CN100485157C - 双向保护抽油杆接箍 - Google Patents

Abstract

一种双向保护抽油杆接箍，属于石油设备领域。接箍的表面用热喷涂工艺喷涂一层涂层，厚度为0.26-0.6mm。涂层的成份为碳0.3-0.6%，硅3.5-4%，硼3.5-4%，铬15-16%，铜3-3.5%，钼3-3.5%，铁3-5%，镍63.9-68.7%。具有良好的耐磨耐腐性能，涂层致密，其自润滑性能良好，摩擦系数极小。

Description

双向保护抽油杆接箍

技术领域

本发明涉及一种双向保护抽油杆接箍，其表面加热喷涂一层耐磨合金涂层，提高耐磨性，属于石油设备领域。

背景技术

目前国内油田为了解决管杆偏磨的问题，大量采用扶正器和井口旋转器，效果不是很理想。北京安东奥尔工程技术有限责任公司从国外引进先进技术，自主研发的双向保护抽油杆接箍也已在国内所有油田应用(见专利022323559)，应用效果受到油田现场的好评，但是对油管仍造成了一定的磨损。双向保护抽油杆接箍采用的涂层粉末为防腐耐蚀减摩高合金粉末，涂层中的减摩元素在磨损过程中以片状形式转移到油管内表面，保护和减缓了油管内表面的磨损，从而实现对接箍和油管的双向保护作用。

从使用后的效果看，涂层对接箍的保护优于对油管内壁的保护，在某些井况下，还能造成油管的磨穿现象导致油田作业。虽然已经大幅提高了油井的检泵周期和生产成本，油田现场还是不断对双向保护抽油杆接箍提出质量要求，希望能更好的解决井下双向保护接箍对油管的磨损问题

发明内容

本发明的目的是要提供一种双向保护抽油杆接箍，其表面热喷涂一种新型的防腐耐蚀减摩合金粉末，经重熔后得到的耐磨耐腐蚀减摩涂层，使接箍和油管磨损更小，自润滑性能更为良好。

双向保护抽油杆接箍外形尺寸与普通抽油杆接箍一样，其加工制备工艺与耐磨抽油杆接箍相同(见专利022323559)，在耐磨抽油杆接箍涂层粉末基础上改进了粉末配方，在粉末中添加了一些自润滑性能好的成份，粉末配方为：碳0.3—0.6％，硅3.5—4％，硼3.5—4％，铬15—16％，铜3—3.5％，钼3—3.5％，铁3—5％，镍63.4-68.7％。

双向保护抽油杆接箍的优点是，其表面涂层厚度为0.26-0.6mm，涂层不仅有优异的耐磨耐腐蚀性能，涂层致密，而且具有十分良好的自润滑特性和极小的磨擦系数，相较于耐磨抽油杆接箍，接箍和油管的磨损更小，而其它方面性能并没有下降。如对油管的磨损，耐磨抽油杆接箍和普通接箍相比减少了三倍，而用双向保护抽油杆接箍后，对油管的磨损和普通接箍相比减少了约6倍。在400N载荷和相同的润滑介质下，10分钟的模拟试验后，普通接箍使油管磨损28mg，耐磨抽油杆接箍使油管磨损7mg，而双向保护接箍对油管造成的磨损仅为3.5mg。而其自身的磨损量分别为17.9mg、0.2mg和0.3mg。

附图说明：

附图1.双向保护抽油杆接箍示意图

由附图1，接箍(1)是一圆柱体，其中部是两棱扳手的方颈平面(3)，两平面互相平行，圆柱体内腔中空，内腔有内螺纹(4)，可以与抽油杆的外螺纹连接。在接箍(1)外表面用热喷涂工艺，喷涂一层双向保护涂层(2)，其厚度为0.26-0.6mm。

具体实施方式：

1、清洗接箍毛坯表面油污，吹干。

2、接箍毛坯表面进行喷砂处理，以对毛坯表面进行除锈粗化和表面活化处理。

3、在接箍毛坯表面喷涂一层0.26-0.6mm厚度的复合合金粉末，该粉末的成份为：碳0.3—0.6％，硅3.5—4％，硼3.5—4％，铬15—16％，铜3—3.5％，钼3—3.5％，铁3—5％，镍63.4-68.7％。在热喷涂以后又作表面重熔处理，在温度1000度左右，重熔时间1—2秒，提高涂层与基材结合强度。

4、重熔完成后对接箍外圆抛光，接箍外圆表面与端面结合部位倒角打磨圆滑，用角磨机打磨扳手方颈平面使表面光洁度与外圆表面一致，平台倒角处圆滑过渡。

5、最后对接箍内腔攻丝得到双向保护抽油杆接箍。

Claims (1)

1、一种双向保护抽油杆接箍，表面采用一种合金粉末制备自润滑性能好的合金涂层，其特征是接箍(1)表面热涂一层复合合金粉末的涂层(2)，表面涂层的厚度是0.26-0.6mm，涂层的成份是：碳0.3—0.6％，硅3.5—4％，硼3.5—4％，铬15—16％，铜3—3.5％，钼3—3.5％，铁3—5％，镍63.9—68.7％，(3)，在热喷涂以后又作表面重熔处理，在温度1000度左右，重熔时间1—2秒。

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