CN1265339A - 反应罐增效装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供化工、食品等行业中反应罐上的一种附加装置,特别是提供一种反应罐增效装置,其结构特点在于:它为一下端敞口的空心筒体1,筒体1下端一周沿轴向均布一组槽口1a。反应罐配装本装置后进行生产,可使生产效率和产出物收率有效提高,从而提高了生产厂家的经济效益。

Description

反应罐增效装置

本发明提供化工、食品等行业中反应罐上的一种附加装置，特别是提供一种可提高生产效率和产出物收率的反应罐增效装置。

化工、食品等行业中反应罐的结构基本相同，由一个罐体、固定在罐体上的电机、置于罐体内的搅拌器组成，罐体内壁有防腐材料(如瓷砖、铸石板、花岗岩等)，罐体底面中心设有开口面积远小于罐体横截面积的出料孔。搅拌器通过电机带动对物料进行搅拌，使物料进行充分反应，与出料孔联通的出料管将罐体内的产出物输送至下道工序。罐体内物料反应结束对产出物进行排放时，产出物呈高速旋转状态，角速度相当大，出料孔处于持续的强涡流中，产出物以旋转方式穿过出料孔而排进出料管中，这样，排放产出物的速度慢、时间长，从而使得反应罐的倒罐期长、生产效率低；另外，反应罐使用一段时间后，防腐材料因老化等原因出现脱落现象，脱落的防腐材料随着产出物流进出料管中，导致出料管堵塞，造成出料不畅或无法出料，不得不进行带产出物的被动疏通，疏通方法为：压缩机组提供的压缩空气以反吹方式(即压缩空气的流向与产出物的排放方向相反)吹进出料管中。此方法的缺陷为：1、因带产出物进行疏通，故无法彻底清除出料管中的防腐材料，出料管中总会残存部分防腐材料(一般地，出料管越长，堵塞越严重，疏通越困难)，这样，反应罐常处于出料不畅状态，排放产出物的速度减慢、时间延长，使得反应罐的倒罐期延长、生产效率降低；2、因采用反吹方式疏通出料管，常使部分产出物溢出反应罐的上端敞口流失，导致产出物的收率降低。综上所述，由于出料孔处形成涡流、防腐材料脱落形成堵塞及堵塞出料管的防腐材料无法彻底清除等现象的存在，使得反应罐的倒罐期延长、生产效率降低；采用反吹方式对出料管进行疏通时造成产出物损失，使得产出物的收率降低。可见，采用现有反应罐生产，降低了生产效率和产出物收率。据了解，目前尚无能够解决上述问题的反应罐。

本发明的目的在于提供一种可配装在反应罐上，使生产效率和产出物收率有效提高的反应罐增效装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的；

为实现上述目的，本发明提供的反应罐增效装置为一下端敞口的空心筒体1，筒体1下端一周沿轴向均布一组槽口1a。本装置穿进反应罐中且其下端与出料孔联通后，即配装在反应罐上。

如上所述，配装有本装置的反应罐在排放呈高速旋转状态、角速度相当大的产出物时，产出物须穿过槽口1a经出料孔而排进出料管中，本装置起到减缓产出物旋转、降低产出物角速度的作用，使产出物围绕着出料孔所形成涡流的持续时间短、强度减弱，从而使产出物在罐体内的滞留时间短，产出物的排放速度快，同时，本装置的槽口1a仅能通过产出物及小块的防腐材料，大块的则为槽口1a阻挡不会随着产出物流进出料管中，不会堵塞出料管，因而也无须以反吹方式对出料管进行带产出物的被动疏通，彻底改变现有技术中先堵后疏的传统模式，变事后补救、被动疏通为事前预防，从而使得反应罐的倒罐期缩短、生产效率有效提高。由于无须以反吹方式对出料管进行带产出物的被动疏通，因此不会造成产出物损失，从而使得产出物收率有效提高。

附图是本发明最佳实施方式的立体图。

参见附图，本装置为上下两端敞口的空心圆筒体1，筒体1下端一周沿轴向均布8个长方形槽口1a，槽口1a的深度大于槽口1a的开口宽度，圆筒体1的外径与反应罐出料孔的直径相同，本装置通过相邻槽口1a间的支脚1b焊装在反应罐内的出料孔处。

当然，本装置中空心筒体1的形状还可为方形、圆台形或其它适用形状，槽口1a的形状还可为正方形、倒U形或其它适用形状。这样的变换均落在本发明的保护范围之内。

本装置可广泛适用于化工(如制备柠檬酸)、食品(如制备饮料)等行业中的反应罐上，反应罐配装本装置后进行生产，可使生产效率和产出物收率有效提高，从而提高了生产厂家的经济效益。

Claims (2)

1、反应罐增效装置，其特征在于：它为一下端敞口的空心筒体(1)，筒体(1)下端一周沿轴向均布一组槽口(1a)。

2、根据权利要求1所述的反应罐增效装置，其特征在于：筒体(1)的形状为圆形，且该筒体(1)的上端敞口，槽口(1a)的形状为长方形。

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