CN1275910C - 水晶渗硅水磨石及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水晶渗硅水磨石及其生产工艺，它具有水磨石基层，水晶渗硅层、二氧化硅晶状表层，其表面硬度可达到洛氏6-7级，光洁度高达90-100度光洁度单位亮丽照人，吸水率≤0.8%，防污能力很强，易护养；其水晶渗硅层深度可达1-10mm，并且组织密度≥2.5g/cm³，为传统水磨石1.5倍以上。因此本发明水晶渗硅水磨石与传统水磨石相比表层品质得到了显著的提高，并且保质时间可长达10-15年，这使它的应用范围得到广泛扩展；此外利用本发明技术还可以对已有的传统水磨石地面进行改造使其面貌焕然一新。

Description

水晶渗硅水磨石及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种水晶渗硅水磨石及其生产工艺。

背景技术

水磨石是一种广泛应用的建筑材料，具有价格低廉，形状、尺寸、颜色可控制等特点。但是传统水磨石采用水泥与石粒浇铸而成，制作工艺粗糙，表面易生尘、易污染、易风化、易磨蚀，严重影响整体装修效果，一直被视为低端产品。为了维护水磨石表面，目前有四种技术：

1、更换水磨石地面，即拆除原地面，重新浇铸。成本高，工期长，影响建筑物正常使用。

2、打磨翻新，即用金刚石磨盘重新打磨抛光。成本比较高，工期较长，对建筑物正常使用也有一定影响。

3、打蜡加光，即用蜡液涂抹，形成蜡层，达到光亮效果，但蜡层质地柔软，极易磨损，必须每天打蜡，耗用人工很多，而且容易生尘。

4、树脂填补：即用有机材料填补表面缺陷，然后硬化。但有机材料基本属于高分子化合物，其化学性远比石材活跃，容易老化，本身亦需要保护。

因此这几种方法都不能使水磨石的表面品质得到根本改善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种表面硬度高、光洁度高、吸水率低、防污能力强的水晶渗硅水磨石及其生产工艺。

本发明水晶渗硅水磨石具有水磨石基层，所述水磨石基层上由下至上依次覆盖水晶渗硅剂、加硬剂、加光剂，最终形成水晶渗硅层和二氧化硅表层；所述水晶渗硅剂由10％-15％的聚硅氧烷、10％-15％的环氧改性氟树脂、70％-80％的丙酮或丁内脂混合而成；所述加硬剂由20％-30％的氟硅酸镁或氟硅酸钠、10％-20％的金属蜡、2％-5％的色素、25％-30％的水、25％-30％的丙酮混合而成；所述加光剂由15％-20％的氧化铈、5％-10％的粒度不粗于2000目的碳化硼微粉末、10％-20％的蜡、25％-30％的水、25％-30％的丙酮混合而成。

本发明水晶渗硅水磨石的生产工艺，依次按如下步骤进行：

a、浇注水磨石基础，形成水磨石基层；

b、清除水磨石基层上的污物；

c、打磨找平水磨石作业面，然后冲洗干燥作业面；

d、用不饱和聚酯树脂与硅酸盐粉末混合填补水磨石作业面孔隙，再用改性酚酸树脂与硅酸盐粉末混合填入水磨石作业面孔隙中，用电热盘对作业面树脂粉加热固化，清水冲洗；

e、用所述水晶渗硅剂涂覆水磨石作业面；

f、时效6-12小时后用清水冲洗，形成水晶渗硅层；

g、用所述加硬剂涂覆于水磨石作业面上并辗磨；

h、用所述加光剂涂覆于水磨石作业面上并研磨，形成二氧化硅表层；

i、清水冲洗。

本发明水晶渗硅水磨石在传统水磨石基面上按照本发明生产工艺先采用除污、找平、填补孔隙的物理方法，涂覆水晶渗硅剂后，氟物质与钙化合物及硅化物的反应，生成硅酸盐、有机硅与二氧化硅在分子层面上的复杂结合体，并且渗入到水磨石内部的深度可达1-10毫米，与水磨石连体生成不可剥离的水晶渗硅层，其组织密度≥2.5g/cm³，为传统水磨石1.5倍以上；再涂覆加硬剂和加光剂后最终在表面析出二氧化硅层，形成晶状表面，其硬度可达到洛氏6-7级，光洁度高达90-100度光洁度单位，吸水率≤0.8％，故防污能力很强、表面亮丽照人，日常保洁容易，保养成本显著降低。因此本发明水晶渗硅水磨石与传统水磨石相比表层品质得到了显著的提高，并且保质时间可长达10-15年，这使它的应用范围得到广泛扩展，不仅用于人流量大、磨损频繁的公共建筑场地如火车站、步行街、广场、各类厅室，还可用于有无尘要求或有抗温、抗湿、抗酸碱、抗油污要求的生产场地，用于如纪念品、石碑等工艺美术品以保护表面图案；用于封闭有害固体表面，如含铅、汞、镉等物质的封闭和隔离。制作时可根据需要现场制作，也可在厂房预制。此外利用本发明技术还可用于已有的传统水磨石地面使其面貌焕然一新。

附图说明

图1是本发明水晶渗硅水磨石的断面视图。

具体实施方式

从图1可以看出本发明水晶渗硅水磨石的组织结构，它具有水磨石基层1、水晶渗硅层2、二氧化硅表层3。水晶渗硅层及二氧化硅表层的形成过程中使用了水晶渗硅剂、加硬剂、加光剂，在本实施方式中水晶渗硅剂由15％的聚硅氧烷、15％的二氧改性氟树脂、70％的丙酮混合而成；加硬剂由20％的氟硅酸镁、18％的金属蜡、2％的色素、30％的水、30％的丙酮混合而成；加光剂由15％的氧化铈、10％的碳化硼微粉末、20％的蜡、25％的水、30％的丙酮混合而成。

本实施方式水晶渗硅水磨石的生产工艺是：

一、浇注水磨石基础，形成水磨石基层；

二、清除水磨石表面的污物：

1、用拖把反复拖洗地面，将工作面沉积污渍去除；

2、用清水冲洗，观察效果；

3、对于硬化和粘接较紧的污渍，用钢丝刷强制去除；

4、用清水冲洗，观察效果；

5、对于已经渗入水磨石内部的顽渍，用去污剂浸泡5-10分钟，再用拖把拖洗。

6、用清水冲洗。

三、修复水磨石基层表面：

1、将环氧树脂与催化剂调和成修补剂，对于较大孔洞也可参入一定比例的同类石子；

大面积的修补可采用高标号快硬水泥参入石子作修补剂，节约成本；

2、将修补剂填入可见破损区或肉眼可见孔隙中，抹平；

3、自然干燥、硬化4-6小时，达到水磨石表面清洁，无肉眼可见破损、污水、斑点与杂物。

四、打磨找平水磨石作业面：

1、给打磨机安装50粒度金刚石磨盘；

2、每平方米打磨2-5分钟，每2平方米为一范围，确保相对水平；

3、给打磨机换装100粒度金刚石磨盘；

4、每平方米打磨2-5分钟，每2平方米为一范围，确保相对水平；

5、用拖把拖洗地面，将作业面浮灰去除；

6、用清水冲洗、吸干，观察效果；

7、充分干燥作业面，达到无肉眼可见起伏，无划痕。

五、用树脂填补水磨石表面孔隙：

1、用不饱和聚酯树脂与硅酸盐粉末混合送入填料机填补水磨石作业面孔隙；

2、填料时间每平方米2-5分钟，时间长则效果好；

3、用改性酚酸树脂与硅酸盐粉末混合送入填料机填入水磨石作业面孔隙中，填料时间每平方米2-3分钟，让粉末渗入水磨石小孔内；

4、用电热盘对作业面树脂粉加热进行固化，每平方约2-3分钟；

5、用清水冲洗，达到放大镜下观察不到表面孔隙，水洗时不因吸水而改变颜色。

六、涂覆水晶渗硅剂：

1、用毛刷将配制好的水晶渗硅剂涂覆水磨石作业面，反复刷涂3-4次；

2、渗透30分钟，养护时间6-12小时；

3、用清水冲洗，达到显微镜观察不到表面孔隙(很小的通气孔除外)，水洗对水体产生排斥即可。

七、涂覆加硬剂：

1、用毛刷将配制好的加硬剂涂于作业面，用磨地机配以纤维垫反复刷涂；

2、重复本工序中的工步1，1-2次；

3、用磨地机配以不锈钢丝棉垫对作业面辗磨2-3分钟/平方；

4、重复本工序中工步3，1-2次。

八、涂覆加光剂：

1、用毛刷沾涂配制好的加光剂于作业面；

2、用抛光机配以纤维垫对作业面研磨1分钟；

3、用清水冲洗使作业面析出二氧化硅层，形成晶状高光洁度表面，达到表面出现油光感，对光线产生强烈反射。

以下是水晶渗硅剂、加硬剂、加光剂的四个具体配比实施方式：

水晶渗硅剂	聚硅氧烷	环氧改性氟树脂	丙酮或内丁脂
				配比一	15％	15％	70％
配比二	15％	13％	72％
				配比三	12％	13％	75％
配比四	10％	10％	80％

加硬剂	氟硅酸镁或氟硅酸钠	金属蜡	色素	水	丙酮
						配比一	30％	15％	5％	25％	25％
配比二	30％	10％	5％	30％	25％
						配比三	28％	20％	3％	21％	28％
配比四	20％	18％	2％	30％	30％

加光剂	氧化铈	碳化硼微粉	蜡	水	丙酮
						配比一	20％	10％	20％	25％	25％
配比二	20％	10％	10％	30％	30％
						配比三	20％	17％	28％	30％	28％
配比四	15％	20％	30％	30％	30％

水晶渗硅剂、加硬剂、加光剂按如下步骤配制：

1、按照选定的比例将有机稀释剂酮类或酯类倒入容器中，一次盛10升左右；

2、按照选定的比例将各种溶质倒入容器，均匀搅拌1-2分钟；

3、常温下放置5-10分钟，让其充分混合；

4、每次务必全部用完，超过10小时的，不能再使用。

Claims (2)

1、一种水晶渗硅水磨石，具有水磨石基层，其特征在于所述水磨石基层上由下至上依次覆盖水晶渗硅剂、加硬剂、加光剂，最终形成水晶渗硅层和二氧化硅表层；所述水晶渗硅剂由10％-15％的聚硅氧烷、10％-15％的环氧改性氟树脂、70％-80％的丙酮或丁内脂混合而成；所述加硬剂由20％-30％的氟硅酸镁或氟硅酸钠、10％-20％的金属蜡、2％-5％的色素、25％-30％的水、25％-30％的丙酮混合而成；所述加光剂由15％-20％的氧化铈、5％-10％的粒度不粗于2000目的碳化硼微粉末、10％-20％的蜡、25％-30％的水、25％-30％的丙酮混合而成。

2、一种根据权利要求1所述的水晶渗硅水磨石的生产工艺，其特征在于依次按如下步骤进行：

a、浇注水磨石基础，形成水磨石基层；

b、消除水磨石基层上的污物；

c、打磨找平水磨石作业面，然后冲洗干燥作业面；

d、用不饱和聚酯树脂与硅酸盐粉末混合填补水磨石作业面孔隙，再用改性酚酸树脂与硅酸盐粉末混合填入水磨石作业面孔隙中，用电热盘对作业面树脂粉加热固化，清水冲洗；

e、用所述水晶渗硅剂涂覆水磨石作业面；

f、时效6-12小时后用清水冲洗，形成水晶渗硅层；

g、用所述加硬剂涂覆于水磨石作业面上并辗磨；

h、用所述加光剂涂覆于水磨石作业面上并研磨，形成二氧化硅表层；

i、清水冲洗。

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