CN1258982C - 利用中药制备杀虫剂的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用中药制备杀虫剂的方法。它包括由斑蝥、曼陀罗、生川乌等中药经有机溶剂浸出而成。依本发明研制的杀虫剂对桃蚜、梨蚜、梨木虱、芽青虫、小菜蛾、棉铃虫、棉椿象、棉象鼻虫等害虫有很好地防效。利用本发明提供的制备方法,工艺简单、安全可靠,其工厂为无废气、废渣、废水的三无工厂,依本发明提供的杀虫剂具有广谱、高效、低毒,对人、畜无公害的环保型农药,克服了化学合成农药生产工艺复杂及剧毒、高残留、污染环境等缺点。

Description

利用中药制备杀虫剂的方法
本发明涉及一种利用中药制备杀虫剂的方法,尤其是利用有机溶剂浸出中药中的有效成份制备杀虫剂的方法。
目前,我国乃至全世界在农、林、牧业所使用的主导杀虫剂仍为化学合成的制剂,这些化学合成制剂不但生产方法复杂,在生产过程中有严重的环境污染,危害着生产人员的身心健康,而且使用这些杀虫剂后,在粮食、蔬菜、瓜果、牧草等表面滞留时间长,难以分解,给人畜安全也带来严重危害,甚至危及其生命。近十年来,因各种害虫抗药性的增强,人们又苦于没有新型高效杀虫剂问世,不得不加大药剂的使用量,甚至成倍、几十倍的大剂量使用农药,从而使残留在食物、牧草中的大量农药直接危害人、畜健康,因食物中毒而造成人畜死亡的事故时有发生。在喷洒农药过程中,作业者也常有中毒现象发生,总而言之,化学合成药剂在全方位上污染环境。因此世界各国不得不限制使用甚至不允许使用某些剧毒、高残留的杀虫剂。
随着人类环境意识及健康意识的增强,人们对绿色环保型食品也就是安全食品的需求越来越大。因此全社会尤其是农、林、牧业生产者急需既高效、广谱、低毒又安全可靠的农药问世,以利于环境保护和人们的身心健康。
本发明的目的在于提供一种高效、广谱、低毒无公害的中药杀虫剂的制备方法。
本发明的目的是这样实现的。利用中药制备杀虫剂的方法,每一批药物组成为斑蝥0.5-1kg、曼陀罗籽4-8kg、生川乌2-4kg、生草乌2-4kg、雷公藤皮或雷公藤根2-4kg、皂角4-8kg、甲醇或酒精8-12kg、乙酸140-200kg。也可按上述药物重量计算其比例,而后按比例组成药方按批生产。
具体制备方法分为以下三个步骤:
步骤①:将0.5-1kg的斑蝥加工成小于2mm的粗粉,用8-12kg甲醇或酒精浸泡10-15天,而后过滤,去渣,药液待用;
步骤②:将曼陀罗籽4-8kg、生川乌2-4kg、生草乌2-4kg、雷公藤皮或雷公藤根2-4kg、皂角4-8kg均加工成小于2mm的粗粉,混匀并与乙酸140-200kg添加在浸出釜内,而后对浸出釜加温至60-80℃,在此温度下保持5-7天,最后过滤去渣,药液待用;
步骤③:将步骤①、②所获得的药液混合在一起,搅拌均匀,即为本发明的产品。
本发明的优点:本发明提供了一种非化学合成方法,而利用祖国的传统中药经有机溶液提取有效成份制成的杀虫剂,大量田间药效试验证明,它具有广谱、高效、低毒无公害的特点。某省农科院植物保护研究所对本发明的产品与蚜虫专用型药剂苏特灵可湿性粉剂,对桃蚜和梨二叉蚜进行了对比试验,提出了试验报告,现摘录于下:本发明产品“500-1000倍液对桃蚜的防效以药后72小时最高,与对照药剂苏特灵可湿性粉剂500倍液防效差异不显著(0.05,0.01),不同浓度间差异亦不显著(0.05,0.01)”,药后七天本发明的产品500倍液对桃蚜的防效为92.9%,略高于苏特灵可湿性粉剂500倍液的防效90.04%。同时还观察到本发明的产品“500-1000倍液对菜青虫有很好的兼防作用”。
本发明的产品对梨二叉蚜的防治效果如下表所示:
  处理   药后24h   药后72h   药后70d
  防效%   差异显著性   防效% 差异显著性   防效%   差异显著性
  本发明产品500倍液 65.18 Aa 99.60 Aa 90.77 Aa
  本发明产品800倍液 66.09 Aa 99.95 Aa 99.79 Aa
  本发明产品1000倍液 63.35 Aa 99.74 Aa 98.32 Aa
  苏特灵可湿性粉剂500倍液 70.69 Aa 95.24 Aa 94.91 Aa
由上表可知,本发明的产品500-1000倍液对梨二叉蚜的防效与对照药剂苏特灵可湿性粉剂500倍液防效相当并略有提高,以药后三天防效最高达99.60-99.95%,所设三个浓度对梨二叉蚜防效差异不显著。
某省农药检定所、某省农科院植保所等单位试验指出,本发明的产品对菜青虫的防效显著,优于氰戊菊酯乳油、敌敌畏和乐果。因此本产品完全可以取代这些化学农药,且在安全、环保诸多方面极大地优于剧毒农药。
某省青县蔬菜局试验表明:本发明的药剂稀释600倍液对棉铃虫的防治效果达到90%以上,对黄瓜田小菜蛾防治效果达到95%以上;对棉椿象、棉象鼻虫药后三天防效达90%以上。以上实例充分说明本发明的产品具有高效、广谱的特性。本发明的产品其原料来源为中药,从中提取的班蝥素等生物碱的毒性远远低于化学合成农药,同时它们易分解,因而无污染、无公害。综上所述本发明完成了发明目的。
实施例:
第一实施例:
利用中药制备液杀虫剂的方法分为如下三个步骤:
步骤①:将斑蝥1kg粉碎成小于2mm的粗粉,用8kg工业甲醇浸泡15天,而后过滤,去渣,药液待用;
步骤②:将曼陀罗籽5kg、生川乌2kg、生草乌3kg、雷公藤皮3kg、皂角4kg粉碎至小于2mm的粗粉,混匀,并与乙酸150kg加入浸出釜内,对浸出釜加温至60-80℃,在此温度下保持6天,而后过滤去渣,药液待用;
步骤③:将步骤①、②获得的药液混合在一起,搅拌均匀,即为本发明的产品。
第二实施例:利用中药制备杀虫剂的方法分为如下三个步骤:
步骤①:将斑蝥1kg粉碎成小于2mm的粗粉,用10kg工业甲醇浸泡12天而后过滤,去渣,药液待用;
步骤②:将曼陀罗籽6kg、生川乌3kg、生草乌4kg、雷公藤皮3kg、皂角7kg,粉碎至小于2mm的粗粉,混匀,并与乙酸160kg加入浸出釜内,对浸出釜加温至60-80℃,在此温度下保持6天,而后过滤,去渣,药液待用;
步骤③:将步骤①、②获得的药液混合在一起,搅拌均匀,即为本发明的产品。
第三实施例:
利用中药制备杀虫剂的方法分为如下三个步骤:
步骤①:将斑蝥0.8kg粉碎成小于2mm的粗粉,用12kg工业酒精浸泡12天后过滤,去渣,药液待用;
步骤②:将曼陀罗籽7kg、生川乌4kg、生草乌4kg、雷公藤根4kg、皂角6kg,粉碎至小于2mm的粗粉,混匀,并与乙酸180kg加入浸出釜内,对浸出釜加温至60-80℃,在此温度下保持6天,而后过滤去渣,药液待用;
步骤③:将步骤①、②获得的药液混合在一起,搅拌均匀,即为本发明的产品。
应当说明上述实施例中的曼陀罗籽也可以用曼陀罗全草取代,生川乌、生草乌可以用川乌、草乌取代,但它们的药效低,必须加大用量。
以上实施例详细地描述了本发明的制备方法,本专业人员均可按实施例进行配制。本发明已经完成中试,包括大田试验和工业中试生产。本发明在实施过程中工艺流程既简单,又安全。本发明所产出的药渣还含有杀虫的有效成份和营养物质,把它们混合后仍可作为杀虫剂或有机肥施于土壤中。依本发明建立起的工厂,没有废水、废气、废渣产生,是生产过程无“三废”的“三无”工厂。

Claims (4)

1、利用中药制备杀虫剂的方法,其药物组成为斑蝥0.5-1kg、曼陀罗籽4-8kg、生川乌2-4kg、生草乌2-4kg、雷公藤皮或雷公藤根2-4kg、皂角4-8公斤、甲醇或酒精8-12kg、乙酸140-200kg,也可按上述药物重量计算其比例,而后按比例组成药方,按批生产;
具体制备方法分为如下三个步骤:
步骤①:将斑蝥0.5-1kg加工成小于2mm的粗粉,用8-12kg甲醇或酒精浸泡10-15天,而后过滤,去渣,药液待用;
步骤②:将曼陀罗籽4-8kg、生川乌2-4kg、生草乌2-4kg、雷公藤皮或雷公藤根2-4kg、皂角4-8kg,均加工成小于2mm的粗粉,混匀,并与乙酸140-200kg添加在浸出釜内,而后对浸出釜加温至60-80℃,在此温度下保持5-7天,最后过滤去渣,药液待用;
步骤③:将步骤①、②所获得的药液混合在一起,搅拌均匀,即为本发明提供的产品。
2、根据权利要求1所述的利用中药制备杀虫剂的方法,分为如下三个步骤:
步骤①:将斑蝥1kg粉碎成小于2mm的粗粉,用8kg工业甲醇浸泡15天,而后过滤,去渣,药液待用;
步骤②:将曼陀罗籽5kg、生川乌2kg、生草乌3kg、雷公藤皮3kg、皂角4kg粉碎至小于2mm的粗粉,混匀,并与乙酸150kg加入浸出釜内,对浸出釜加温至60-80℃,在此温度下保持6天,而后过滤,去渣,药液待用;
步骤③:将步骤①、②获得的药液混合在一起,搅拌均匀,即为本发明提供的产品。
3、根据权利要求1所述的利用中药制备杀虫剂的方法,分为如下三个步骤:
步骤①:将斑蝥1kg粉碎成小于2mm的粗粉,用10kg工业甲醇浸泡12天,而后过滤,去渣,药液待用;
步骤②:将曼陀罗籽6kg、生川乌3kg、生草乌4kg、雷公藤皮3kg、皂角7kg粉碎至小于2mm的粗粉,混匀,并与160kg乙酸加入浸出釜内,对浸出釜加温至60-80℃,在此温度下保持6天,而后过滤,去渣,药液待用;
步骤③:将步骤①、②获得的药液混合在一起,搅拌均匀,即为本发明的产品。
4、根据权利要求1所述的利用中药制备杀虫剂的方法分为如下三个步骤:
步骤①:将斑蝥0.8kg粉碎成小于2mm的粗粉,用12kg工业酒精浸泡12天后过滤,去渣,药液待用;
步骤②:将曼陀罗籽7kg、生川乌4kg、生草乌4kg、雷公藤根4kg、皂角6kg,粉碎至小于2mm的粗粉,混匀,并与乙酸180kg加入浸出釜内,对浸出釜加温至60-80℃,在此温度下保持6天,而后过滤去渣,药液待用;
步骤③:将步骤①、②获得的药液混合在一起,搅拌均匀,即为本发明的产品。
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