CN1282767C - 铝电解槽混合料焙烧的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝电解槽混合料焙烧的方法，它是用石墨粉与石油煅后焦混合作焙烧电阻层进行焙烧，所用石墨粉与煅后焦的重量比为：3～5∶7～5，混合后铺设在炉膛内，然后通电启动。本发明具有焙烧温度分布均匀，温度梯度小，升温均匀，电流分布均衡、稳定等优点。它完全符合“缓慢加热，均匀升温”的焙烧原则。不仅能延长电解槽寿命，并且其操作简单易行，缩短了焙烧周期，降低了能耗，经济效益十分显著。极具推广应用价值。
Description
技术领域：
本发明涉及一种铝电解槽焙烧的方法。
技术背景：
目前铝电解槽常用的焙烧方法有四种，即铝液焙烧、焦粒焙烧、石墨粉焙烧和燃气焙烧。这些方法各有优点，但也存在明显缺陷，铝液焙烧操作简便，碳块氧化少，电解质洁净，但焙烧时间长，热冲击大，渗铝现象严重，能耗高；焦粒焙烧时间短，温度梯度小，启动效应电压低，但焙烧不均匀，电解质含碳高，能耗高，操作复杂；石墨粉焙烧时间短，电解质洁净，可弥补内衬缺陷，但价格高，操作复杂；燃气焙烧升温均匀，温度控制方便，焙烧周期短，能耗低，但阴极表面易氧化，设备复杂操作难度大，温度梯度大。因此，目前还没有一种最佳的焙烧方法供铝电解生产使用。
发明内容：
本发明的目的在于：提供一种用混合料进行焙烧的方法，使电解槽升温均匀，温度梯度小，阴极表面温度均匀，以利于铝电解生产技术经济指标的提高和电解槽寿命的延长。
本发明是这样实现的：它是用两种料混合后作焙烧电阻层进行焙烧，所用的两种料为石墨粉与石油煅后焦，其重量比为：3～5∶7～5，混合后铺设在炉膛内，然后通电启动。石墨粉粒度小于4.5mm，石油煅后焦粒度小于5mm。
本发明与现有技术相比，具有焙烧温度分布均匀，温度梯度小，升温均匀，电流分布均衡、稳定等优点。它完全符合“缓慢加热，均匀升温”的焙烧原则。不仅能延长电解槽寿命，并且其操作简单易行，缩短了焙烧周期，降低了能耗，经济效益十分显著。极具推广应用价值。
具体实施方式：
本发明的实施例：石墨粉用4.5mm筛子清筛，并清除杂质，石油煅后焦用5mm的筛子进行筛分，然后按重量比为5∶5的比例将二者混合均匀；将比阳极外形尺寸稍大的格筛铺设在炉膛中，并对准阳极的正投影位置，将充分混合后的混合料撮进格筛内，用刮板刮平，这样逐一铺设完毕后，提起格筛，然后将阳极块准确、稳定、轻放地落在混合料层上，使阳极完全靠自重与混合料接触，再按常规方法通电启动。在炉膛的角部混合料的重量比可调整为3∶7，以使焙烧温度分布更加均匀。
Claims (2)
1、一种铝电解槽混合料焙烧的方法，它是用两种料混合后作焙烧电阻层进行焙烧，其特征在于：所用的两种料为石墨粉与石油煅后焦，其重量比为：3～5∶7～5，混合后铺设在炉膛内，然后通电启动。
2、根据权利要求1所述的铝电解槽混合料焙烧的方法，其特征在于：石墨粉粒度小于4.5mm，石油煅后焦粒度小于5mm。
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