CN1283660A - 高强防腐耐磨粉末涂料及其涂敷方法 - Google Patents
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Abstract
一种高强防腐耐磨粉末涂料及其涂敷方法,涂料各组分的重量比为:环氧E10100,铸石粉80—120,双氰胺1.8—2.8,癸二酸二酰肼0.3—0.8,聚乙烯粉10—30,亦可加入石墨2—5。涂敷方法为工件去油喷砂,加热至220—270℃,涂敷,固化10—30分钟。本发明的优点是成本低,强度高,固化时间短。
Description
本发明涉及一种高强防腐耐磨的粉末涂料及其涂敷方法。
CN 87100920A公开了一种防腐耐磨粉末涂料及该涂料的涂敷方法，该涂料各组分的重量百分比为：环氧E12为100，铸石粉为20-200，双氰胺为3-5，尼龙粉为10-30，聚乙烯醇缩丁醛为5-8；其涂敷方法为：(1)工件去油，喷砂除锈；(2)加热工件至200-270℃；(3)用喷粉枪喷涂涂料；(4)在160-200℃温度下保温1小时。该涂料的对接抗拉强度为60MPa，搭接抗剪强度为40MPa，抗冲击强度为500N-Cm。
CN1056510A公开了一种油田井下注水钢管防腐涂料，其各组分的重量比为：E12为100，癸二酸二酰肼为5-7，聚四氟乙烯1-2.5，金红石钛白为10-17，二硫化钼为1.5-3.5，聚乙烯醇缩丁醛3.5-5.5，流平剂0.5-1.2。
CN1202508A公开了一种弹性防腐耐磨粉末涂料及其涂敷方法，各组分的重量比为：E12、E08或E06为100，癸二酸二酰肼为3.6-6，铸石粉为30-100，多元尼龙和/或丁醛为15。涂敷方法上与CN87100920A相同，在170-190℃下保温固化的时间为1小时。
上述三种涂料的共同缺点是：
1．成本高。组分中的尼龙粉，聚四氟乙烯及金红石钛白粉都极为昂贵的原材料。
2．固化时间长。由于涂敷后仍需保温固化1小时，需二次进烘箱，影响了推广应用和生产效率。
3．强度有待进一步提高。
本发明的目的在于开发一种成本低、强度高、固化时间短的高强防腐耐磨粉末涂料及其涂敷方法。
涂料各组分的重量比为：
环氧E10 100 铸石粉80-120
双氰胺 1.8-2.8 癸二酸二酰肼 0.3-0.8
聚乙烯粉 10-30， 亦可加入石墨2-5。
用聚乙烯粉代替尼龙粉，可大大降低成本，用双氰胺和癸二酸二酰肼混合固化剂，可以大大缩短固化时间，180℃保温30分钟即可固化，220℃下固化时间缩短为10分钟，10分钟内，工件还未冷下来就固化了，勿需二次进烘箱。所得涂料的抗压强度为130-140MPa，抗拉强度为90-95MPa，抗冲击强度为2500-3000N-Cm，各种强度指标普遍提高。
其涂敷方法为：
1．工件去油喷砂除锈；
2．工件加热至220-270℃；
3．喷涂粉末涂料；
4．180-220℃下固化10-30分钟。
实施例1
取环氧树脂E10 100克，癸二酸二酰肼0.8克，双氰胺1．8克，聚乙烯粉末10克，铸石粉80克，在常温下研磨混合均匀，按CN202508A介绍的方法测得抗拉强度130MPa，抗压强度90MPa，抗冲击强度2500N-Gm。
实施例2
取环氧树脂E10 100克，癸二酸二酰肼0.3克，双氧胺2.8克，聚乙烯粉末30克，铸石粉120克，常温研磨混合，测得抗压强度140MPa，抗拉强度95MPa，抗冲击强度3000N-Cm，其余同实施例1。
实施例3
添加2克石墨，其余同实施例1。
实施例4
添加5克石墨，其余同实施例1。
实施例5
我国某大油田集油管道的涂敷工艺如下：
(1)管道内外壁去油喷砂除锈，达到国标Sa2喷砂标准；
(2)在烘房内加热至270℃
(3)在通用的固体粉末喷涂设备上5-6分钟内完成内外喷涂后，管道温度仍在220℃左右；
(4)10分钟内即在此温度下完成固化。
所用的涂料重量比为：
环氧E10 100 双氰胺 1.8
癸二酸二酰肼 0.8 聚乙烯粉 16
石墨 4 铸石粉 105
在我国某大油田集油管内的介质含油5.4％，含沙0.3％，含水94.3％，矿化度20000mg/L，管内流速1.53m/8，运行144天，对比用的无缝钢管与涂层钢管串联使用，温度、压力、介质相同，结果是：无缝钢管已有3mm的沟痕，本涂层钢管光泽如初，无任何磨蚀和磨蚀的痕迹，高灵敏的测厚仪测不出涂层的变化。根据过去的经验推知，1mm涂层可使原钢管寿命延长50-100倍。
实施例6
某油田油井抽油管内壁局部受到抽油泵拉杆的偏磨，造成油管局部的快速磨蚀穿孔，影响油田正常生产，并造成很大经济损失，采用高强防腐耐磨涂料喷涂油管内壁，能大大提高油管的使用寿命。
配方如下(重量比)：
环氧E10 100 双氰胺 1.8
癸二酸二酰肼 0.5 聚乙烯粉 16
石墨 5 铸石粉 100
涂敷工艺同实施例5，涂层厚度1mm。
高强防腐耐磨复合涂层油管与原油管(37Mn5 内径62毫米)，在同一台磨蚀试验机上进行对比试验，具体参数如下：
试验机转速330转/分，拉杆行程80毫米，试验水质矿化度16000mg/L(取自油田)，拉杆重量4550克，共试验66小时，原钢质油管磨蚀深度为1.04毫米，而涂层复合管仅磨蚀0.05毫米，其耐磨能力是钢管(37Mn5)的20倍。
Claims (5)
1．一种高强防腐耐磨粉末涂料及其涂敷方法，其特征在于各组分的重量比如下：
环氧E10 100 铸石粉 80-120
双氰胺 1.8-2.8 癸二酸二酰肼 0.3-0.8
聚乙烯粉 10-30。
2．如权利要求1所述的涂料，其特征在于添加2-5的石墨。
3．如权利要求1所述的涂料，其特征在于涂料各组分的重量比为：
环氧E10 100 双氰胺 1.8
癸二酸二酰肼 0.8 聚乙烯粉 16
石墨 4 铸石粉 105。
4．如权利要求1所述的涂料，其特征在于涂料各组分的重量比为：
环氧E10 100 氰胺 1.8
癸二酸二酰肼 0.5 聚乙烯粉 16
石墨 5 铸石粉 100。
5．如权利要求1或2所述的涂料的涂敷方法，包括：
(1)工件去油喷砂除锈；
(2)工件加热至220-270℃；
(3)喷涂粉末涂料后固化；
其特征在于所述的固化温度为180-220℃，固化时间为10-80分钟。
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