CN1268753A - 有机阻燃复合玻璃钢电缆电缆保护管及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种有机阻燃复合玻璃钢电缆保护管及其生产方法,采用高强度玻璃纤维为增强材料,按一定的配比把不饱和聚酯树脂、三氧化二锑、促进剂和固化剂制成混合胶,通过预浸透、缠绕、卷制、固化复合成型。其混合胶配比为(重量百分比):不饱和聚酯树脂80—90°、三氧化二锑8—16、促进剂0.47—6、固化剂3—5;保护管配比为(重量百分比):玻璃纤维40—50、混合胶45—60。其优点为:强度高、内壁光滑、管材有柔性、体质轻、绝缘性好、耐腐蚀、耐老化、非磁性。
Description
本发明涉及一种有机阻燃复合玻璃钢电缆保护管及其生产方法,适用于城市电网改造,交通路桥工程建设以及电信电缆地埋建设等。
目前,用作电缆保护管的产品主要有:石棉水泥导管、混凝土导管、PVC管、钢管等管材。在不同要求的电缆工程建设中,各地根据自身的特点和经验分别采用。而随着电缆工程要求的提高和城市建设的需要及运行经验来看,上述管材已逐渐暴露出其本身所固有的难以克服的缺陷性:
(1)石棉水泥导管:由于它对环境有污染和危害施工人员的身体健康,各地近两年都已明文规定禁止采用。
(2)混凝土导管:管材笨重、安装施工劳动强度大、造价高,城市道路开挖暴露时间长,影响交通。管内壁粗糙,穿缆较重等。且由于该管自重较重,在接头处若未妥善处理好或土质较差的地方,容易引起脱接或沉降,严重时甚至切断电缆。
(3)PVC管:它也存在强度低、不阻燃、容易老化、管材较脆、使用寿命短等缺点。
(4)钢管:埋在地下容易腐蚀,安装施工劳动强度大,进度慢,有毛刺,穿缆时不小心会刮伤电缆,它由于是磁性材料,在敷设单相电缆时,需经特殊处理以防止产生涡流。
本发明的目的在于提供一种强度高、内壁光滑、有柔性、体质轻、使用寿命长的电缆保护管。
本发明的目的是这样实现的:一种有机阻燃复合玻璃钢电缆保护管及其生产方法,采用高强度玻璃纤维为增强材料,按一定的配比把不饱和聚酯树脂、三氧化二锑、促进剂和固化剂制成混合胶,通过预浸透、缠绕、卷制、固化复合成型,其配比为:
a)混合胶配比:
不饱和聚酯树脂 80-90% (重量百分比)
三氧化二锑 8-16% (重量百分比)
促进剂 0.47-6% (重量百分比)
固化剂 2.5-5% (重量百分比)
各组份的总和为100%
b)保护管配比:
玻璃纤维 40-55% (重量百分比)
混合胶 45-60% (重量百分比)
本发明的不饱和聚酯树脂的配比:
苯乙烯 32-38% (重量百分比)
丙二醇 6-8% (重量百分比)
乙二醇 8-10% (重量百分比)
二乙二醇 10-15% (重量百分比)
苯酐 18-25% (重量百分比)
顺酐 17-23% (重量百分比)
氢醌 0.013-0.014% (重量百分比)
石蜡 0.02-0.03% (重量百分比)
环烷酸酮 0.02-0.04% (重量百分比)
各组份的总和为100% 各组份的总和为100%
本发明的生产方法为:
a)先配制不饱和聚脂树脂
将丙二醇、乙二醇、二乙二醇、苯酐、顺酐、氢醌、石蜡、环烷酸酮按比例投入反应釜中,在150~205℃反应10-12小时,制成不饱和聚酯;
将苯乙烯置于稀释釜内,放入上述不饱和聚酯,制成不饱和聚脂树脂,稀释温度控制在85-95℃。
b)制成混合胶
将上述配制好的不饱和聚酯树酯投入调和桶中,加入三氧化二锑调匀,加入促进剂、固化剂制成混和胶待用。
c)制成复合玻璃钢保护管
将玻璃纤维按需裁剪成一定尺寸,浸入混合胶预浸透,上模缠绕、卷制、固化、发热放峰、退温至20-30℃即脱模制成保护管半成品,再经切割、修整后即制成成品。
本发明具有如下优点:
1、强度高。可直接埋设在行车道下,无需筑混凝土保护管。
2、内壁光滑,摩擦系数小,穿电缆轻滑,不易损伤电缆。
3、管材有柔性,能抵挡基础沉降引起的破坏。
4、体质轻,安装施工简捷方便,降低安装施工造价。
5、绝缘性好、耐腐蚀、耐老化、使用寿命长。
6、非磁性,即使在用作敷设单相电缆时,也无需加特殊处理。
本发明的生产过程如下:
实施例一:
1、按要求将玻璃纤维裁剪成一定尺寸。
2、配制不饱和聚酯树脂
a)将丙二醇105kg、乙二醇138kg、二乙二醇200kg、苯酐315kg、顺酐302kg、氢醌0.220kg、石蜡0.41kg、环烷酸酮0.47kg分别投入反应釜在150-205℃烧制10~12小时制成不饱和聚酯,温度控制在150℃左右待用。
b)将苯乙烯586kg置于稀释釜内,放入上述不饱和聚酯,制成不饱和聚脂树脂,稀释温度控制在85-95℃。
3、取配制好的不饱和聚酯树脂50kg,置于调和桶内,加入5kg三氧化二锑调匀,再加入0.275kg(温度25℃以上)异辛酸锢作促进剂调匀制成混合物待用。
4、取上述混合物5.5kg置于小容器调和桶内,加入0.165kg环己酮作固化剂调匀后制成混合胶,倒入预浸槽,将裁剪好的玻璃纤维浸透置于预浸槽内,上模具卷制,固化,发热放峰,退温至25℃左右即脱模制成半成品。
5、将上述半成品切割、修整后即制成复合玻璃钢保护管。
实施例二:
1、a)将丙二醇98kg、乙二醇160kg、二乙二醇160kg、苯酐390kg、顺酐280kg、氢醌0.220kg、石蜡0.35kg、环烷酸酮0.6kg分别投入反应釜在150-205℃烧制10~12小时制成不饱和聚酯,温度控制在150℃左右待用。
b)将苯乙烯520kg置于稀释釜内,放入上述不饱和聚酯,制成不饱和聚脂树脂,稀释温度控制在85-95℃。
2、取配制好的不饱和聚酯树脂50kg,加入6kg三氧化二锑调匀,再加入3.31kg异辛酸锢(温度5℃以下)作促进剂调均制成混合物待用。
3、取上述混合物5.5kg置于小容器调和桶内,加入0.275kg环己酮作固化剂调匀后制成混合胶,倒入预浸槽,将裁剪好的玻璃纤维浸透置于预浸槽内,上模具卷制,固化,发热放峰,退温至25℃左右即脱模制成半成品。
其它工艺条件如前述。
实施例三:
1、a)将丙二醇112kg、乙二醇128kg、二乙二醇190kg、苯酐290kg、顺酐304kg、氢醌0.2kg、石蜡0.48kg、环烷酸酮0.32kg分别投入反应釜在150-205℃烧制10~12小时制成191#不饱和聚酯,温度控制在150℃左右待用。
b)将苯乙烯575kg置于稀释釜内,放入上述不饱和聚酯,制成不饱和聚脂树脂,稀释温度控制在85-95℃。
2、取配制好的不饱和聚酯树脂50kg,加入5kg三氧化二锑调匀,再加入2kg异辛酸锢作促进剂调均制成混合物待用。
3、取上述混合物5.5kg置于小容器调和桶内,加入0.2kg环己酮作固化剂调匀后制成混合胶,倒入预浸槽,将裁剪好的玻璃纤维浸透置于预浸槽内,上模具卷制,固化,发热放峰,退温至25℃左右即脱模制成半成品。
其它工艺条件如前述。
Claims (3)
1、一种有机阻燃复合玻璃钢电缆保护管及其生产方法,其特征在于采用高强度玻璃纤维为增强材料,按一定的配比把不饱和聚酯树脂、三氧化二锑、促进剂和固化剂制成混合胶,通过预浸透、缠绕、卷制、固化复合成型,其配比为:
a)混合胶配比:
不饱和聚酯树脂 80-90% (重量百分比)
三氧化二锑 8-16% (重量百分比)
促进剂 0.47-6% (重量百分比)
固化剂 2.5-5% (重量百分比)
各组份的总和为100%
b)保护管配比:
玻璃纤维 40-55% 重量百分比
混合胶 45-60% 重量百分比
各组份的总和为100%
2、根据权利要求1所述的一种有机阻燃复合玻璃钢电缆保护管及其生产方法,其特征在于不饱和聚酯树脂的配比:
苯乙烯 32-38% 重量百分比
丙二醇 6-8% 重量百分比
乙二醇 8-10% 重量百分比
二乙二醇 10-15% 重量百分比
苯酐 18-25% 重量百分比
顺酐 17-23% 重量百分比
氢醌 0.013-0.014% 重量百分比
石蜡 0.02-0.03% 重量百分比
环烷酸酮 0.02-0.04% 重量百分比
各组份的总和为100%
3、根据权利要求1或2所述的一种有机阻燃复合玻璃钢电缆保护管的生产方法,其特征在于:
a)先配制不饱和聚脂树脂
将丙二醇、乙二醇、二乙二醇、苯酐、顺酐、氢醌、石蜡、环烷酸酮按比例投入反应釜中,在150~205℃反应10-12小时,制成不饱和聚酯;
将苯乙烯置于稀释釜内,放入上述不饱和聚酯,制成不饱和聚脂树脂,稀释温度控制在85-95℃。
b)制成混和胶
将上述配制好的不饱和聚酯树酯投入调和桶中,加入三氧化二锑调匀,加入促进剂、固化剂制成混和胶待用。
c)制成复合玻璃钢保护管
将玻璃纤维按需裁剪成一定尺寸,浸入混合胶预浸透,上模缠绕、卷制、固化、发热放峰、退温至20-30℃即脱模制成保护管半成品,再经切割、修整后即制成成品。
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