上油道(5)连通，下油腔(7)与下油道(6)连通，锤体(8)由压盖固定，锤体(8)与活塞(3)之间有耐磨套(2)，矩形块体的锤体(8)之中心有两个上下对称的、同一轴心的园盲孔，第一活塞3、第二活塞10及活塞杆为圆柱形，第一活塞(3)、第二活塞(10)直径与锤体(8)上圆孔直径相等且大于活塞杆直径，锤体(8)上还开有泄油口(9)。
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