CN1258021C - 压力循环强制水流喷射洗衣机 - Google Patents

Abstract

一种压力循环强制水流喷射洗衣机。在洗衣机筒体部增加一个强制水循环系统。整个洗衣过程在密闭的筒体、强制水循环系统中完成。本发明洗衣机提供的水流有较强的力度和衣物具有很好的逆向性，滚筒不断变换旋转方向始终恒定冲击衣物。本发明的有益效果是，能提高衣物洗净效果和缩短洗衣时间、同等容积增加洗衣量、能迅速漂洗干净衣物上的污水和洗涤剂，进而提供一种新型的洗衣模式。并且具有生产工艺不复杂和洗衣机结构简单的特点。

Description

压力循环强制水流喷射洗衣机

技术领域

本发明涉及一种洗衣机，尤其是能提高衣物洗净效果、以及同等容积增加洗衣量和缩短洗衣时间的一种压力循环强制水流喷射洗衣机。

背景技术

目前众所周知，洗衣机有滚筒、波轮，立式、卧式等几种类型。无论是什么样的新水流设计，它们的洗衣原理都是利用洗涤剂，通过洗衣机的滚筒或波轮旋转带动水、衣物旋转，以及辅以各式各样的附加水流、洗衣模式，使衣物和水不断搅拌和摩擦，让洗涤剂充分溶解衣物上的污渍，将污渍溶于水中，来达到洗衣目的。而整个洗衣过程都是等待洗涤剂和污渍溶解的反应过程，能加速这个反应过程的手段就是利用洗衣机的工作原理。所述现有洗衣机的工作原理不论是什么样的类型和模式，它们提供的水流和衣物有时是逆向、有时是顺向，而且不论什么样模式的水流都没有较理想的力度，对加快整个洗衣过程，提高衣物洗净效果、以及同等容积增加洗衣量均得不到较好的预期目的。这和传统的洗衣机构造和工作原理、工作状态有关。

发明内容

为了克服现有洗衣机在洗衣过程中不能很好的缩短洗衣过程、提高衣物洗净效果，以及同等容积增加洗衣量。本发明提供一种新型洗衣模式的压力循环强制水流喷射洗衣机，该洗衣机提供的洗衣模式中的水流有较强的力度和衣物具有很好的逆向性，能较好的达到缩短洗衣时间、提高衣物洗净效果，以及同等容积增加洗衣量的目的。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：在洗衣机筒体部增加一个强制水循环系统。该系统包括：出水配水室、循环水泵、循环水排放循环阀、输水管道、污物过滤网、进水配水室。本发明洗衣机整个洗衣过程在密闭的筒体、强制水循环系统中完成，筒体、强制水循环系统中具有一定的正压性。本发明洗衣机提供的洗衣原理形成的水流具有强制性。它对衣物具有穿透作用，一定程度上它具有强制带走衣物上污渍的效果。本发明洗衣机通过不断变换旋转方向的滚筒，将衣物各个位置、方向与高速流动的水流逆向接触搅拌，使洗涤剂能迅速充分溶解衣物上的污渍，来达到提高洗衣效果和缩短洗衣时间、同等容积增加洗衣量的目的。本发明洗衣机筒体洗衣环境：洗衣机筒体内融有洗涤剂的水，通过循环水泵增压经进水配水室配水孔进入筒体，形成配水孔数目的高速水流冲击衣物；高速水流周围的水体受到高速水流的冲击和带动，在筒体中产生有一定强度的涡流搓洗衣物；通过滚筒不断变换旋转方向，将衣物各个角度位置和高速水流、一定强度的涡流不断摩擦搅拌；高速水流方向具有恒定性，始终恒定力度冲击衣物。

本发明的有益效果是，能提高衣物洗涤效果和缩短洗衣时间、同等容积增加洗衣量，进而提供一种新型的洗衣模式。以及能迅速漂洗干净衣物上的污水和洗涤剂，并且具有生产工艺不复杂和洗衣机结构简单的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例结构示意图。

图2是本发明图1俯视图。

图3是本发明滚筒结构尺寸示意图。

图4是本发明筒体结构尺寸、强制水循环系统示意图。

图5是本发明筒体和滚筒密封体、轴承体结构示意图。

图6是本发明污物过滤网结构尺寸示意图。

图7是本发明循环水排放循环阀结构尺寸示意图。(排水情况下阀芯方向)

图8是本发明筒体结构尺寸示意图。

图9是本发明支座结构尺寸示意图。

图10是本发明循环水排放循环阀结构尺寸示意图。(运行情况下阀芯方向)

图11是本发明外衣壳体尺寸、电气部分布置示意图。

图12是本发明轴承体、密封体结构尺寸示意图。

图13是本发明滚筒、轴体结合结构尺寸示意图。

图14是本发明洗涤剂投放阀结构尺寸示意图。

图15是本发明筒盖10紧固把手50结构尺寸示意图。

图16是本发明滚筒封盖结构示意图。

图中1.滚筒，2.筒体，3.支座，4.轴承体，5.密封体，6.出水配水室，7.进水配水室，8.循环水泵，9.污物过滤网，10.洗衣机筒盖，11.轴承中间调整套，12.轴承，13.循环水泵电机，14.滚筒电机，15.输水管道，16.壳体螺钉，17.支座、筒体紧固螺栓，18.筒盖密封圈，19.密封体静环压盖螺栓，20.密封体静环压盖，21.轴承体与支座固定螺栓，22.密封体轴套，23.密封体轴套顶丝，24.轴承体压盖，25.轴承降母，26.轴承压盖螺栓，27.滚筒皮带卡轮，28.滚筒皮带卡轮降母，29.滚筒电机地脚螺栓，30.循环水泵电机地脚螺栓，31.洗衣机壳体，32.循环水排放循环阀，33.洗衣机筒盖组合螺栓，34.进水配水室配水孔，35.出水配水室配水孔，36.滚筒网孔，37.皮带，38.滚筒电机皮带卡轮，39.滚筒1与轴体固定罩，40.滚筒皮带卡轮键，41.筒盖组合胶圈，42.密封体静环压盖胶圈，43.密封体动环轴套胶圈，44.滚筒1与轴体固定罩密封胶圈，45.筒体2组合螺栓，46.助力垫环，47.筒体2组合密封胶圈，48.滚筒轴体，49.滚筒、轴体组合螺栓，50.洗衣机筒盖紧固把手，51.排水口，52.洗衣机移动手柄，53.污物过滤网网芯，54.污物过滤网密封胶圈，55.循环水排放循环阀阀芯，56.循环水排放循环阀压盖，57.循环水排放循环阀密封胶圈，58.循环水排放循环阀阀体，59.循环水排放循环阀转换柄，60.循环水排放循环阀转换柄固定螺钉，61.空气阀，62.进水阀，63.水位限制、水质测量测点，64.洗涤剂投放阀，65.洗涤剂投放阀阀芯，66.洗涤剂投放阀阀芯凹槽，67.洗涤剂投放阀洗涤剂放置位置，68.洗涤剂投放阀操作连接柄，69.控制面板布置区，70.滚筒凸棱，71.紧固把手50压紧螺母，72.紧固把手50压紧螺栓，73.紧固把手50压紧螺栓与筒体连接铰链，74.紧固把手50压紧螺母与紧固把手50连接铰链，75.连接铰链柱销，76.滚筒封盖，77.滚筒封盖纱网，78.滚筒封盖组合螺栓，79.滚筒封盖放置手环，80.滚筒封盖弹簧，81.污物过滤网9盖体，82.滚筒封盖拉筋，83.滚筒封盖骨架，84.滚筒封盖撑爪，a.接循环水泵8侧，h.配合间隙0.05mm。

具体实施方式

本发明洗衣机结构例举图1实施例，是为了考虑本发明洗衣机在结构设计上，能满足本发明洗衣机在全自动性方面的条件需要，采用图1实施例结构不但能利用滚筒甩干衣物，而且在洗衣水不脏的情况下不必把水放掉就能将衣物取出，从而能节约用水和节省洗涤剂的用量。滚筒采用上大底小结构，是为了让衣物在甩干前能自动下落，归入中心减小其产生的不平衡力。同时，在本发明洗衣机洗涤衣物时，高速水流能对衣物产生一定托起力，提高本发明洗衣机对衣物的洗净度。本发明洗衣机的具体技术尺寸及形状结构，在本实施例中仅提供一个示例数据组，实际所需技术尺寸的大小及形状结构，生产厂家可依据本实施例中提供的尺寸按比例放大或缩小，来适应市场需求。或在其局部作出适当的调整，放大或缩小筒体、滚筒的容积。在增加或减小筒体、滚筒容积的同时，也要计算好所需循环水泵流量的大小及滚筒电机功率大小的调整。本实施例中着重介绍本发明洗衣机实施其技术方案主要部件的连接、构造和功能。洗衣机的功能配置和公知技术部件的选择生产厂家自行决定。

1.机械结构、连接关系部分

1.1.强制水循环系统

1.1.1.循环水泵8

在图1实施例中，循环水泵8设计流量要求每小时为127个洗衣机筒体2容积，图4所示洗衣机筒体2直径为0.42米，高为0.5米，算得容积约为0.069立方米，那么循环水泵8设计参数值为：流量为每小时8.8立方米。输水管道15内径25mm，循环水泵8设计出口压力为3.5公斤。本实施例要配备与上述参数匹配并且与本实施例结构形式匹配的卧式离心水泵，水泵材料为不锈钢或不易腐蚀的重量较轻的材料。轴功率控制在600W以内。如果现有技术条件允许，在不大幅度增加循环水泵8体积和重量的情况下，循环水泵8的流量设计要尽可能大，这样可提高本发明洗衣机的洗衣效果。循环水泵8与出水配水室6、输水管道15的连接，采用锁母连接方式，连接件材料为不锈钢。锁母连接管件出水配水室6侧应为焊接。循环水泵8入口高度的位置要等于或低于出水配水室6出口的高度，出水配水室6出口的高度位置要设置在筒体2底部，这样有利于本发明洗衣机排水的彻底。图1所示循环水泵8通过循环水泵电机地脚螺栓30固定在支座3上，电机地脚螺栓30为普通碳钢M10螺栓，形式为栽丝，如图1底扣设置在支座3上。

1.1.2.进水配水室7、出水配水室6、输水管道15

图4是本发明筒体结构尺寸、强制水循环系统示意图。进水配水室7配水孔34直径设计为3mm，算得一个孔的面积为0.0000071平方米。输水管道15内径为25mm，通流面积为0.000491平方米，所以要在进水配水室大约450mm×150mm的面积上均匀的分配69个直径为3mm的进水配水室配水孔34，使得图1实施例中筒体2内流动的高速水流能均匀分布在整个筒体，且进水配水室配水孔34通流面积总合等于循环水泵8设计流量所需最小通流面积，使筒体2内流动的高速水流具有一定强度。出水配水室6配水孔35数目或通流面积要大于进水配水室7配水孔34数目或通流面积总和。进水配水室7的入口位置高度同样和出水配水室6出口位置设在筒体2底部，以便输水管道15内的水能最大限度地回流到筒体2内，在本发明排水时，能被彻底排出。进水配水室7、出水配水室6材料为1.5mm不锈钢板冲压制作，和筒体2焊接。输水管道15材料为不锈钢，输水管道15可选用软管，需注意的是软管要平直，且管道底边水平高度要和筒体底部水平高度一致，保证软管内的水能回流至筒体2内。输水管道15和循环水泵8、污物过滤网9的连接，可采用锁母连接。锁母连接管件污物过滤网9侧为焊接。

1.1.3.污物过滤网9

污物过滤网9结构尺寸如图6所示。污物过滤网9出口与进水配水室7的入口焊接，其入口与输水管道15连接。壳体材料、网芯骨架材料为不锈钢。网芯孔眼直径3mm，厚度为1.5mm不锈钢板。网芯骨架孔眼通流面积总合大于循环水泵8的流量所需最小通流面积。网芯骨架上敷有80目的纱网。污物过滤网9其作用过滤水中污物，提高洗衣效果。污物过滤网9盖体81位置设置要方便开启和紧固，便于污物过滤网9的清理。

1.1.4.循环水排放循环阀32

循环水排放循环阀32结构尺寸如图7所示。它利用锁母连接结构安装在循环水泵出口、输水管道15上，且水平高度要等于或低于筒体底部水平高度。其作用就是可使本发明洗衣机具有上排水功能。本发明洗衣机在洗衣运行情况下阀芯方向如图10所示，洗衣水循环，关闭排水口。需排水时阀芯方向如图7所示，洗衣水不循环，接通排水口。

1.2.1.筒体2

图8为筒体2结构尺寸示意图。筒体2与进、出配水室34、35焊接，进、出配水室34、35几何尺寸如图2、4、8所示，筒体2筒身材料与进出配水室34、35材料选用相同，采用1.5mm不锈钢板。筒底材料选用3mm不锈钢板，以保证筒体2与支座3连接的强度和密封体5腔体制作强度的需要。密封体5腔体可冲压制作，也可车削制作。筒底与筒身焊接，密封体5腔体和筒体2筒底焊接。筒体2与支座3连接螺栓17焊接于筒体2筒底上，连接螺栓17为M8mm不锈钢螺栓。筒顶材料选用3mm不锈钢板，保证洗衣机筒盖10与筒体2筒顶制作铰链连接所需强度。筒体2与洗衣机筒盖10密封采用如图1所示胶圈，筒盖10与筒体2间的铰链制作精度要能恰好压死铰链侧胶圈，待紧固把手50拧紧，机器正常运转后保证筒体2不往外漏水。筒体2筒顶与筒身的密封加以助力垫环46通过筒体2组合螺栓45实现，助力垫环46做成两部分半圆环，材料为普通碳钢，厚度3mm。具体形式图8所示。筒体2与滚筒1的装配间隙为1mm。筒体2进、出配水室34、35配水孔对称钻于筒体2上。如图4筒体2用螺栓17连接于支座3上。

1.2.2.筒盖10紧固把手50

图15是本发明筒盖10紧固把手50结构尺寸示意图。紧固把手50通过74可以立直，方便紧固把手50的旋转。紧固把手50紧固螺栓72、螺母71通过73可以放倒，以便打开筒盖10。

1.2.3.洗衣机移动手柄52

洗衣机移动手柄面积为100×20mm，厚度1.5mm，进水配水室7侧如图4所示结构，分散对进水配水室7施加的力。洗衣机移动手柄要有凸棱来增加强度，其焊接于支座3、进水配水室7上。

1.3.1.滚筒1

图3为滚筒1与滚筒轴体48结构尺寸示意图。本发明构造设计着重于洗衣机功能的自动化，所以要求滚筒1要有很好的动平衡性，滚筒1要有图示凸棱70，以便很好的带动衣物一同旋转。滚筒1要用技术成熟的冲压技术来完成，保证图1实施例在运行时的平稳，尤其是在甩干衣物时的稳定。滚筒1材料的选用采用当今洗衣机不绣钢用料技术标准。滚筒1与轴体48的连接也要考虑运行时有很好的动平衡性及密封性，具体结构如图13所示。滚筒1上的网孔直径5mm，孔的分布尽量密集，孔间距不大于2mm，保证高速水流能较好的通过滚筒1冲击衣物。滚筒1的筒底材料选用厚度3mm的不锈钢板，保证滚筒1在使用中的强度。滚筒1筒底与筒身焊接。滚筒1与轴体48配合部的制作选用不锈钢材料，可冲压制作，也可车削制作，与滚筒1筒底焊接。

1.3.2.滚筒1与轴体48连接部分

滚筒1与轴体48连接部分结构尺寸如图13所示。滚筒1与轴体48连接部分配合截面为45×45的正方形，来增强滚筒1与轴体48连接后的整体扭矩。滚筒1与轴体48固定罩39起到增强滚筒1与轴体48连接强度的作用，它与滚筒1与轴体48配合部间隙小于0.10mm，滚筒1与轴体48的配合间隙同样小于0.10mm。固定罩39的加工材料选用不容易腐蚀的材料，滚筒、轴体组合螺栓49为M12×20mm的不锈钢螺栓。

1.3.3.滚筒封盖76

图16是本发明滚筒封盖76结构示意图。滚筒封盖76的作用是隔开衣物和筒体2，防止由于滚筒1与筒体2产生的相对运动磨损衣物。滚筒封盖76由83通过82焊接组成整体，83大环84通过孔，直接钻于83大环，83小环84通过孔铣于两部分83小环上半圆，经滚筒封盖76组合螺栓78组合后形成整圆，便于滚筒封盖76的组合和制作。滚筒封盖纱网77与滚筒封盖骨架83焊接。

1.4.轴承体4

轴承体4的材料选用为10mm厚的普通碳钢焊接制作或铸造。技术尺寸如图12所示。轴承体4如图4螺栓21连接于支座3上，通过轴承定位滚筒1。滚筒1轴体48与轴承体4装配部直径为45mm，长度为159.7mm，轴承体4壳体内部长160mm，直径为100mm，轴承中间调整套11长度为107.2mm-109.7mm。装配一盘SKF2309轴承，一盘SKF7309轴承。轴承体4与支座3的连接螺栓21为M10mm栽丝，底扣设计在支座3上。轴承体4压盖螺栓26为M8mm。图12为轴承体4结构尺寸图。

1.5.密封体5

密封体5机械密封，本发明所需技术尺寸：滚筒1轴体48与密封体5机械密封装配部直径为60mm，长73mm。密封体腔室内径90mm，长60mm，定制与之尺寸匹配的机械密封。密封体5静环压盖20的制作材料为不锈钢。密封体5静环压盖螺栓19为M8mm。图5可见结构示意。

1.6.支座3

图9为支座3的结构技术尺寸。支座3的材料选用为10mm厚的普通碳钢焊接制作或铸造。支座3的制作理念要尽量减轻支座3的重量，但要保证其整体强度。

1.7.空气阀61

本发明洗衣机为全自动配置时，在排水和进水的状态下，筒体2内要形成真空或有压缩空气的现象，所以设置空气阀61来进行筒体2内空气的排除和吸入，来维持本发明洗衣机全自动进水、排水工作的正常。其结构同进水阀62，为普通90度旋转阀，规格为四分。

1.8.进水阀62

设置进水阀62使本发明洗衣机能进行自动进水。

1.9.水位限制、水质测量测点63

本发明洗衣机自动进水水位受水位限制、水质测量测点63限制，使本发明洗衣机有一个正常工作水位。水位限制、水质测量测点63负责监控洗衣水污浊程度，确定重复洗衣过程或者完成洗衣工作。

1.10.洗涤剂投放阀64

在本发明洗衣机为全自动功能配置时，洗涤剂投放阀64进行洗涤剂的投放工作。图14所示，洗涤剂投放阀64阀芯65旋转360度、或180度往复完成一个工作过程，向筒体2内投放凹槽量洗涤剂，凹槽66容量为投放洗涤剂量。洗涤剂投放阀64制作精度要达到图示要求，阀芯和阀体配合间隙h0.05mm，保证洗涤剂投放阀64的严密性，使其不造成筒体2往外漏水。材料选用不锈钢或不易腐蚀的比重较轻的材料。

1.11.空气阀61、进水阀62、洗涤剂投放阀64、循环水排放循环阀32通电控制状态

进水阀62、空气阀61、洗涤剂投放阀64、循环水排放循环阀32可采用电磁控制。进水阀62、空气阀61电源接通时开启。洗涤剂投放阀64通电、断开完成一个投放过程，图14所示。循环水排放循环阀32电源接通时为图7所示排水状态。

1.12.洗衣机壳体31

图11示例本发明外衣壳体尺寸。洗衣机壳体31要预留图示各部件位置、孔洞。

2.电气部分

本发明洗衣机电气部分不是发明本洗衣机技术方案核心部分，所以只对其功能以及技术要求进行描述，其公知技术的选择，生产厂家自行决定。

2.1.洗衣机控制面板

见图11洗衣机控制面板位置。

2.1.1.全自动功能配置

本发明洗衣机控制面板要具有控制洗衣机自动洗涤、自动监控洗衣水污浊程度、自动漂洗、甩干功能。控制面板设有启动、取消按钮。在完成衣物放入工作，盖好洗衣机筒盖10后。具体控制程序，启动本发明洗衣机：要求(1)进水阀62开启——空气阀61开启——水位限制、水质测量测点63工作——正常水位——关闭进水阀62、空气阀61-洗涤剂投放阀64电源接通、断开——启动循环水泵电机13、滚筒电机14(低速运行)——设置的洗衣时间——水位限制、水质测量测点63工作——循环水排放循环阀32电源接通——空气阀61开启——排水；(2)洗衣水污浊再次重复1上述工作；(3)洗衣水污浊程度达到要求，进水阀62开启——空气阀61开启——水位限制、水质测量测点63工作——正常水位——关闭进水阀62、空气阀61-启动循环水泵电机13、滚筒电机14(低速运行)——进行漂洗——水位限制、水质测量测点63工作——水质达到设置要求——启动循环水泵电机13、滚筒电机14(高速运行)、循环水排放循环阀32电源接通——空气阀61开启——甩干衣物完成洗衣工作；

(4)水质未达到设置要求，重复3。取消按钮：停止洗衣工作。

由于热水器及热水进家的普及，本发明不考虑加热装置的配置。

本配置洗衣机增加硬件：自动控制微电脑芯片、洗涤剂投放阀64、水位限制、水质测量测点63、进水阀62、空气阀61。

2.1.2.手动功能配置

本发明洗衣机控制面板要具有启动本发明洗衣机、排水、甩干功能。控制面板要有启动按钮；甩干按钮；排水按钮。按钮功能要求：重复按下停止工作。

本配置洗衣机减少硬件：自动控制微电脑芯片、洗涤剂投放阀64、水位限制、水质测量测点63、进水阀62。

2.2.电动机

2.2.1.

循环水泵电机13，电压220v、转速每分钟2980转、功率600w以内。洗衣、甩干、排水启动工作。

2.2.2.

滚筒电机14，功率400ww以内，设有变频调速电路。洗衣时工作(150转每分钟，10秒钟改变一次方向)，排水时不工作。甩干衣物时为高转速(1500转每分钟)。

3.电气、电机与机械部分的控制和连接

3.1.全自动功能配置

启动本发明洗衣机，首先控制接通进水阀62；空气阀61；水位限制、水质测量测点63信号电源。待水位加至正常，水位限制、水质测量测点63控制断开进水阀62、空气阀61电源，关闭进水阀62、空气阀61；运转洗涤剂投放阀64；接通循环水泵电机13、滚筒电机14(低速运行)电源，本发明洗衣机进行洗衣工作。到达设定洗衣时间后，启动排水程序：滚筒电机14停止运转，接通循环水排放循环阀32、空气阀61电源。排尽水后，水位限制、水质测量测点63重新启动上述程序，重复上述工作。水位限制、水质测量测点63测定水质合格，启动甩干工作程序，接通循环水泵电机13、滚筒电机14(高速运行)电源、空气阀61电源、循环水排放循环阀32进入排水状态，进行甩干工作。水位限制、水质测量测点63认定结束洗衣工作。取消按钮：断开一次洗衣机的总电源，取消按钮有自动恢复洗衣机的总电源功能。

3.2.手动功能配置

启动本发明洗衣机，接通循环水泵电机13、滚筒电机14(低速运行)。排水时接通循环水排放循环阀32电源、循环水泵电机13、空气阀61电源。甩干衣物时接通循环水泵电机13、滚筒电机14(高速运行)电源、循环水排放循环阀32电源、空气阀61电源。

3.3.循环水泵电机13

循环水泵电机13与循环水泵8联轴器连接(或由水泵结构而定)。

3.4.滚筒电机14

滚筒电机14与滚筒2通过皮带37连接。

4.本实施例中所示材料尺寸规格以及结构尺寸，生产厂家也可根据材料的性质进行具体合理的调整，以便减轻洗衣机整体重量。

Claims (5)

1.一种压力循环强制水流喷射洗衣机，其特征是：在洗衣机筒体部增加一个强制水循环系统，该系统包括出水配水室、循环水泵、循环水排放循环阀、输水管道、污物过滤网、进水配水室，出水配水室、循环水泵、循环水排放循环阀、输水管道、污物过滤网、进水配水室，通过锁母、输水管道连接部件顺序连接，进、出配水室配水孔做于或对称做于洗衣机筒体上，进、出配水室壳体与洗衣机筒体连接，进水配水室的入口和出水配水室的出口都做在筒体底面，循环水泵入口高度的位置等于或低于出水配水室出口的高度，循环水泵入口与出水配水室出口连接，输水管道要求平直，输水管道底边水平高度和筒体底部水平高度一致，循环水排放循环阀连接于循环水泵出口，且水平高度等于或低于筒体底部水平高度，污物过滤网出口与进水配水室的入口连接，其入口与输水管道连接。

2.根据权利要求1所述的压力循环强制水流喷射洗衣机，其特征是：洗衣机筒体、强制水循环系统中具有一定的正压性。

3.根据权利要求1所述的压力循环强制水流喷射洗衣机，其特征是：滚筒(1)与轴体(48)连接部分配合截面为正方形，来增强滚筒(1)与轴体(48)连接后的整体扭矩，滚筒(1)与轴体(48)固定罩(39)起到增强滚筒(1)与轴体(48)连接强度的作用，滚筒(1)上的网孔分布尽量密集，保证高速水流能较好的通过滚筒(1)冲击衣物。

4.根据权利要求1所述的压力循环强制水流喷射洗衣机，其特征是：筒体(2)和滚筒(1)结构采用上大底小结构，以便衣物能自动归中，减小甩干衣物时的不平衡力，筒体(2)与滚筒(1)的装配间隙为1mm，为提高筒体(2)与筒顶的密封效果，在筒体(2)与筒顶的密封位置下面附以助力垫环(46)，来增加筒体(2)与筒顶的密封连接强度，筒顶、筒体

(2)、助力垫环(46)由组合螺栓(45)紧固，助力垫环(46)为两部分半圆环。

5.根据权利要求1所述的压力循环强制水流喷射洗衣机，其特征是：洗衣机筒体内融有洗涤剂的水，通过循环水泵增压经进水配水室配水孔进入筒体，形成配水孔数目的高速水流冲击衣物，高速水流周围的水体受到高速水流的冲击和带动，在筒体中产生有一定强度的涡流搓洗衣物，通过滚筒不断变换旋转方向，将衣物各个角度位置和高速水流、一定强度的涡流不断摩擦搅拌，高速水流方向具有恒定性，始终恒定力度冲击衣物。

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