CN1281826A - 己内酰胺生产中苯萃取废液的处理方法 - Google Patents
己内酰胺生产中苯萃取废液的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1281826A CN1281826A CN 99115507 CN99115507A CN1281826A CN 1281826 A CN1281826 A CN 1281826A CN 99115507 CN99115507 CN 99115507 CN 99115507 A CN99115507 A CN 99115507A CN 1281826 A CN1281826 A CN 1281826A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spray gun
- waste liquor
- benzene
- caprolactam
- oil phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
为了完全处理己内酰胺生产中所产生的化学耗氧量(COD)在20000－50000PPM的苯萃取废液以使不污染环境,将苯萃取废液浓缩使之分层,上层油相加入0.05%以上的碱性物质并混合均匀,用喷枪喷入炉内焚烧,可以解决堵塞喷枪的问题,也可以使燃烧过程连续不断的进行下去;或者浓缩后不经分层的浓缩物加入0.05%以上的碱性物质并混合均匀,用喷枪喷入炉内焚烧,也具有同样效果:前者经分层后的下层水相可送入生化污水处理池进行生化处理。
Description
己内酰胺生产中苯萃取废液是一种含有机物2．5％，硫酸铵2．5％，水95％的液体工业废弃物、化学耗氧量(COD)为20000-50000PPM，目前对这种废液的处理方法至少有三种，第一种，不经任何处理直接排入江河，因其对水质的污染严重是被列为禁止的方法；第二种，加水稀释到COD含量为2000--3000PPM之后送到生化处理装置进行处理，但其中的苯可导至细菌(活性污泥)死亡，而且苯也十分难处理，使排入江河的水质达不到排放要求，故被认为是一种行不通的方法，第三种，浓缩后直接焚烧法，如国内某厂从日本引进的方法，该法最大的缺陷就是苯萃取废液浓缩物在焚烧时产生大量焦渣堵塞喷枪，需频繁清理喷枪，工况极不稳定，劳动强度很大；另外浓缩物离开喷枪在炉膛的燃烧过程中还产生大量焦渣不能焚烧，大量堆积在炉底的水槽内，使循环水泵入口堵塞，无法工作，不能清洗烟气和降低烟温，致使炉子因烟温超高和泵压不够而发生联锁，自动全线停车，该焚烧炉自试车发现上述问题后到目前为止，几年来已废弃无用，废液不得已而直接排入江河。
本发明的目的在于提供一种可以完全处理苯萃取废液的方法，且对环境不产生二次污染，该方法可使浓缩分层后的废液油相在焚烧时不会因结焦而堵塞喷枪，也不会因所结焦渣不能焚烧而堆积于炉底，整个焚烧过程可以连续进行下去，分层后的水相可送人生化处理污水装置进行处理，不会导致细菌死亡。
本发明的处理方法如下：
从己内酰胺生产工段来的苯萃取废液先存于一贮罐内，再用泵送入双效减压加热蒸发浓缩工段，使其比重从1．0上升到1．2--1．3，再经自然分层，上层为油相，含有机物可烧，下层为水相，含硫酸铵。油水相分开存放、油相加入0．05％以上的碱性物质，使之混合均匀后用泵加压至1．0mpa以上，再通过喷枪喷入炉内焚烧，油相中的有机物在焚烧时产生二氧化碳、水和碳酸钠、炉底为高温区(没有水槽)，油相喷出枪口后会在炉内行成少量焦渣落在炉底的高温区上即可全部烧掉，油相内因加有碱性物质，在通过喷枪时，不会行成焦渣堵塞枪口而导致停炉分层后的下层水相含有硫酸铵及少量有机物，可排入生化污水处理装置得到有效处理，只要控制整个系统进水的有机物(COD)和铵氮(NH4-N)的含量，就不会伤害细菌。另外，苯萃取废液的浓缩物不经分层在加入碱性物质后用喷枪喷入炉内同样可以焚烧，也有同样的效果，不同的只是多耗些燃料。本发明的积极效果在于：
1．解决了浓缩物在高温下因结焦而堵塞喷枪导致停喷，工况不稳，且劳动强度大的问题。
2．燃烧中形成少量的焦渣，在炉底高温区上可以燃烧至尽，不会堆积在炉底而迫使停车。
3．分层后的水相，可送生化污水处理装置进行处理，不会对细菌造成伤害。
4．可全部处理己内酰胺生产中所产生的苯萃取废液，保护了环境。
实施例1．
500立方米废液，其比重由1．0因浓缩而上升到1．2时，脱去了85％的水份，还剩75立方米的浓缩物，静止分层后，油相为25立方米、下层水相为50立方米，缓慢均匀地排入生化污水处理装置与其它污水混合并控制整个进系统的污水有机物(COD)和铵氮(NH4-N)含量在设计值范围内，再送入处理系统进行生化处理。
取上层油相10立方米加入0．1立方米浓度为5％的氢氧化钠液混合均匀后用喷枪喷入炉内焚烧，不堵喷枪，炉底无堆积之渣。
实施例2．
取例1之油相10立方米，加100立方米环已酮生产中所产生的皂化废碱液，混合均匀后用喷枪喷入炉内燃烧，同样不堵喷枪，炉底无积渣。
实施例3：
500立方米废液浓缩至比重为1．2时，得75立方米浓缩液，不经分层，直接取10立方米的浓缩液加0．1立方米的浓度为5％的氢氧化钠液混合均匀后用喷枪喷入炉内焚烧不堵枪，炉底不积渣。
实施例4：
取例3之未分层浓缩液10立方米加100立方米例2之皂化废碱液，混合均匀后，用喷枪喷入炉内焚烧不堵枪，炉底不积渣。
Claims (3)
1．一种处理己内酰胺生产中苯取萃废液的方法，其特征在于将废液浓缩后分层的油相与碱性物质均匀混和后再焚烧、或者浓缩后不分层直接加碱性物质混合均匀后再焚烧。
2．根据权利要求1所述的方法，其特征在于苯萃取废液经浓缩分层后的油相内或者浓缩后不分层的浓缩物内的碱性物质加入量大于0．05％。
3．根据权利要求1所述的方法，其特征在于将苯萃取液浓缩分层后的水相送至生化污水处理装置进行处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 99115507 CN1107648C (zh) | 1999-07-26 | 1999-07-26 | 己内酰胺生产中苯萃取废液的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 99115507 CN1107648C (zh) | 1999-07-26 | 1999-07-26 | 己内酰胺生产中苯萃取废液的处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1281826A true CN1281826A (zh) | 2001-01-31 |
| CN1107648C CN1107648C (zh) | 2003-05-07 |
Family
ID=5278453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 99115507 Expired - Fee Related CN1107648C (zh) | 1999-07-26 | 1999-07-26 | 己内酰胺生产中苯萃取废液的处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1107648C (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103145288A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-06-12 | 湖南百利工程科技股份有限公司 | 一种处理与回收己内酰胺生产废液中有害物质的方法 |
| CN105836949A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-08-10 | 巨化集团技术中心 | 一种己内酰胺生产中苯萃取残液的处理方法 |
| CN106554309A (zh) * | 2015-09-24 | 2017-04-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种深度脱除苯-己溶液中残余盐类杂质的方法 |
-
1999
- 1999-07-26 CN CN 99115507 patent/CN1107648C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103145288A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-06-12 | 湖南百利工程科技股份有限公司 | 一种处理与回收己内酰胺生产废液中有害物质的方法 |
| CN106554309A (zh) * | 2015-09-24 | 2017-04-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种深度脱除苯-己溶液中残余盐类杂质的方法 |
| CN105836949A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-08-10 | 巨化集团技术中心 | 一种己内酰胺生产中苯萃取残液的处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1107648C (zh) | 2003-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100473902C (zh) | 危险废物垃圾回转窑焚烧设备系统 | |
| CN100567819C (zh) | 高浓度有机废液焚烧工艺及装置 | |
| CN101979921B (zh) | 渗滤液回喷处理工艺 | |
| CN103822216A (zh) | 一种含盐有机混合废液的焚烧方法 | |
| CN202852834U (zh) | 一种污泥焚烧装置 | |
| CN1107648C (zh) | 己内酰胺生产中苯萃取废液的处理方法 | |
| CN114811595A (zh) | 一种垃圾焚烧电站锅炉排放控制调试方法 | |
| WO2023231323A1 (zh) | 利用水泥窑高效低碳处理垃圾渗滤液的方法及装置 | |
| CN214619604U (zh) | 一种含硫废液的预焚烧装置 | |
| KR101058790B1 (ko) | 음식물 폐수 소각용 분사노즐 | |
| CN201688420U (zh) | 含盐有机废水焚烧处理装置 | |
| CN210373472U (zh) | 一种含氯含硫含尘废物料处理系统 | |
| CN209180957U (zh) | 一种有机废水燃烧装置 | |
| KR20110008910A (ko) | 음식물 폐수 처리 시스템 및 처리 방법 | |
| CN114396628B (zh) | 一种富氧侧吹熔池熔炼炉协同处置有机废液的工艺 | |
| CN110566980A (zh) | 高盐高浓含氯废水蒸汽再循环高温热氧化设备与工艺 | |
| CN212362047U (zh) | 一种含磷硫高浓度有机废水资源化处理装置 | |
| CN201992666U (zh) | 巴豆醛有机废水的焚烧处理装置 | |
| CN216716242U (zh) | 用于垃圾焚烧发电系统的浓液处理装置 | |
| CN104445482A (zh) | 一种利用熄焦热能处理焦化污水的工艺 | |
| CN204084405U (zh) | 燃气水下燃烧蒸发器 | |
| CN113464959B (zh) | 一种适应于中低热值废液的焚烧系统及工艺 | |
| CN214198692U (zh) | 一种基于蓄热式焚烧炉的制药工艺废气处理系统 | |
| CN216143749U (zh) | 用于垃圾焚烧发电系统的浓液处理系统 | |
| CN215951478U (zh) | 垃圾炉与燃煤炉烟气并联处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |