CN1257682A - 一种竹制窗帘片的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种竹制窗帘片的制造方法,主要将竹材切开呈多数竹片;将片体经加热蒸煮、干燥之后加工研磨成具预定尺寸的竹片半成品;将半成品上胶,且以交错堆叠方式堆叠成具预定高度及宽度的块体,并压合形成一长短形状的一个竹块体;沿竹块体的纵长轴方向裁切成具预定厚度的窗帘片体;藉由竹片半成品以其所具较低硬度部分与具较高硬度部分呈交错堆叠方式形成的块体,而由块体的纵长轴方向裁切形成的窗帘片体,具有适当的强度与可挠性。

Description

一种竹制窗帘片的制造方法

本发明是与窗帘片的成型法有关，特别是指一种能制造形成竹制窗帘片的方法。

按，习用所知的竹制窗帘，大都是以复数的小圆径竹杆成横向排列，其间并以细绳索穿梭编织，以形成一具有相当面积的整片式窗帘，吊挂于预定处并以可上下卷收的方式，提供与一般以布材制成或是塑胶材质制成的窗帘具有相同的用途与功能；惟，竹制窗帘受限于其竹材本身的圆管形状，一直以来都无法如布材制成或是塑胶材质制成的窗帘，可以有纵长直片式(如图1所示)或是横片式(如图2所示)的样态，使得其外观形式鲜少变化，而阻碍了竹制窗帘使用的普及率与发展，因申请人一向从事于有关竹材、与木材等加工机具的制造与研发，更基于对竹材与木材的了解，进一步希望能提升竹材的使用功效。

本发明的主要目的即提供一种竹制窗帘片的制造方法，使用本方法可将竹管材制成任意尺寸的窗帘片体，以供组成横片式或是纵长直片式的窗帘样态，而与布材制成或是塑胶材质制成的窗帘同样具有多变化的外观，提高其使用率者。

本发明的次一目的在于提供一种可制作出具适当张力与硬度的竹制窗帘片者。

缘以达成上述的目的，本发明竹制窗帘片的制造方法，其主要步骤是包含有：利用竹材专用加工机将竹材予以切开呈多数竹片；将被切开后呈片状的该等竹片截呈四边形的片体；将该等片体置于盛装有加工液的密闭容器中，加热蒸煮一预定时间，使该等片体的竹纤维软化；将该等片体取出予以干燥；将干燥过后的该等片体予以加工研磨具预定尺寸规格的竹片半成品；将该竹片半成品进行上胶动作；将已上好粘胶的该竹片半成品以交错堆叠的方式，堆叠呈具预定高度及宽度的长条状块体，并以压合的方式，使各该竹片半成品相粘结形成一长矩形状的竹块体；沿该竹块体的纵长轴方向裁切成具预定厚度的窗帘片体；于该等窗帘片体的预定部位处穿孔，即完成可供组装成窗帘的竹制窗帘片者；其中于该密闭容器中的加工液是为双氧水；各该窗帘片体于穿孔之前，可先将表面予以磨光，并可接著进行染色与涂装等加工动作；其中该竹材是呈管状，于开片时乃由竹管的端部径向分成数等分，而沿著竹材的纵长轴方向剖切开来，使切开后的多数竹片皆包含有竹管的内管心部分(具较低的硬度)与外管表层部分(具较高的硬度)者；其中各该竹片半成器于交错堆叠时，是以每一竹片半成品的内管心部分(具较低的硬度)叠置于另一竹片半成品的外管层部分(具较高的硬度)的上方，并且位于上层的该竹片半成品是呈跨置于下层的二竹片半成器中间，以如此的方式依序堆叠呈块体，使沿该块体的纵长轴方向裁切形成窗帘片体，包含有具较低硬度的内管心部分与具较高硬度的外管表层部分，而具有适当的强度与可挠性；其中该等窗帘片体的表面上沿著纵长轴方向可见有多层竹片的竹纤维纹路并列，而该等竹纤维纹路是由一竹片本身的内管心部分(具较低的硬度)与另一竹片本身的外管表层部分(具较高的硬度)，以呈纵短轴方向并排设叠置成型者。

兹举一本发明的较佳实施例，并配合图式做进一步的详细说明如下，其中：

图1是习用直立式窗帘的主体外观示意图；

图2是习用横式窗帘的主体外观示意图；

图3为本发明一较佳实施例的流程图；

图4为本发明一较佳实施例所制成的一窗帘片体的立体外观示意图；

图5为本发明一较佳实施例第一步骤将竹管剖切呈竹片的立体外观示意图；

图6为本发明一较佳实施例第七步骤中压结成块的块体的立体外观示意图。

请参阅图3所示，本发明竹制窗帘片的制造方法，是包含有如下的步骤：

A、利用竹材专用加工机将圆管状的竹材1由其端部径向分成数等分，而沿著竹材1的纵长轴方向剖切开来呈多数竹片2，并使切开后的多数竹片2皆包含有竹管的内管心部分a与外管表层部分b(请配合参阅图5所示)，其中竹管1的内管心部分a通常硬度较低，而该外管表层部分b则相对具有较高的硬度；

B、被切开后呈长片状的该等竹片2于端面视之概成扇形状，截去其呈弧形的角端部分，而使其约略呈四边形的单元片体3；

C、将该等单元片体3置于盛有双氧水的密闭容器中，加热蒸煮二小时，使该等单元片体3于温度为120-150度的蒸气中进行染化其竹纤维的加工程续；

D、将经过双氧水蒸煮软化的该等单元片体3加以烘干去除水份；

E、将干燥过后的该等单元片体3进行加工研磨成具预定尺寸规格的竹片半成品4；

F、将该等竹片半成品4通过呈相对设置的二上胶滚轮间，使该等竹片半成品4的上、下端面皆涂布有粘胶，而完成上胶动作；

G、将已上好粘胶的该等竹片半成品4以交错堆叠的方式，堆叠呈具预定高度与宽度的块体5，其中该等竹片半成品4于交错堆叠时，是令位于上层的一竹片半成品4的内管心部分a叠置于位于下层的一竹片半成品4′的外管层部分b′的上方，且该上、下层的竹片半成品4、4′之间又是如砖块交错堆叠的方式，使上层的一竹片半成品4跨置于下层的二竹片半成品4′、4′中间，以如此的方式堆叠至预定高度与宽度尺寸的块体(概呈长短形)，并以压合的方式，使各该竹片成品4相粘结形成一长矩形状的竹块体5，而该等竹块体5的高度尺寸h即为预定成形的窗帘片的宽度者(请配合参阅图6所示)；

H、由该竹块体5的纵长轴方向取预定尺寸W裁切，裁切下来即形成为具W厚度的窗帘片体6，如图4中所示；

I、将该等窗帘片体6的表面予以砂光去毛边并磨成具有光滑平整的表面；

J、将磨光后的该等窗帘片体6进行碳化染色或是上亮光漆等涂装加工动作；

K、将经过染色、涂装后的该等窗帘片体6于预定部位处穿孔，即完成可组成竹制窗帘的一窗帘片体6结构者。

藉由上述制造方法所制成的窗帘片体6至少具有以下的优点：

第一、所制成的窗帘片体6的结构由于是以多数的竹片半成品4以交错堆叠的方式巧妙地将竹材1较软的内管心部分a包夹于较硬的外管表层部分b之中，因此由本发明的实施例可视得：其中该等窗帘片体6的表面是有三片的竹片半成品4压结合而成，而沿著该等窗帘片体6的表面纵长轴方向可见有多层的竹纤维纹路并列，而该等竹纤维纹路亦即由一竹片半成品4本身的内管心部分a(具较低的硬度)与另一竹片半成品4′本身的外管表层部分b′(具较高的硬度)，以呈纵短轴方向并排叠置成型，所以该等窗帘片体6的张力与硬度都适中，可制作呈较大面积的直立式窗帘或者是横式窗帘，同样可达习用以布制或是塑胶制窗帘的功用，而竹制窗帘更具有另一种复古气息，提高其实用性。

第二、该等竹制窗帘片6的宽度尺寸h是相等于该竹块体5的高度，因此可以自由堆叠压合成预定尺寸的竹块体5并不受限制的载切成各式规格的竹制窗帘片6，供组成各式规格的直立式窗帘或者是横片式窗帘，具有进步功效。

综上所述，本发明一种竹制窗帘片的制造方法，利用将竹管予以剖切成竹片，并将各竹片经过各式加工手续处理改善竹材本身的性质，最后并利用特殊的堆叠排设方法予以压结呈预定尺寸的块体，以供裁切预设大小的窗帘片体，彻底改变竹制窗帘的整体结构，增加竹制窗帘片的可使用性，促进产业发展，故特提出发明申请。

Claims (6)

1、一种竹制窗帘片的制造方法，其特征在于，至少包含有下述各步骤：

A、利用竹材专用加工机将竹材予以切开呈多数竹片；

B、将被切开后呈片状的该等竹片截呈四边形的片体；

C、将该等片体置于盛装有加工液的密闭容器中，加热蒸煮一预定时间，使该等片体的竹制窗帘片；

D、将该等片体取出予以干燥；

E、将干燥过后的该等片体予以加工研磨成具预定尺寸规格的竹片半成品；

F、将该竹片半成品进行上胶动作；

G、将已上好粘胶的该竹片半成品以交错堆叠的方式，堆叠呈具预定高度及宽度的长条状块体，并以压合的方式，使各该竹片半成品相粘结形成一长条状的竹块体；

H、沿该竹块体的纵长轴方向裁切成具预定厚度的窗帘片体；

K、于该等窗帘片体的预定部位处穿孔，即完成可供组装成窗帘的竹制窗帘片者。

2、依据权利要求1所述的一种竹制窗帘片的制造方法及构造，其特征在于，其中于该密闭容器中的加工液是为双氧水。

3、依据权利要求1所述的一种竹制窗帘片的制造方法，其特征在于，各该窗帘片体于穿孔之前，可先将表面予以磨光，并可接著进行染色与涂装等加工动作。

4、依据权利要求1所述的一种竹制窗帘片的制造方法，其特征在于，其中该竹材是呈管状，于开片时乃由竹管的端部径向分成数等分，而沿著竹材的纵长轴方向剖切开来，使切开后的多数竹片皆包含有竹管的内管心部分(具较低的硬度)与外管表层部分(具较高的硬度)者。

5、依据权利要求1或4所述的一种竹制窗帘片的制造方法，其特征在于，其中各该竹片半成器于交错堆叠时，是以每一竹片半成品的内管心部分(具较低的硬度)叠置于另一竹片半成品的外管层部分(具较高的硬度)的上方，并且位于上层的该竹片半成品是呈跨置于下层的二竹片半成器中间，以如此的方式依序堆叠呈块体，使沿该块体的纵长轴方向裁切形成窗帘片体，包含有具较低硬度的内管心部分与具较高硬度的外管表层部分，而具有适当的强度与可挠性。

6、依据权利要求5所述的一种竹制窗帘片的制造方法，其特征在于，其中该等窗帘片体的表面上沿著纵长轴方向可见有多层竹片的竹纤维纹路并列，而该等竹纤维纹路是由一竹片本身的内管心部分(具较低的硬度)与另一竹片本身的外管表层部分(具较高的硬度)，以呈纵短轴方向并排设叠置成型者。

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