CN1278506A - 快速真空密封装置及其制造方法和新的用途以及密封方法 - Google Patents

Abstract

本系列发明提供了几种快速真空密封装置,其主要特征在于:(1)在真空泵的气缸的上腔采用滑动密封并设有吸气通道,在气缸下部设与上述吸气通道相连通的抽吸腔。(2)在吸盘与密封片之间设可与密封片构成单向阀的凸筋;(3)在无抽气开关阀门和内拉链的真空密封袋的袋口外壁设夹具。(4)真空泵设2只以上的可重叠的气缸。(5)在真空罐的深层有内置气筒。(6)在真空袋外壁有卫生贴。(7)在真空泵的活塞杆外端连接有杠杆总成。它们都能快速形成真空度较高的密封腔,操作合理、符合生理特征。

Description

快速真空密封装置及其制造方法和新的用途以及密封方法

本系列发明涉及真空密封装置，还涉及该装置的制造方法，还涉及该装置新的用途，还涉及快速密封方法。

市场现有的人工真空密封装置在操作时不快速，参照图1－6：(1)其密封胶贴由条形不干胶贴和居中的橡胶密封片组成。不干胶贴的两边粘合在塑片、盖面上，不易剥开。(2)其主要依靠活塞杆上的压簧的反弹力带动活塞杆抽拉活塞，弹簧受真空吸力的影响不能全复位，而一手向下按住真空泵03另一手向上抽拉活塞，这种操作使不出劲、不合理，真空度较低。(3)当在薄铁皮瓶盖的平整处用针状打孔器01冲个小孔时，比较困难，在塑料瓶盖上冲不出小孔。密封胶贴02因制作成本很高，只能重复多次使用，这样不卫生，而且，其中不干胶经几次使用后会失效。(4)当把抽气管04插进真空密封袋06时，必须在袋下铺厚毛巾05，在袋内涂植物油08，在袋上垫海绵07，压紧海绵，把抽气管两侧的与真空袋之间的漏缝09排除，这样操作既困难，又局限于价格昂贵的内拉链可封口保鲜袋，否则必须在袋中央开洞并安装抽气开关阀门，成本大增，不利于普及。美国PAT．NO．4975028提出的真空密封装置不够快速，成本高。(5)另由中国专利申请号No．89217950．3、91201187．4、94207728．8、96225970．5提出的代替火罐的真空罐也不能快速形成负压腔，更不能单手快速操作，虽然获国际博览会金奖但实用性不完美。(6)真空吸盘的周壁无刻度，负压过度会使真空罐内的皮肤损伤。(7)在袋中央装有抽气阀门的密封袋采用相同长度的内、外塑料压条，这种夹具夹紧袋口，并且内、外压条之间的结合位置基本上两端相平齐，这样用两手把内、外压条掰开就非常困难，达到普通妇女、少年无力操作的严重程度；而且夹条两端的外套圈可省略。(8)直接用手推拉真空密封装置的活塞杆，不省力。(9)中国专利号95216426．4中真空密封罐的气缸水平放置，由于用手水平推拉活塞杆，不便于用力。(10)真空罐的抽吸通道(抽吸腔)位于开口部内侧的中心轴附近，以致罐体较高，当冬天拔罐时，内衫须脱光，易受冷。(11)中国专利申请号96120798．1中负压磁疗点穴器的永磁体的位置是固定不动的，只有静磁作用而没有动磁作用，治疗效果较差。另外，橡胶气囊易老化。(12)真空泵的气缸不重叠，单位体积泵的效率不高。(13)真空袋的外壁无卫生贴，当刺破袋壁时，袋内的液体受到污染。

本系列发明的第一目的是提供几种真空密封装置，它们分别能快速实现真空。第二个目的是提供一种真空密封罐，它不但能快速实现真空，而且它设有内置气筒。第三个目的是提供一种真空罐，它能在不脱内衣的情况下也能方便地使用。第四个目的是提供一种真空密封装置，它不但能快速实现真空而且能在推拉活塞杆时省力。第五个目的是提供一种真空泵，它采用气缸重叠的方法使实现真空的效率较高。第六个目的是提供一种真空罐，它能从罐壁显示出内部的真空度。第七个目的是提供一种在外壁设有卫生贴的真空袋，当刺破袋壁时，袋内的液体不受污染。第八个目的是提供一种真空袋，袋壁有使用方便的气嘴。第九个目的是提供一种真空罐，它不但能用作拔罐，而且还能用作磁棒点穴、按摩。第十个目的是提供一种成本低廉的密封片。第十一个目的是提供一种打孔器，它能快速对容器的盖打孔。第十二个目的是提供上述各产品的制造方法。第十三个目的是提供上述各产品的新的用途。第十四个目的是提供上述各产品的新的使用方法。

本系列发明是这样实现的(一个总的发明构思有两项以上的发明)：

(1)一种快速真空密封装置，包括气缸、活塞总成、活动密封总成，在气缸内设有活塞总成，在所述气缸的开口端设有活塞杆3的活动密封总成，活塞下部为气缸下腔13，反之，为气缸上腔8，在气缸上腔设有吸气通道而在气缸下腔设有排气通道，其特征在于：在气缸的下部设有与所述的吸气通道互相连通的抽吸腔26。

所述的“气缸的下部”是指气缸底座的下部或者下段气缸壁外的周围空间。

(2)一种快速真空密封装置的制造方法：制造人工真空泵，气缸成型，活塞总成装入气缸内腔，气缸上腔采用滑动密封并设有吸气通道，气缸上腔的吸气通道与气缸下部的抽吸腔相连通。

(3)一种快速真空密封方法：采用人工真空泵抽吸真空，手握真空泵外壁压紧吸盘，推压活塞杆抽吸真空。

(4)在吸盘与密封片之间设可与密封片构成单向阀的配件(以下简称“凸筋”)。

(5)一种快速真空密封装置的制造方法：分别开模具制吸盘和密封片，密封片模具内注入橡胶，冷却，脱模后形成表面光滑的薄片，另开模具冲压分割橡胶薄片的分割线。

(6)一种快速真空密封方法：采用密封片密封容器的洞口，密封片盖住容器的洞口，吸盘压紧凸筋并通过凸筋压紧密封片的部份边缘，凸筋与密封片共同构成单向阀，吸盘把上述单向阀罩入吸盘内腔，气管与负压源相连通，抽真空，移开吸盘。

(7)真空泵设2只以上的可重叠的气缸。

(8)一种快速真空密封方法：在吸盘的中心轴旁对吸盘内腔抽吸真空。

(9)透明的吸盘周壁设真空度计量标志。

(10)一种快速真空密封方法：张开真空袋的袋口，装入需包装物品，导管一端的内腔从袋口与真空袋内腔相通而另一端则与负压源相连通，导管外围的紧固装置消除真空袋口的漏缝从而配合对袋口密封。

(11)一种快速真空密封装置，由导管等组成，在导管外围设消除真空袋壁漏缝的紧固装置。

(12)一种快速真空密封方法，真空袋内装入流体，真空袋实行全密封，导管的一端插入上述真空袋，导管周围的紧固装置消除插口周围的袋壁漏缝从而配合对插口部位立密封。

(13)一种快速真空密封方法：合格气体充入塑料袋，上述塑料袋与装有液体的定形容器相连通，随着液体流出容器，塑料袋内合格气体流进定形容器而袋本身被大气压扁。

(14)一种快速真空密封装置的制造方法，金属管的一端经过开关连通密闭的塑料袋而另一端与气泵相连通，高温加热金属管，开启开关，气泵输送空气经金属管高温杀菌后再进入塑料袋，闭合开关；将上述塑料袋内腔与定形容器的内腔相连通。

(15)一种快速真空密封方法：张开真空袋的袋口，装入需包装物品，采用内、外夹条夹紧真空袋的袋口等，本发明的技术特征在于：对内、外夹条相夹合装配的端部结合状态采取短、长配置。

(16)一种快速真空密封方法：采用本发明提出的夹条分离器对已夹紧的内、外夹条装配体分离，内杆伸进内夹条中洞，内杆与外杆的转折结合部安置在内夹条顶部前方就近处，外杆虽与内夹条不接触但可通过转折结合部作用于内杆对内夹条产生作用力包括反作用力，施力时，内杆对内夹条产生指向外夹条弧形缺口方向的力，同时外夹条受到与上述反方向的力，于是内、外夹条的端部分离接着内、外夹条分离。即可用作真空袋口外夹具或拆封。最好内杆与外杆的转折结合部用作力的支点。

(17)一种快速真空密封装置，由可伸进内夹条中洞的内杆、与内杆不在一直线上的外杆以及内杆与外杆的转折结合部所组成，对已夹紧的内、外夹条进行分离的初始使用状态为，内杆伸在内夹条中洞内。

(18)在真空袋外壁设卫生贴。

(19)一种快速真空密封方法：打孔器在瓶盖上制个小孔，用密封片盖住小孔密封等，选用钻头打孔器旋钻小子。

(20)在真空罐的深层设有内置气筒。

(21)快速真空密封装置由真空袋、真空袋的气嘴和气嘴的内塞组成，气嘴的内塞由弹性材料制作而成，气嘴的内塞与气嘴周壁之间无空隙。

(22)真空泵的活塞杆外端与杠杆总成相连接；手动杠杆总成，可以省力、快速地推、拉活塞杆，从而快速抽吸真空。

(23)一种快速真空密封装置，包括一个真空密封罐体及一个套盖于所述罐体开口端的外盖，至少一个真空抽气筒，所述抽气筒置于所述罐体内，其特征在于：在所述外盖的盖面设有一个大于所述抽气筒的活塞杆横截面的缺口，在所述缺口的周围设有密封垫119，所述抽气筒的气缸的上端设在所述密封垫的下方，而所述抽气筒直立于所述罐体内。

(24)一种快速真空密封装置，包括真空容器壳体25、吸气通道，所述的真空容器是中空的容器，并且有开口部148，在中空的容器壳体上设有吸气通道，其特征在于：在所述的开口部148的内侧设有活动磁体149。

本系列发明能各自独立地快速实现真空，单位体积抽吸效率较高，真空度较高，密封效果较好，使用方便，省力，使用寿命较长，成本低。下推活塞产生真空的操作符合人体工学原理，既省力又效率高。真空罐中轴端部的永磁体能点穴、按摩。真空罐开口部内侧的活动的磁体产生动磁场从而比静磁场疗效更好。

本系列发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1－6是现有技术的真空密封装置的使用状态示意图。

图7是根据本发明提出的一种真空泵的剖视图。

图8是图7中的真空泵改进为抽吸、压缩两用泵的剖视图。

图9是本发明提出的抽吸、压缩两用泵的一种抽吸使用状态剖视图。

图10是本发明提出的抽吸、压缩两用泵的一种压缩使用状态剖视图。

图11是根据本发明提出的一种吸盘的剖视图。

图12是根据本发明提出的一种密封片的单块的斜视图。

图13是冲压了分割线的大块密封片的俯视图。

图14是根据本发明提出的一种真空泵与吸盘优化组合的剖视图。

图15是根据本发明提出的一种抽气管的横截剖面图。

图16是根据本发明提出的抽气管外套管道的横截剖面图。

图17是根据本发明提出的一种夹具的夹片的使用状态示意图。

图18是现有技术中一种内、外压条的夹具的斜视示意图。

图19是根据本发明提出的在内、外夹条之间设密封垫的斜视示意图。

图20是图19中的内、外压条沿真空袋口夹紧并同时抽气的剖面图。

图21－23分别是根据本发明提出的一种夹具的夹条的斜视示意图。图24是根据本发明提出的一种夹具的局部使用状态图。

图25是根据本发明提出的一种夹具的斜视图。

图26是图18中的内、外夹条和根据本发明提出的一种装配图(斜视)。

图27是根据本发明提出的图26中夹具的分离器零件主视图，图28是左视图，图29是俯视图。图30是另一零件主视图。图31是该夹具分离器装配后的使用状态图。

图32、33分别是图26中夹具的另一种分离器的斜视图。图34是图26中夹具的另一种分离器的主视图，图35是图26中夹具的另一种分离器的斜视图。

图36是根据本发明提出的将真空袋口收束后密封的夹具的使用状态剖视图。

图37是发明提出的把导管插入真空袋壁后密封的夹具的使用状态剖视图。

图38是根据本发明提出的一种快速真空密封装置的使用状态剖视图。

图39是根据本发明提出的一种快速真空密封装置的剖视图。

图40是根据本发明提出的一种快速真空密封装置的局部主视图。

图41、42是根据本发明提出的一种真空罐的剖视图。

图43是根据本发明提出的一种真空吸盘的剖视图。

图44是根据本发明提出的一种真空吸盘罐的剖视图。

图45是根据本发明提出的一种真空罐的剖视图。

图46、47是根据本发明提出的气缸套气气缸的真空泵的剖视图。

图48是根据本发明提出的一种钻头打孔器的斜视示意图。

图49是图36中的导管与螺柱之间采用滑动密封的剖视图。

图50是图36中的导管下端部设可分离的抽吸管的剖视图。

图51是图36中的夹具的使用状态的局部剖视图。

图52是图51中的夹具的左视图。

图53是本系列发明一种下压式抽气筒的主视剖视图。

图54是本系列发明一种真空拔罐的主视剖视图。

图55是本系列发明一种内置下压式抽气筒的真空罐的主视剖视图。

图56是本系列发明一种内置上压式抽气筒的真空罐的主视剖视图。

图57是图56的缩小的俯视剖视图。

图58是本系列发明一种在导管外围设有紧固装置的主视剖视示意图。

图59是图58中插销与卡槽的斜视示意图。

图60是根据本发明提出的一种快速真空密封装置的主视图。

图61是根据本发明提出的一种快速真空密封装置的剖视示意图。

图62是根据本发明提出的一种快速真空密封装置的剖视主视图。

图63是根据本发明提出的一种快速真空密封装置的剖视示意图。

图64是根据本发明提出的一种快速真空密封装置的剖视示意图。

下面，说明附图7－64所示的本系列发明的几个实施例。

参照图7，在气缸上制作有，外壁7有凹槽14，外壁旁侧设横孔32并与气缸下腔连通作为排气通道，或横孔32设在气缸下座17旁；最好制作气缸的材料有塑料，最好上述塑料是ABS工程塑料；在气缸内腔装有由上压圈10和下压圈12夹装“O”型密封圈组成的活塞，活塞和活塞杆3组成活塞总成；气缸上盖9制有凹槽6并旁侧有横孔30；最好上盖9的材料同气缸。一种人工真空泵的制造方法：开模具或机械加工气缸等零件成型，最好气缸采用塑料注塑成形，最好开左、右harf模具，气缸内腔和底座内腔部位各有芯棒，合模注塑，冷却，harf模左、右张开，滑杆顶住气缸顶面，可把气缸连同上芯棒顶出模具，手工拨出上芯棒；活塞总成装入气缸内腔；气缸上腔8采用滑动密封；最好在气缸上端套上盖9并用粘结剂与气缸下座粘接，“O”形密封圈5套入活塞杆，外套盖4粘接在气缸上盖之上，组成滑动密封；活塞杆顶端装有活塞杆柄1；吸盘25与气缸下座相联接(粘接或采用螺纹联接)；气缸上腔8经凹槽6、14与抽吸腔26相通；气缸下腔13有横孔32、30组成的排气通道。

抽吸真空时，活塞杆推压，气缸被动前移并压紧吸盘，吸盘与容器盖面之间被压紧密封，气缸、吸盘内腔和容器内腔均产生真空。

参照图8，在气缸下座17旁侧有横孔19并下部有竖孔23并上部有竖孔15并旁侧有横孔32；当气缸上腔真空度较高时，排气通道上的单向阀31和密封圈11有助进一步提高其真空度。吸气通道上设有单向阀20有利提高容积效率。为了既抽吸又压缩，排气通道与压气通道相连通，压气胶管接头最好由内螺纹31和“O”形密封圈33组成。在气缸下座旁侧设横孔21、22可接通往塑料袋等容器的吸气管。

参照图9、10，最好在气缸下座17设可与吸盘轮流调换的打气筒底盖35。(1)真空泵的抽吸使用状态如图8所示：竖孔15与23相通，其内设“O”形密封圈16和18；竖孔23设内螺纹；吸盘粘套外螺纹联接件24，最好联接件24设凹面，使吸盘内腔26、联接件内孔27和横孔28、竖孔23、横孔19以及横孔21、22相通；联接件顶紧密封圈18使竖孔15与竖孔23不相通。在横孔30内有档块29。(2)压缩使用状态如图10所示：打气筒底盖35与气缸下座螺纹联接，其上端顶紧“O”型密封圈16使内腔形成压气通道。最好在压气通道中设单向阀，由弹簧36、T字型单向阀37和内塞38组成，还设储气罐39。需脚踏充气时，活塞杆套弹簧或初装即套弹簧，内螺纹嵌件2与活塞杆脱、装即可。

本真空泵成本极其低廉；快速抽吸其真空度达70cm以上；快速充气压力达10kg／cm²，可对汽车胎充气；造型优美，小巧，便于携带；符合人体工程学原理，操作时感觉轻松，两手用力协调合理，避免了吸盘与被抽气容器脱离而经常造成漏气的无效劳动。

参照图11、图12，一种快速真空密封装置由吸盘25和气管40等组成，吸盘通常采用橡胶为原料，如图11所示在吸盘内设计凸筋41。最好凸筋分布在近中心的左右两侧。把通常用橡胶制作的密封片42盖住容器盖面上的小孔，再把吸盘25罩住密封片，一手使力用凸筋41压紧密封片的部分边缘，气管与负压源(图中未画出)相接通，于是吸盘的内腔产生了负压，进而把容器中的部分空气从未被凸筋压紧的密封片与容器盖面的间隙处抽离容器，一旦容器外的压强大于容器内，密封片立即被吸附在容器盖面上，成为单向阀。气管可与人工真空泵、水喷射泵或电真空泵等负压源相接通。凸筋也可制作在密封片上。

制密封片的模具内所用的塑料薄片最好是两块聚脂薄片，使脱模后的橡胶密封片两面光滑如镜面，密封性能佳。凸筋与吸盘或密封片连体较好。橡胶薄片上的分割线43如图13所示较好，夹住每小块一拉即分离，使用方便，快速。

该种密封片作为最简便的单向阀构件，用不着依靠不干胶贴粘附于容器盖面，操作快速，成本最低，密封效果较好，便于一次性使用。

如图14、11、12和13所示两项发明优化组合。

真空密封袋无抽气开关阀门，袋口无内拉链，最好采用普通塑料袋。

如图15所示，抽气管的两侧设凸条44作为对漏缝09的堵漏填充物。如图16所示，在抽气管周围圈套一管道45，管道45与抽气管之间的空腔只跟真空袋内腔相通，挤压真空袋06，管道45的外壁紧贴真空袋内壁形成对漏缝09的堵漏填充物。

参照图17，在夹具的夹条46的内侧设具有弹性的密封垫47，夹条挤压密封垫并挤压真空袋06外壁，消除真空袋内壁与抽气管之间的漏缝09。最好在夹条的中部制有弧形凹槽48，较易消除漏缝09。

真空完成后，抽出抽气管，密封垫47上、下合拢，密封袋口。最好参照图18，普通内夹条49和外夹条50按已有技术夹紧已完成真空的袋口，替换图17中的夹具。回收再用，对真空袋密封的成本大大降低。参照图19、20，内、外夹条的密封垫51挤压并消除抽气管与真空袋之间的漏缝09，抽吸真空，真空完成后抽出抽气管，夹具自动密封袋口。

参照图21，夹条46呈平面状，采用弹性材料，靠弹性形变产生堵漏填充物44，最好设密封垫；或者参照图22，平条设弧形凹槽48，制成堵漏填充物44；或参照图23，在具有弧形凹槽的夹条内设密封垫47，夹住导管时，通过形变产生堵漏填充物，抽出导管后，密封垫夹紧真空袋口密封。参照图24，夹具内的密封垫分为两组，当导管刚抽离袋口偏内的一组(短虚线表示在真空袋下部分)密封垫471时，该袋内的密封垫恢复原形夹紧真空袋密封，而此时导管尚未抽离近袋口边缘的一组密封垫472，防止了导管在抽离袋口的瞬间袋口漏气。

根据上述(10)所述的快速真空密封方法，已完成真空的真空袋口进行热封，或者，在夹条46的内表面设长条密封带460(图24中用长虚线表示)，一旦导管抽离密封带，进一步夹紧夹条，上、下夹条的密封带以线密封方式夹紧平坦的或围绕导管重叠的袋口外壁，或者，另换图18所示夹具进行密封，密封效果较好。参照图25，夹具的上夹条461围绕轴52向上张开，真空袋口放在下夹条462上面，导管伸进真空袋，上夹条向下与下夹条合拢，紧固件53夹紧上、下夹条，夹条内的堵漏填充物消除漏缝09。真空完成后，进一步夹紧上、下夹条或袋口热封或另换图18所示成本较低的夹具。真空袋最好用塑料袋。

内拉链塑料袋每只0．80元，同比改用无内拉链食品塑料保鲜袋每只0．035元，成本降低25倍，内、外或上、下夹条可反复使用。本发明为塑料袋真空密封解决了关键问题，即把在塑料袋中央袋壁安装抽气阀门或在塑料袋口制内拉链的高成本难操作的塑料袋真空密封技术改为采用普通最简单的塑料袋进行快速真空密封，包装成本极低。可大量推广。

参照图26，在内夹条49与外夹条50装配时或夹紧真空袋的袋口时，内、外夹条相夹合的端部状态采取短、长配置。需要分开时便于手指分别对内、外夹条反向使力。最好外夹条顶部54比内夹条顶部55略长5mm以上，一手捏住外夹条，另一手用棒状硬物伸进内夹条中洞，双手反向使力，棒状物撬开内夹条端部，内、外夹条端轻松分开，内、外夹条分开就方便了。或者，采用夹条分离器分开内、外夹条端部。夹条分离器由(17)中所述的内杆、外杆以及内杆与外杆的转折结合部三部分所组成，具体以钳具等多种实现形式。

参照图27－31，扩张钳具的销钉孔57用销钉64组合成一体，上钳头62与下钳头56合拢，上钳柄63与下钳柄58分开，手捏紧钳柄向内合拢时，钳头分开，一钳头比另一钳头略长，最好长5mm以上。最好在钳头外侧设与被外推物接触面积较大的外推面65，避免被外推物产生刀口状损伤；或同理在钳头的端部61设弧形面；或下钳头设凹槽59；或下钳头设定位物60；或上钳头是圆柱长条；或下钳头长度为5－40mm。上钳头端部用作为内杆伸进内夹条中洞(如图31所示)而下钳头由于定位物比内夹条中洞大所以被挡在外夹条的凹槽内；捏紧作为外杆主体的手柄，钳具的上、下钳头扩张开，使内夹条端部与外夹条分开。内、外夹条即可分离。

如图32所示，另一种扩张钳具的长钳头在工作时向上扩张而短钳头向下扩张。

如图33所示，另一种扩张钳具的一双钳头无长短区别，下钳头56联结着带有弯钩66的弹簧钢皮67。上钳头62伸进内夹条中洞，同时弯钩66位于外夹条缺口边沿的上方，两个弯钩之间的距离比外夹条缺口的两条边沿之间的距离小，当一双钳头扩张时，两个弯钩之间的距离依靠弹性扩大，使弯钩钩住外夹条缺口的边沿，于是，内夹条端部与外夹条分开。

参照图34，上述各种扩张钳具可归纳为由内杆68、外杆71以及两者的转折结合部69所组成，最好内杆与外杆的夹角大于70度且小于160度，最好支点70低于内杆底部。当内杆68伸进内夹条中洞后，手按外杆向下压，利用杠杆原理将内夹条端部上撬脱离外夹条缺口边沿。参照图35，内杆68伸进内夹条中洞，手按住夹条缺口外壁向下压，达到同样分离目的。

参照图36，导管04外围的紧固装置对真空袋口产生环形密封带。最好该紧固装置由螺柱76与螺母74组成。最好密封面处制成环形斜凹槽82、83。真空袋内装入物品后，袋口收拢并穿过螺母内孔，扩开袋口，导管从袋口伸进袋内，旋紧螺柱与螺母，袋口处的袋壁73大部份产生重叠(如图36中偏左的袋壁所示)，凸圈嵌进凹槽形成环形线密封84。最好在螺纹根部设密封圈75。最好导管内腔设单向阀77，内塞79顶部设凹槽78，袋内流体经管道72、单向阀77、凹槽78、管道80流出，真空完成后，单向阀自动密封。最好设开关81控制管道80。最好在螺柱76或螺母74外围制六角或条纹，便于旋紧紧固装置。或者参照图37，该紧固装置由沉头导管89与胀管85组成，管外径88处最大，管外径87处较小，管外径04处更小。最好管顶部设锥形顶91。最好锥形顶不是单纯的圆锥形，而是沿母线带有凹槽和刀口的圆锥形式母线如图37所示呈曲线状，有利于锥形顶刺破真空袋壁后使袋壁洞口呈圆形均匀扩大。最好在管外径88处以下横孔90。当锥形顶刺破袋壁后，洞口周围的袋壁变薄，紧贴在管外径87附近，胀管内锥形孔86如图向下移动把袋壁73翻转向下，胀管与管外径88把袋壁夹紧密封。袋内流体可从横孔90、管道72流出。

参照图38，容器92内的液体93自导管95流出，容器内腔产生真空，用导管94把塑料袋内的合格气体通入容器，随着液体流出塑料袋被大气压扁，隔绝了不合格气体进入容器。参照图39，塑料袋的气嘴96设橡胶内塞95，气针插进内塞，合格气体充入塑料袋，拔出气针，另换气针插进内塞，塑料袋内腔与容器内腔接通。容器内可装药水、纯水等，不受空气污染。气泵把过滤空气泵入金属管道，金属管道高温杀菌，该合格气体充入塑料袋。

参照图40，在真空袋外壁97设一卫生贴，最好由不干胶贴98制成，卫生贴与袋外壁之间最好无菌或装有杀菌垫99，拉片100处无不干胶，拉去清洁贴，锥形顶即可刺破袋壁。

参照图41，吸盘25柱高大于8mm，吸盘内腔有足够空间供拔罐医疗用。

参照图42，透明的真空罐壁设真空度计量标志101，便于控制拔罐程度。最好设单向阀20。

参照图43，抽吸腔102设在吸盘25的中心轴旁，便于冬天时衣服可遮盖真空罐。最好设单向阀103，拔罐结束后，拨动单向阀即恢复常压。最好参照图44，在吸盘内腔保持真空同时设可滑动密封的磁棒105，最好磁棒顶端设药垫106，磁棒周围设发热体104，磁棒外端可连通电理疗器。

参照图45，磁棒105与真空泵的吸盘内腔采用滑动密封。最好磁棒高于手柄，在磁棒与活塞杆之间设排气通道，在磁棒上顶端设极性标志107，S极红色，N极兰色。

参照图46，真空泵的气缸7套气缸，抽拉时，外气缸内腔的流体经过活塞座中心孔内的止逆阀109、直孔108进入内套筒后排出。图44中气缸的重叠方式可实现2只以上气缸重叠，或如图47所示重叠方式。可在单位工作体积内增加抽吸量。

参照图48，钻头打孔器包括打孔器外壳152、手柄153和钻头154等，用手指捏压手柄，手柄向打孔器中心平移，通过齿轮联动变手柄的直线运动为打孔器内的惯性转轮的转动，于是安装在转轮中央的钻头旋转，可钻瓶盖小孔。

根据(10)所述的密封方法，参照图49－51，最好在夹紧塑料袋口并对袋内抽吸真空后，一手固定塑料袋而另一手旋转袋口的紧固装置，使袋口与被包装物之间的塑料袋壁如图51所示绳子状绞紧，维持该塑料袋壁的绳子状可达到很好的密封效果。最好如图49所示，导管04与螺柱之间采用滑动密封，对袋内抽吸真空后，导管04移动至螺帽缺口113以上，或如图50所示，导管下端部与抽吸管115分离，上述两种措施避免塑料袋壁贴附在管壁旋转从而易形成绳子状塑料袋壁。参照图51、52最好螺帽74设缺口113，把塑料袋壁绳子116挤进缺口卡住，避免当手脱离塑料袋后绳子116旋松开。缺口最好呈“八”形，大小不等设几个，供绳子116选择挤压。最好在螺柱与螺帽密封位置设密封垫114。

对真空袋内抽吸真空后，可先对袋内充入O₃、N₂或CO₂等，再密封袋口。减少空气渗透入真空袋。或者，省略开关81。导管04可在塑料袋口绳状绞紧密封后拉出螺柱76，另跟其它紧固装置配合，重复使用。最好密封圈75设在导管外壁的凹槽内。成本更低。

参照图53，在气缸底座最好有内螺纹接管[30]。

参照图54，最好真空拔罐的压杆的底部或周围设弹簧[117]，当手压压杆后，压杆自动复位。

参照图55，在真空罐的深层设有内置气缸[118]，在气缸和真空罐壁的上端设密封垫[119]，抽真空后，由于密封垫[119]密封，罐盖[121]紧压于真空罐。在下压式抽气的气缸的底部设出气孔[122]。最好出气孔内设单向阀[123]。最好在罐盖设单向阀[120]。下压抽真空时，真空罐内的空气从孔[124]进入气缸，再从出气孔[122]排出。或者，参照图56，真空罐注塑成形，在上拉式抽气的气缸的底壁钻一小孔[125]，使气缸与管道[127]连通，管道壁[128]略低于罐壁上端有利于通气并防止小孔[125]被储藏物堵塞。最好在管道[127]下部设单向阀[126]。上拉抽气时，罐内空气经过管道[127]、小孔[125]、再从气缸排出。

参照图58和图59，最好紧固装置外套有套筒[129]，胀管一端有插销[130]，初始状态时，插销[130]在套筒的卡槽[131]内，把插销[130]从纸面向外旋转至对准套筒的直槽[132]，弹簧[117]把胀管[85]弹至如图58所示虚线部位，可对真空袋内的酱油或纯水等密封保鲜。最好在管道上设加热装置[133]，便于喝热水。

参照图60，在真空泵的活塞杆3外端连接有杠杆总成。最好杠杆总成参照中国专利号94237546．7中的结构，即杠杆总成由伸缩板134、调节螺丝135、摇板136、压杆137、真空泵筒身固定环138和固定板139组成。如图60所示，顺时针转动伸缩板134，活塞杆即被拉出真空泵；反之，活塞杆即被推进真空泵，完成抽吸真空。最好伸缩板134和摇板136位于压杆137的外侧，这样，当顺时针转动伸缩板时，伸缩板和摇板可以不受压杆的阻挡从而增大转动范围，伸缩板与真空泵筒体中轴的夹角小于90度，操作更方便、快速。

参照图61，真空罐深层的内置气缸118可以与罐体147分别制作，内置筒体144也可以与罐体147分别制作，所述气缸118设在所述内置筒体144内，气缸118的开口端的端盖142不但与气缸开口端密封而且与内置筒体144的开口端密封，活塞的上压圈和下压圈都没有通气的通道从而气缸上腔和气缸下腔互不通气，在内置筒体144上设有横孔141，在气缸上腔设有进气孔140和出气孔143，进气孔140处设的单向阀只进气不出气，出气孔143处设的单向阀只出气不进气，而在气缸下腔设有进气孔146和出气孔145，进气孔146只进气不出气而出气孔145只出气不进气，出气孔145的气可经孔122、单向阀123排出，图61中出气孔143、进气孔140、146处的单向阀可按现有技术制作故而省略不画，活塞杆周围有活动密封总成。当下推活塞时，真空罐体147内的空气从横孔141进入内置筒体144再从进气孔140进入气缸118上腔，出气孔143关闭，进气孔146关闭，气缸118下腔的空气从出气孔145处排出；当上拉活塞时，真空罐体147内的空气从进气孔146进入气缸118下腔，出气孔145关闭，进气孔140关闭，气缸118上腔的空气从出气孔142处排出。这样，下、上推拉活塞都能使容器内产生负压。

参照图63，中空容器为筒状的真空罐25，在所述真空罐的内壁设有支撑件150，支撑件上方的筒体内腔154与下方的筒体内腔151相连通，在支撑件上方固定设有电动机153，电动机的中轴152直立，中轴152的下端设有磁体149，电动机153的上方设有电池155，真空罐的开口部148的另一端套有上盖156，在真空罐的罐壁设抽吸孔157，抽吸孔157可设单向阀，电线159把电动机和电池组成电路，电路上设开关158。接通开关158，电动机中轴154转动，磁体149跟着转动。这样，在罐内腔真空状态时还能产生旋转的磁场。拔罐疗效较好。

参照图64，其它与图63中的部件相同，唯不同的是：电动机的中轴152横置，而在电动机153与磁体149之间设有把电动机中轴152的旋转运动转换为磁体149平移运动的转换装置160，转换装置160可按现有技术制作(例如：参考电动理发器、附有平移刀片的电动剃须器等)。接通开关158，电动机中轴154转动而磁体149则作平移运动(如图64所示作纸外、纸内快速平移往复运动。拔罐时，人体内的组织和体液相对切割磁力线，使体液快速被磁化，这样，机械能通过体液切割磁力线而快速转化为生物能，疗效较好。

Claims (11)

1．一种快速真空密封装置，包括气缸、活塞总成、活动密封总成，在气缸内设有活塞总成，在所述气缸的开口端设有活塞杆[3]的活动密封总成，活塞下部为气缸下腔[13]，反之，为气缸上腔[8]，在气缸上腔设有吸气通道而在气缸下腔设有排气通道，其特征在于：在气缸的下部设有与所述的吸气通道互相连通的抽吸腔[26]。

2．一种快速真空密封装置，由气缸和活塞总成等组成，其特征在于：真空泵设2只以上的可重叠的气缸。

3．一种快速真空密封装置，由吸盘[25]和密封片[42]等组成，其特征在于：在吸盘与密封片之间设有可与密封片构成单向阀的配件[41]。

4．一种快速真空密封装置，由导管[04]等组成，其特征在于：在导管外围设有消除真空袋壁漏缝的紧固装置。

5．一种快速真空密封装置，由吸盘[25]和抽吸腔[102]等组成，其特征在于：抽吸腔[102]设在吸盘[25]的中心轴旁。

6．一种快速真空密封装置，包括一个真空密封罐体及一个套盖于所述罐体开口端的外盖，至少一个真空抽气筒，所述抽气筒置于所述罐体内，其特征在于：在所述外盖的盖面设有一个大于所述抽气筒的活塞杆横截面的缺口，在所述缺口的周围设有密封垫[119]，所述抽气筒的气缸的上端设在所述密封垫的下方，而所述抽气筒直立于所述罐体内。

7．一种快速真空密封装置，包括真空容器壳体[25]、吸气通道，所述的真空容器是中空的容器，并且有开口部[148]，在中空的容器壳体上设有吸气通道，其特征在于：在所述的开口部[148]的内侧设有活动磁体[149]。

8．一种快速真空密封装置，由真空袋和卫生贴组成，其特征在于：在真空袋外壁[97]设有卫生贴。

9．一种快速真空密封装置，由真空泵等组成，其特征在于：在真空泵的活塞杆外端连接有杠杆总成。

10．一种快速真空密封装置，由真空罐和包括内置气缸[118]等部件的内置气筒所组成，其特征在于：在真空罐的深层设有内置气筒。

11．一种快速真空密封装置，由透明的真空罐壁等组成，其特征在于：透明的真空罐壁设有真空度计量标志[101]。

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