CN1262055C - 负载分路器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有一个承载体(4)和一个以可跳开方式置于该承载体之上的结构组件(6)的负载分路器(2)，为了让使用者从外部能识别该结构组件(6)相对于该承载体(4)的不同安装位置(M，P，B)，设置了一个识别实际安装位置(M，P，B)的标识件(40，42)。此外，通过在该结构组件(6)上形成一个固定钩(30)和在该承载体(4)的导向臂(14)上形成一个相应的锚定通孔(32)，在结构组件(6)和承载体(4)之间提供一种制造特别简单、且十分有效的固定连接。

Description

负载分路器

技术领域

本发明涉及一种带有一个承载体和一个以可跳开方式置于该承载体之上的结构组件的负载分路器，该结构组件相对于该承载体可定位在多个安装位置上。

背景技术

该负载分路器例如被用在一个工业控制设备中，其具有一个用来接通或切断一个电气负载的开关装置单元作为结构组件。最新的负载分路器以其模块化为特点，从而根据控制系统的要求合适地组合不同的负载分路器是可行的。通常这些带有承载体的模块化结构部件是布置在一个开关柜的标准化导轨上。

由WO-99/23736可得知这样一种负载分路器。在此公知的负载分路器中，一个通过总线系统控制结构组件的总线电路集成组装在该承载体上。其中设置了一个所谓的提供电能的电源母线和一个传输控制信号的控制总线。该结构组件被固定在该承载体上，且能在那里占据多个安装位置。在安装期间，各个总线系统自动接通，其中取决于安装位置将一个总线系统或者在最后安装位置将两个总线系统接通。

该承载体呈L形，具有一个基臂和一个与此基臂相垂直布置的导向臂。在导向臂上朝向结构组件的内侧设置了一个固定弹簧，该固定弹簧确保承载体上的结构组件不会被沿轴向拉出。同时在与固定弹簧相对的结构组件端侧设置了另一个固定件，该固定件嵌入到基臂上不同的固定位置。那里不同的固定位置确定了不同的安装位置。在将结构组件安装到承载体上时首先将结构组件支承在导向臂上，并将固定弹簧嵌入。接着，将结构组件相对于承载体转动，从而另一个固定件与基臂固定。

由于从壳体前侧仅仅能不清楚地看出不同的安装位置，因而使用者只能困难地根据目测来得知在结构组件和承载体之间是否已构成全面接触。此外，此设置在导向臂内侧的固定弹簧在制造工艺和安装工艺上花费较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是使该负载分路器的操作尽可能方便。

按照本发明，上述技术问题是通过这样一种负载分路器来解决的，它具有一个承载体和一个以可跳开方式置于该承载体之上的结构组件，该结构组件相对于该承载件可定位在多个安装位置，并在该负载分路器上设置了一个识别当前实际安装位置的包括两部分的标识件，其中，该标识件的其中一部分设置在承载体上，另一部分则设置在结构组件上。从而，可使用户直观地看出各实际安装位置。尤其是将该标识件设置在从负载分路器的壳体前侧随时可看到的位置上时就更为方便。由于所述两个部件在安装时彼此相对运动，也确保了可靠地指示实际安装位置。

该标识件因而用作检验是否按规定安装的检验件，由此可取得很高的安装可靠性。

为此，该标识件的两部分分别是一个标记接纳口和一个可嵌入该标记接纳口中的标记凸肩，且该标记凸肩在标记接纳口中可占据与实际安装位置相应的不同标记位置。该标识件因而可由一个简单的机械设计结构来实现，从而不受干扰，并坚固耐用。

作为一种优选实施方式，该结构组件通过相对于承载体作转动而行进到不同的安装位置，且该标记凸肩的标记位置随着转动增大而改变。其中，该标记凸肩在该标记接纳口中的运动可近似由一个简单的线性运动来实现。

对于实际安装位置的一种明显的标识是在该标记接纳口的旁侧设置一个印字标记面。其上可以印上该标记凸肩所处各个相应的标记位置的字样。

作为另一种优选实施方式，使承载体的横截面呈L形，由一个基臂和一个与其相垂直布置的导向臂构成，其中该标记凸肩设置在导向臂的端侧。因而安装时结构组件的转动在一个由该两个臂伸展的平面内完成。这种方案有利地建立在WO99/23736所公开的设计结构基础上。将该标记凸肩布置在导向臂上一方面保证了良好的可靠性，另一方面还保证在开始将结构组件安装到承载体之初，该标记凸肩就已被插入标记接纳口中，从而可指示不同的安装位置。

在一个特别实用的实施方式中，在结构组件上设置一个用于卡锁在导向臂上固定凹口中的固定钩。这样一来，就可能得到比公知方案更简单的安装。此外，这种在结构组件上的插入到锚定通孔中的固定钩的实施方式，与公知的导向臂上的固定弹簧相比，具有特别简单的制造工艺。固定钩是一种机械上坚固而耐用的零件，它不同于固定弹簧，不必由弹性材料构成。恰恰是固定弹簧的弹簧弹性结构带来了通常在制造塑料注塑件时出现问题。

这种带有卡锁在固定凹口中的固定钩的优选固定连接实施方式也可按照与标识件的设计结构无关的方式实现。

为了确保固定连接的对称加载，该固定钩布置在结构组件的中央。

考虑到安装方便，优选利用伸出板将该结构组件搭接在导向臂上，且该固定钩从背向该结构组件的外侧卡钩在固定凹口中。安装时这样进行：将该结构组件的搭接板支承在导向臂上，并将固定钩挂在固定凹口上。从此安装位置出发，将该结构组件相对于承载体偏转，经过一个中间安装位置(过渡位置)行进到该最后安装位置(运行位置)。

作为一种有实效的方式，将该标记凸肩布置在固定凹口的上方，将标记接纳口布置在伸出板上，位于固定钩的上方。该安装位置的固定和标识的功能还从结构上这样彼此结合：在形成固定时该标记凸肩自动地嵌入标记接纳口。作为有实效的方式，该标记接纳口由一个在压铸时对生成固定钩所必需的脱模孔来形成。该安装位置的固定和标识功能的优选结合(尽管设置了压铸工艺可方便实现的标记凸肩)还不需要其他的部件或防护措施。与公知的方案相比较，其制造简单，并改善了固定性能和附加给出标识。

此外，一种有实效的方式是该固定凹口为一个锚定通孔，从而在不安装结构组件时能将一个堵塞止片插入该通孔中，以阻止出现所不希望的该承载体被一个结构组件占用。

附图说明

下面结合附图对本发明的实施方式作详细的说明。其中分别以示意图方式给出：

图1为一个模块结构的负载分路器的立体透视图，其中描述了一个作为结构组件的开关装置单元，其相对于一个承载体处于安装前的位置；

图2为处于运行位置的负载分路器；

图3为处于即将被安装位置的负载分路器的侧视图；

图4为处于安装初始位置的负载分路器的侧视图；

图5为处于过渡位置的负载分路器的侧视图；

图6为处于运行位置的负载分路器的侧视图。

具体实施方式

图中相同功能的部件采用相同的附图标记。

图中所示负载分路器2是一个模块化总体组装方案中的一个部件，其包括一个承载体4，一个结构组件6(在本实施方式中为一个开关装置单元)以可跳开的方式设置在该承载体上。该承载体4在其底侧有槽道，借助此槽道该负载分路器2以可移动方式置于一个传统的分线箱导轨(Hutschiene)上。该负载分路器2尤其是布置在一个开关柜中的、工业设备控制系统的部件。

根据不同要求可将多个负载分路器2彼此并列地推套到导轨上。为此通常首先推套入若干个承载体4，再将各个必要的负载分路器2的结构组件6以可跳开方式置于承载体4上。

承载体4沿横截面看呈L形，且具有一个基臂12和一个导向臂14(尤其是参看图3-6)。在导向臂14背向结构组件6的壳体前侧15设置了一个带有多个可供电导线接入的接线端子18的接线腔室16。结构组件6在朝向导向臂14的一侧具有一个导向件20，该结构组件6以此导向件插入到导向臂14的导向槽22中。

为了将结构组件6固定在承载体4上，既在结构组件6的下侧、又在其上侧设置了结构组件6和承载体4之间的固定结构。为此在结构组件6的上侧设置了一个固定件28，在其下侧设置了一个固定钩30。该固定钩30卡钩在导向臂14上一个起固定凹口作用的锚定通孔32中。固定钩30布置在一块伸出板34的下方，该结构组件6以此伸出板覆盖导向臂14并与其搭接。在折卸时该伸出板34用作拉出结构组件6的拉手。

尤其是从图3和4可得知，该固定钩30由一个垂直于伸出板34向下伸出的、并在其端侧带有一个横截面为三角形的钩38的板条36构成。

在固定钩30上方的伸出板34上设置了一个在安装位置时由在导向臂14端侧上形成的标记凸肩42嵌入的标记接纳口40。该标记接纳口40同时是一个脱模孔。该标记凸肩42与该标记接纳口40一起形成一个指示结构组件6相对于承载体4安装位置的标识件。结构组件6的壳体及承载体4的壳体是用塑料压铸而成的。其中，该固定钩30及标记凸肩42同样与其相应的壳体直接连成一整体件。为此选择一个合适的压铸模。为了生成固定钩30，作为脱模孔的标记接纳口是必要的。

在将结构组件6安装到承载体4的过程中，该标记凸肩42会占据该标记接纳口40中的不同位置。在图2中这些位置分别用字母M表示处于安装初始位置，用P表示处于过渡位置，用B表示处于运行位置，其中该标记凸肩42会根据结构组件6当时的实际安装位置分别处于标记接纳口40中的不同位置处。在标记接纳口40侧旁的伸出板34的上表面成为印字标记面44。

下面结合附图3至6详细地说明结构组件在承载体4上的安装过程。首先使结构组件6从一个图3所表示的即将被安装的位置(相应于图1描述的情况)出发沿轴向46移动，使导向件20插入导向槽22。该结构组件6包括一个基底部分48，其结构为与承载体4相近的L形，并在其一个臂上具有导向件20。在此基底部分48上设置了一个结构组件模块50，它优选以可跳开方式或螺旋拧入方式设置在基底部分48上。该基底部分48优选设计成可适用于不同结构的组件模块50。为了安装，该导向件20弹性地与基底部分48相连，并能沿方向47(参见图3)相对于基底部分48运动。为此在结构组件模块50和导向件20之间设置了一条缝52，该缝使结构组件模块50能绕偏转轴54作偏转运动。

为了安装，将结构组件模块50绕偏转轴54稍向下偏转，从而进入图4所示的安装初始位置M。在此安装初始位置M，该标记凸肩42已进入了标记接纳口40，然而钩38还未卡入锚定通孔32中。

接着，通过继续使结构组件模块50绕偏转轴54偏转，首先将其带到图5所示的过渡位置P，然后再将其带到图6(和图1)所示的运行位置B。在那里钩38逐渐卡入锚定通孔32中。其中，伸出板34受其设计结构决定相对于导向臂14沿方向47作线性运动，该标记凸肩42从而以其偏转运动自动进入标记接纳口40中的不同位置。该伸出板34仅仅沿轴向46被定位，它位于导向件20的上端。在偏转时该伸出板在导向件的上端滑动。其中，该标记凸肩42相对于标记接纳口40作线性相对运动。在固定钩30被卡钩住时，就能阻止该结构组件6沿轴向46被拉出。在上侧26，该固定件28与该承载体4上的相应固定凸起56相啮合。其中为不同的安装初始位置、过渡位置和运行位置M、P、B设置了多级固定凸起56。

在拆卸时，按与安装步骤相反的顺序进行操作，也就是说，首先在上侧26通过偏转运动松开结构组件6与承载体4之间的卡锁连接，与此同时将固定钩32从锚定通孔30中移出。最后，将该结构组件4沿轴向46取出。

由于负载分路器2带有一个由标记凸肩42和标记接纳口40共同起作用的标识件，因而能让使用者随时从外面可看出该结构组件6相对于承载体4处于其内部的什么位置。由于所述标识件是由两个在安装时彼此相对导引的部件构成，这种机械标识件很容易设计，且绝对可靠。

同时，固定钩30和锚定通孔32可在下侧24实现一个特别设计牢靠和简单的固定。此外，通过该固定钩30和该锚定通孔32的有效定位以及通过该标记接纳口40和该标记凸肩42的有效定位，也不再需要进行复杂的成型制造。而且除了实现必须的卡锁功能外，也无需另外采用附加部件就能实现附加的标识显示功能。

Claims (11)

1.一种负载分路器(2)，它具有一个承载体(4)和一个以可跳开方式置于该承载体(4)之上的结构组件(6)，该结构组件(6)相对于该承载件(4)可定位在多个安装位置(M，P，B)，其特征在于：其上设置了一个识别当前实际安装位置(M，P，B)的包括两部分的标识件(40，42)，其中，该标识件的其中一部分(42)设置在承载体(4)上，另一部分(40)则设置在结构组件(6)上。

2.按照权利要求1所述的负载分路器(2)，其特征在于：所述标识件(40，42)以可被看到的方式设置在一个壳体前侧(15)。

3.按照权利要求1或2所述的负载分路器(2)，其特征在于：所述标识件(40，42)的两部分分别是一个标记接纳口(40)和一个嵌入到该标记接纳口(40)中的标记凸肩(42)，其中，该标记凸肩(42)根据当前实际安装位置(M，P，B)相应地占据不同的标记位置。

4.按照权利要求3所述的负载分路器(2)，其特征在于：所述结构组件(6)通过相对于承载体(4)的偏转可行进到不同的安装位置(M，P，B)，所述标记凸肩(42)在标记接纳口(40)中的标记位置借助逐渐转动来改变。

5.按照权利要求3所述的负载分路器(2)，其特征在于：在所述标记接纳口(40)的侧旁设有一个印字标记面(44)。

6.按照权利要求3所述的负载分路器(2)，其特征在于：所述承载体(4)的横截面呈L形，其带有一个位于下方的基臂(12)和一个与此基臂相垂直的导向臂(14)，所述标记凸肩(42)设置在导向臂(14)的端侧，所述结构组件(6)在安装时在所述基臂和导向臂(12，14)伸展的一个平面内作偏转运动。

7.按照权利要求6所述的负载分路器(2)，其特征在于：在所述结构组件(6)上设置一个啮合到导向臂(14)上一个固定凹口(32)中的固定钩(30)。

8.按照权利要求7所述的负载分路器(2)，其特征在于：所述固定钩(30)设置在结构组件(6)的中间位置。

9.按照权利要求7所述的负载分路器(2)，其特征在于：所述结构组件(6)以一个伸出板(34)搭接在导向臂(14)上，且所述固定钩(30)从背向结构组件(6)的外侧卡钩在该固定凹口(32)中。

10.按照权利要求9所述的负载分路器(2)，其特征在于：所述标记凸肩(42)设置在该固定凹口(32)的上方，所述标记接纳口(40)设置在所述伸出板(34)上，在该固定钩(30)的上方。

11.按照权利要求7所述的负载分路器(2)，其特征在于：所述固定凹口为一个锚定通孔(32)。

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