CN1261015C - 秸杆贮水育苗钵的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的生产秸杆贮水育苗钵的方法,基本成份为经粉碎的植物秸杆和粘接剂,其中植物秸杆(干重)与粘接剂(干重)的比例为100∶0.2-1(重量),所述的粘接剂为聚丙烯酰胺。本发明的方法生产的秸杆贮水育苗钵中植物秸杆原料占了99%以上,其制作工艺简单,原料来源为废弃的作物秸杆,成本低廉,来源广泛,使用方便,在土壤中易于分解,而且在生产与使用过程中不会产生任何污染,还能有效地将大量废弃的作物秸杆返还农田。优化土壤结构。
Description
技术领域
本发明涉及一种育苗容器及其制造方法,特别是一种利用天然植物为原料制造的育苗容器及其制造方法。
背景技术
现代农业中,采用容器对大田作物、瓜菜、花卉品种和林木品种等进行先期育苗及移植已成为一种成熟技术。目前,使用最多的育苗容器为塑料营养钵,但由于塑料制品通常都比较致密,植物根系不能穿过营养钵的钵壁,因此,移植前都必须去掉营养钵,在这个过程中由于根际土体松动常造成植物幼苗根系的破坏,降低了移植成活率。
针对上述问题,人们发明了多种育苗容器,比如,辽宁省固沙研究所冯绍华发表的“草炭纤维和木质纸浆为原料制作的草炭育苗容器”<辽宁林业科学>1989年第3期。该容器的原料为可降解的沼泽地腐殖质草炭和纸浆原料,因而其可以将育苗容器与幼苗一体移植,不损害幼苗根系,从而大大提高了幼苗成活率,但该容器的原料来源有限,在制作过程中还需添加纸浆,其生产工艺复杂,成本较高,难以大范围推广应用。
中国专利99113554公开的“植物纤维育苗钵及其制造方法”,采用植物纤维材料,添加淀粉作为粘接剂,用石蜡或菜子油为脱模剂,在加温条件下模压成型,该方法在制作过程中需使用大量的淀粉和菜子油,其生产成本与价格十分昂贵,如果用石蜡代替菜子油虽可稍稍降低一些成本,但石蜡在土壤中不易分解,用量较多时,会破坏土壤结构,因而不宜大批量使用。
中国专利94113388公开的“一种植物秸杆育苗容器的制造方法”,其采用粉碎的植物秸杆为原料,经干燥、粉碎、分级后在模具内热压成型。这种方法要求模具加热温度达到170-210℃,对成型机械要求较高,工艺复杂,能耗高,因此产品成本也比较高,此外,植物纤维经上述高温后强度大大降低,所产育苗钵的强度也较低,在使用及搬运过程中容易损坏,尤其不能用于树苗或大型植物育苗或移植,因而在使用上具有一定的局限性。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的不足,发明了一种秸杆贮水育苗钵的生产方法。该方法生产的秸杆贮水育苗钵采用植物秸杆为基本原料加微量粘接剂制成,它具有强度高,贮水性能好,植物根系穿透性好,自然分解无毒性,分解产物可增加土壤营养成份并有利于增加土壤团粒结构等优点。
本发明的秸杆贮水育苗钵的生产方法,包括将经干燥的植物秸杆粉碎并模压成型,其特征在于该生产方法通过如下步骤完成:
a.秸杆干燥至含水率低于10%;
b.秸杆粉碎过筛,取粒径小于0.4-2.0mm的颗粒备用;
c.按每100单位干重量秸杆原料配0.2-1单位重量聚丙烯酰胺的比例,取聚丙烯酰胺适量;
d.按1∶200-700的比例将聚丙烯酰胺用水稀释;
e.将稀释后的聚丙烯酰胺粘接剂与备用的秸杆料混合搅拌均匀;
f.将上述混合料放入成型机内加压30-70kg/cm2成型;
g.脱模后干燥至含水率低于15%。
所述秸杆贮水育苗钵的生产方法,其中:
所述步骤b中秸杆筛选粒径小于1.5mm;
所述步骤c中每100单位干重量的秸杆原料配0.4-0.8单位重量的聚丙烯酰胺粘接剂;
所述步骤d中聚丙烯酰胺与水的比例为1∶300-600;
所述步骤f中成型压力为40-60kg/cm2。
本发明的方法生产的秸杆贮水育苗钵具有较好的抗旱能力,由于经粉碎的秸杆颗粒具有良好的吸水性能,本发明的育苗钵贮水量可达钵体体积的200-600%,而且钵体在如此高含水量状态下,仍具有很高的强度,不影响其运输、移植等操作。在北方春季土壤缺墒时,用贮水营养钵带籽播种或育苗移栽时保苗率可达95%以上,利于提高北方旱作农业地区的农产品产量和质量,提高农民收入。本发明的秸杆贮水育苗钵中植物秸杆原料占了99%以上,其制作工艺简单,原料来源为废弃的作物秸杆或野生植物秸杆,原料来源广泛,成本低廉。钵体在土壤中易于分解,而且在生产与使用过程中不会产生任何污染,还能有效地将大量废弃的作物秸杆返还农田。由于使用聚丙烯酰胺为粘接剂,在整体成份中粘接剂所占份量极少,但粘接效果极好,而且,聚丙稀酰胺成份具有保水能力强,吸附性能好的特点,当育苗钵在土壤中分解后,其与土壤成份结合,有利于土壤团粒结构的形成,能有效地提高土壤肥力,改善土壤结构,减少土壤的水蚀与风蚀影响。由于聚丙烯酰胺的良好的吸水与保水性能,所以,本发明的秸杆贮水育苗钵用于在干旱与半干旱山区植树造林时,林木成活率大大提高。
本发明的生产植物秸杆育苗钵的方法,由于采用了常温模压成型的方法,对植物纤维成份不造成破坏,因而,生产的育苗钵吸水量大,强度还比较高,运输与使用过程不易损坏,使用成本较低。而且,育苗钵的密度较低,有利于植物根系穿透和钵体本身在土壤中的分解。常温模压成型由于型模不需加热,因此,生产周期较短,生产成本低,可以节省大量能源。由于采用了聚丙烯酰胺作为粘接剂,使得粘接剂用量大大减少,最高使用量也只有不到总重量(干重)的1%。
具体实施方式
本发明的方法生产的秸杆贮水育苗钵,其基本成份采用了经粉碎的植物秸杆和粘接剂,其中植物秸杆主要为农作物生产过程中产生的秸杆,如玉米杆、谷子杆、麦杆、高梁杆、芦苇杆或其它草本植物的茎叶等。上述植物秸杆自然风干或人工干燥至含水率低于10%时的重量为干重量。所述的植物秸杆(干重)与粘接剂(干重)的比例为100∶0.2-1(重量),所述的粘接剂为聚丙烯酰胺。
本发明的秸杆贮水育苗钵的生产方法如下:
a.采用自然风干或人工风干方式,将秸杆干燥至含水率低于10%;
b.秸杆粉碎过筛,取粒径小于0.4-2.0mm的颗粒备用,即采用筛网孔径为0.4-2.0mm之间任意孔径的筛子,将经粉碎的原料过筛备用;
c.按每100单位重量秸杆原料(干重)配0.2-1单位重量聚丙烯酰胺的比例取聚丙烯酰胺适量;
d.按1∶200-700的比例将聚丙烯酰胺用水稀释;
e.将稀释后的聚丙烯酰胺粘接剂与备用的秸杆料混合搅拌均匀;此步骤中可视需要添加氮磷钾或微量元素等无机肥料;
f.将上述混合料放入成型机内加压10-70kg/cm2成型,施压强度可根据育苗种类确定,通常蔬菜类育苗钵由于蔬菜苗较小,根系纤弱,故育苗钵强度不需太高,所施压力较低,如果用于树苗类育种,则需较大压力,使育苗钵具有较高强度,能经受较长时间的运输和频繁粗暴的搬运。
g.脱模后干燥至含水率低于15%。
实施例1将自然风干或人工干燥后含水率在10%以下的玉米秸杆,经粉碎机中粉碎后用2mm孔径的筛进行筛分,取100公斤筛分后的玉米秸杆料备用,取0.8公斤工业用聚丙烯酰胺按1∶600的比例加水稀释,稀释后的聚丙稀酰胺为粘稠状的液体,然后将备用的玉米秸杆料与稀释后的聚丙烯酰胺粘接剂混合并搅拌均匀,将混合后的原料由液压成型机内加压成型,成型压力为70kg/cm2,出模后自然风干或人工干燥至含水率低于15%,即为成品。
实施例2取芦苇为原料,粉碎后用孔径为1.5mm的筛子筛分,取1000公斤筛分料备用,取10公斤工业用聚丙烯酰胺,按1∶300的比例加水稀释,将芦苇备用料与稀释后的聚丙稀酰胺混合并搅拌均匀,然后取适量入模加压至60kg/cm2成型,然后风干至含水率低于15%即为成品。
实施例3-7由下表给出,其余条件与实施例1或2相同。
秸杆原料 | 聚丙烯酰胺 | 压力kg/cm2 | ||||
原料名称 | 粒径(mm) | 用量kg | 用量kg | 稀释比例 | ||
实施例3 | 谷子秸杆 | ≤0.8 | 100 | 0.8 | 1∶600 | 35 |
实施例4 | 高梁秸杆 | ≤0.6 | 500 | 3.00 | 1∶700 | 20 |
实施例5 | 麦杆 | ≤1.0 | 600 | 2.4 | 1∶500 | 45 |
实施例6 | 野草 | ≤0.4 | 800 | 4.00 | 1∶400 | 10 |
实施例7 | 玉米秸杆 | ≤0.7 | 1500 | 11.00 | 1∶200 | 50 |
实施例6中在秸杆与粘接剂混合时添加700克微量元素的锌肥。
实施例7中在秸杆与粘接剂混合时,添加10公斤磷、钾复合肥。
Claims (4)
1、一种秸杆贮水育苗钵的生产方法,包括将经干燥的植物秸杆粉碎并模压成型,其特征在于该生产方法通过如下步骤完成:
a.秸杆干燥至含水率低于10%;
b.秸杆粉碎过筛,取粒径小于0.4-2.0mm的颗粒备用;
c.按每100单位干重量秸杆原料配0.2-1单位重量聚丙烯酰胺的比例,
取聚丙烯酰胺适量;
d.按1∶200-700的比例将聚丙烯酰胺用水稀释;
e.将稀释后的聚丙烯酰胺粘接剂与备用的秸杆料混合搅拌均匀;
f.将上述混合料放入成型机内加压30-70kg/cm2成型;
g.脱模后干燥至含水率低于15%。
2、按照权利要求1所述秸杆贮水育苗钵的生产方法,其特征在于:
所述步骤b中秸杆筛选粒径小于1.5mm;
所述步骤c中每100单位干重量的秸杆原料配0.4-0.8单位重量的聚丙烯酰胺粘接剂;
所述步骤d中聚丙烯酰胺与水的比例为1∶300-600;
所述步骤f中成型压力为40-60kg/cm2。
3、按照权利要求1或2所述秸杆贮水育苗钵的生产方法,其特征在于:
所述步骤c中每100单位干重量的秸杆原料配0.5-0.7单位重量的聚丙烯酰胺粘接剂;
所述步骤d中聚丙烯酰胺与水的比例为1∶400-500。
4、按照权利要求1或2所述秸杆贮水育苗钵的生产方法,其特征在于所述步骤b的筛分过程中添加不超过1重量份的无机肥料。
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