CN1275709C - 钼线材连续轧制工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钼线材连续轧制工艺，其在于用两架或两架以上两辊轧机，采用一系列孔型，连续轧制出钼线材。本工艺采用两辊连续轧制的方法生产钼线材。两辊轧制可以灵活地选用孔型系统如：“方-椭-方”，“方-椭-圆”，“圆-椭-圆”，典型的孔型如图四所示，可以根据实际情况在1.1～1.5之间灵活选用延伸系数，因此可以使轧件的长短轴比合理，使轧制过程稳定，并能消除表面棱角，获得良好的纤维状加工组织，成品断面可为圆形，并可以卷曲成盘圆直接供后续的拉丝工序使用。加工温度范围1200℃～1450℃。

Description

钼线材连续轧制工艺

技术领域

本发明涉及一种钼线材压力加工方法。

背景技术

钼线材是拉制钼丝的原料。目前大多数厂家生产钼线材仍采用旋锻机旋锻开坯法，这种方法受旋锻设备的限制，坯条重量一般在1Kg以下，变形过程如图一所示，旋锻是分散多次锻打，道次变形率小，变形不容易深入到坯条内部，致使加工材的组织结构不均匀，烧结坯条密度为理论密度的89％～95％，锻打时易在表面及内部产生缺陷，如折叠、裂纹、内部劈裂等，从钼杆到钼线材要经过十几到几十次的加工，而且每道都要加热，工序繁多，金属损耗大，能耗高，生产效率低，工人劳动强度大，产品质量差，而且生产时噪音污染严重。如下举例说明：用旋锻法生产钼线材，从Φ14.2mm加工到Φ6.2mm需经过12次加热锻打，道次工件断面压缩率仅为1％～8％。

有些厂家采用了三辊Y型轧机轧制开坯法，Y型轧机轧制法多采用“平三角”孔型系统，轧制的料形如图二所示。用“平三角”孔型系统轧制时，轧件表面存在棱角，棱角区比其它表面温降快，表面棱角在温差拉应力的作用下容易产生裂纹，影响产品质量，生产的产品断面为六角形，还必须旋锻成圆形才能供后续的拉丝工序使用，仍存在旋锻法的影响；当生产圆断面的钼线材时要采用“弧三角——圆”孔型系统，采用这种孔型系统由于弧三角的轧件断面长短轴长度非常接近，导卫夹持困难，轧制过程难以稳定，见《中国钼业》2001年第六期郭顺兴发表的《三辊Y型轧机在钨钼轧制开坯中的应用》，轧制的料形如图三所示。因此成批生产以六角断面成品为主。

发明内容

发明本工艺的目的在于克服现有工艺的缺点，提供一种技术先进，节能，高效的钼线材压力加工方法。

本工艺采用两辊连续轧制的方法生产钼线材。两辊轧制可以灵活地选用孔型系统如：“方——椭——方”，“方——椭——圆”，“圆——椭——圆”，典型的孔型如图四所示，可以根据实际情况在1.1～1.5之间灵活选用延伸系数，因此可以使轧件的长短轴比合理，使轧制过程稳定，并能消除表面棱角，获得良好的纤维状加工组织，成品断面可为圆形，并可以卷曲成盘圆直接供后续的拉丝工序使用。加工温度范围1200℃～1450℃。

因为钼坯为烧结态组织，密度只有理论密度的89％～95％，组织较疏松，塑性较差，所以开始几道次可以选用较小的延伸系数，以防止开裂，随着变形程度的增加，钼坯的组织转为加工态，密度逐渐接近理论密度，塑性也逐渐转好，就可以选用较大的延伸系数了。钼还具有加工温度高，热容量小，加工温度范围窄(1200℃～1450℃)，温降快的特点，所以要进行连续轧制，开始几道次因为轧制速度较低，而且变形量较小，轧件的热损失比变形热多，所以轧制过程是个降温的过程，随之道次变形量和轧制速度的增加，变形热比轧件的热损失多，轧制过程也就转为升温过程，经多次试验：当延伸系数为1.3时，轧速为6.5米/秒，钼轧件的热损失和变形热可达到平衡。用连续轧制的方法既可以减少加工时间，又可以充分利用轧件的热损失和变形热，使整个加工过程的温度控制在钼的可加工温度范围内。

附图说明

图一：旋锻法的工件变形过程；

图二：三辊Y型轧机采用“平三角”孔型系统轧制过程的料形；

图三：三辊Y型轧机采用“弧三角——圆”孔型系统轧制过程的料形；

图四：(a.b.c.d.e.f.g.h.i.j)为两辊连续轧制工艺采用的典型孔型。

具体实施方式：

本钼线材两辊连续轧制工艺明显优于现有的各种钼线材加工工艺，如用本工艺从钼坯条加工到Φ5.5mm仅需要一次加热，初轧温度1450℃温度，终轧温度1350℃，进料速度1-2米/秒，出料速度18-20米/秒。成品具有良好的组织结构表面质量，可直接供拉丝工序生产。没有三辊Y型轧机生产时容易产生裂纹或轧制过程难以稳定的缺点，而且可以使用大重量坯条进行生产。本工艺整个生产过程可以用计算机控制，轧制过程稳定，道次变形量大，变形容易深入，获得的组织均匀，变形速度快，温度均匀。既提高了生产效率确保了产品质量，有节约能源，降低了工人的劳动强度，降低了污染。

Claims (5)

1、一种钼线材连续轧制工艺，其特征在于用两架或两架以上两辊轧机，采用一系列孔型，连续轧制出钼线材，轧制温度为1200-1450℃。

2、根据权利要求1所述的一种钼线材连续轧制工艺，其特征在于初轧温度低于1450℃，终轧温度高于1200℃。

3、根据权利要求1所述的一种钼线材连续轧制工艺，其特征在于所采用的孔型系统有：“方——椭——方”、“方——椭——圆”、“圆——椭——圆”，利用轧件在轧制过程中的温降和变形热之间的动态平衡，保证钼线材轧制时的轧制温度，生产出圆断面钼线材盘圆。

4、根据权利要求1所述的一种钼线材连续轧制工艺，其特征在于从钼坯条加工到Φ5.5mm，要一次加热，初轧温度1450℃温度，终轧温度1350℃，进料速度1-2米/秒，出料速度18-20米/秒。

5、根据权利要求1所述一种钼线材连续轧制工艺，其特征在于进行连续轧制，开始几道次轧制速度较低，变形量较小，后道次变形量大和轧制速度快。

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