CN1281959A - 无毒abs/upvc复合管材 - Google Patents

Abstract

本发明涉及ABS与UPVC塑料多层复合管材,尤其是具有无毒性能的多层复合管材。现有管材主要采用UPVC材料,但达不到无毒、不二次污染的要求。本发明无毒ABS/UPVC复合管材,由共挤方法加工的相邻层紧密结合,其特征在于多层管为密实管,自内而外分别为:第一层材料采用无毒改性ABS树脂,第二层材料采用食用级PVC树脂。本发明解决了供水管材毒性、易二次污染的问题,具有价格低廉、耐腐蚀,可以广泛应用于市政工程供水、食品制造、化工等行业。

Description

无毒ABS／UPVC复合管材

本发明涉及塑料多层复合管材，尤其是具有无毒性能的多层复合管材。

迄今为止国内外作为供水用的塑料管材，其生产原料主要采用UPVC、PE、钢骨架 PE、ABS(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)等，但因为材料价格、制造成本的原因，特别是大口径给水管材，市场上仍然是以价廉，原材料来源丰富的UPVC(硬质聚氯乙烯)为主导材料。由于UPVC管道在加工过程中，所必须添加的稳定剂中含有的重金属的作用，和PVC材料本身随时间和温度变化氯乙烯单体的析出，使得UPVC管道必然有一定的毒性，所以国家标准对重金属的含量和氯乙烯单体的析出含量，作了具体的规定，达到该标准规定的指标，视为对人体无害，允许生产。如若达不到国家标准的指标，则对人体有害。总之，UPVC作为饮用水管材的微量毒性，是客观存在的。随着社会的进步，经济的发展和生活水平的提高，人们对UPVC管材的微量毒性问题也越来越引起重视。作为饮用水使用的大口径管材，用塑料管材取代传统的镀锌钢管、铸铁管，是大势所趋。若直接用ABS制造单层管材，虽然无毒但价格昂贵，不适应目前的经济发展水平。因此，生产无毒、且市场能够接受的低价位塑料管材，推动我国建材行业的发展，是当前建材市场形势的迫切需要。

本发明目的是针对现有技术的不足，提供一种价格低廉，具有良好的成型加工性能的无毒ABS／UPVC复合管材。

为实现上述目的，本发明的无毒ABS／UPVC复合管材由共挤方法加工的相邻层紧密结合，其特征在于多层管为密实管，自内而外分别是：

第一层材料采用无毒改性ABS树脂，第二层材料采用食用级PVC树脂。该复合管材第一层、第二层材料厚度的比例是1∶10～30。

该复合管材还可以有第三层，即在第二层材料上包覆第三层材料，该材料采用改性ABS树脂。由于ABS是丙烯晴-丁二烯-苯丁烯三元共聚物，既具有丙烯晴的耐热、耐磨、高强度特性；又具有丁二烯的弹性，较理想的抗冲击性能；还有苯丁烯易于加工等特性。因此，它可提高管材的抗冲击强度。该复合管材第一、二、三层材料厚度的比例是1∶10～30∶1。由于内外ABS层厚度控制在规定的比例范围内，所以相对UPVC管材，成本基本持平。

本发明较好的解决了饮用水供水管道的毒性问题，且价格低廉，具有良好的挤出加工性能，可以避免二次污染，广泛应用于市政工程供水、食品制造、化工等行业，开辟了多功能复合管材应用的新领域。

下面结合附图和具体实施例对本发明作详细的说明。

图1是本发明一个优化实施方式的结构示意图。

图2是本发明另一个优化实施方式的结构示意图。

图1所示的无毒ABS／UPVC复合管材由两层材料构成，内层1采用无毒改性ABS树脂；外层2采用食用级PVC树脂。内层1和外层2通过两台挤出机连在同一机头上一次共挤同时成型。此外，控制内层和外层材料的厚度比例是1∶10～30。

图2所示的无毒ABS／UPVC复合管材由三层材料构成，即内层1、中间层2、外层3，内层1和外层3采用无毒改性ABS树脂，中间层2采用食用级PVC树脂。三层材料通过共挤方式结合在一起，中间层为密实层亦可发泡共挤成型。此外，控制内层1、中间层2、外层3材料厚度比例为1∶10～30∶1。

Claims (4)

1、无毒ABS／UPVC复合管材，由共挤方法加工的相邻层紧密结合，其特征在于多层管为密实管，自内而外分别是：第一层材料采用无毒改性ABS树脂，第二层材料采用食用级PVC树脂。

2、如权利要求1所述的无毒ABS／UPVC复合管材，其特征在于第一、第二层材料的厚度比例为1∶10～30。

3、如权利要求1所述的无毒ABS／UPVC复合管材，其特征在于第二层材料外包覆有第三层材料，所述的第三层材料采用的是改性ABS树脂。

4、如权利要求3所述的无毒ABS／UPVC复合管材，其特征在于第一、第二、第三层材料的厚度比例为1∶10～30∶1。

Images