CN1257119C

CN1257119C - 废纸生产箱纸板的废水循环回用处理方法

Info

Publication number: CN1257119C
Application number: CN 200410093835
Authority: CN
Inventors: 刘廷志; 胡惠仁; 田胜艳; 刘泽华
Original assignee: Tianjin University of Science and Technology
Current assignee: Tianjin University of Science and Technology
Priority date: 2004-12-03
Filing date: 2004-12-03
Publication date: 2006-05-24
Anticipated expiration: 2024-12-03
Also published as: CN1631819A

Abstract

本发明公开了一种废纸生产箱纸板废水循环回用处理方法，主要包括粗纤维回收、快速沉淀池沉沙、高效浅层气浮除悬浮物、SBR生物反应器旁滤净化、污泥处理工序。在本发明的方法中，废水经纤维回收、沉沙和气浮处理后，大部分工艺水直接回送车间回用，另一部分经SBR生物反应器生物旁滤净化处理，去除废水中溶解性污染物，避免污染物的积累，提高了循环回用水的水质。本发明方法的处理系统流程设计合理，废水设施占地面积小，大大减少了废水处理工程投资和运行费用。本发明适用于采用国产和进口废纸箱、以及废纸箱再生浆与部分原生浆结合生产箱板纸、瓦楞纸和牛皮纸等再生纸及纸板的废水的循环回用处理。

Description

废纸生产箱纸板的废水循环回用处理方法

技术领域

本发明涉及废纸制浆造纸废水循环回用处理方法，尤其涉及一种废纸生产箱纸板废水循环回用处理方法。

背景技术

废纸制浆造纸，不仅是解决我国造纸用木材纤维原料短缺的一种有效途径，而且可降低制浆造纸废水对水体污染负荷，减轻了对环境的污染。用废纸箱纸板(OCC)，牛皮箱纸板边角料(DLK)再生非脱墨浆生产诸如瓦楞纸板、箱纸板和白纸板等适应市场和人民生活需要的各种商业用纸板时，虽然排放的废水污染负荷程度，比废纸脱墨浆再生纸板所产生的废水低的多，但是其废水的产生量相当多，耗用大量清水。由于所选用的废纸原料含杂物较少，不超过1％，排出的废水一般通过澄清过滤或气浮过滤方法处理，即可回用，或通过澄清和生化处理后再循环回用，因此，从总体来说，选用废纸箱板纸、牛皮箱板纸边角料等废纸生产箱板纸的废水处理比较容易实现封闭或全封闭处理，即“零排放”，废水不再向外排放。

由于废纸和废纸板的品种、来源地不同，以及所抄制的各种不同质量要求的纸板品种，所产生的废水的特性也不相同。例如进口的旧废瓦楞纸箱纸板中有90％以上为木材纤维，再生浆制纸废水中的悬浮物、细小纤维含量高，BOD占COD比例低，生物可降解性差，这种废水在进行封闭或全封闭处理后的水长期地在不断循环回用过程中，在水系统中将会出现有害污染物及盐在回水中不断地积聚并加速设备和管道的腐蚀，阴离子垃圾积累(指逐渐积累的胶体物质和细小污染物质)、微生物的增殖、二次胶粘物等问题而影响纸机正常运转和产品质量，因此，亟待解决废纸板生产箱纸板的废水的循环回用中的问题。

针对上述废纸生产箱板纸废水循环回用中的问题，本发明提供一种废纸生产箱板纸废水循环回用处理方法，该处理方法在比较经济条件下，去除废水含有的大量纤维等悬浮物质，并消除由废水循环回用造成的污染物积累问题，从而最大限度地解决废水循环回用中存在问题，进而达到不断地循环回用目的，满足造纸生产工艺需求。

为实现本发明的目的，所采用的技术方案是：一种废纸生产箱板纸废水循环回用处理方法，其特征在于：采用气浮法去除全量废水中的悬浮物、细小纤维及杂物和采用SBR生物反应器旁滤净化法旁滤部分循环回用水，该方法的工序，主要包括：造纸车间废水收集、粗纤维回收、前调节池、沉降除沙、气浮法去除悬浮物质、调节池、SBR生物反应器旁滤净化，净水回用、污泥处理工序，

该方法的工艺操作步骤：

1)、造纸车间废水经地沟收集后进入废水处理阶段；

2)、废水通过网目为40-160目的滚动筒筛筛滤并回收粗纤维，回收纤维经分捡后进入水力碎浆机系统回用；

3)、除去粗纤维的废水经前调节池进入快速沉淀池以去除沙等杂质；

4)、进入高效浅层气浮池进行固-液分离，除去大量的细小纤维和其它悬浮物质后出水称为工艺水，其中部分工艺水直接回车间循环使用；

5)、另一部分工艺水送至SBR生物反应器进行旁滤净化处理，生物旁滤净化处理后的水回车间循环使用，污泥压滤排出；

所述废水在快速沉淀池中停留的时间为5-15分钟；

所述废水在高效浅层气浮池中停留的时间为10-30分钟，排渣率25-15％；

所述的SBR生物反应器旁滤净化处理的水量为气浮处理总废水量的15％-75％，处理水量的比例大小根据可溶行性COD所占TOD的百分比调整；

所述的工艺水在SBR生物反应器旁滤净化处理，处理周期为6-24小时，其中：进水：0.5-2.5小时，曝气：2-16小时，沉淀：0.5-3小时，滗水：1-4小时，静置：0.5-4小时；

所述的SBR生物反应器旁滤净化处理，其操作条件控制范围为：温度：5-40℃，_PH值：6.5-9.0，溶解氧：0.25-4mg/l，污泥SV₃₀：10％-45％。

在本发明的废纸生产箱板纸废水循环回用处理方法中，不将所有总量废水在每次循环处理过程中都经过SBR反应器生物旁滤净化处理，而是取部分循环水进行生物净化处理，在生物处理的稳定性得于增强情况下，最大限度地去除了废水中溶解性污染物，保证了循环回用水的水质，同时节约了废水循环处理费用，并减少了工程投资。

本发明的有益效果和显著优点：

由以上技术方案可知，本发明对全量废水进行高效浅层气浮处理和部分循环回用水进行SBR生物反应器旁滤净化处理，显出了有益的效果：

全量废水在高效浅层气浮池气浮处理，去除了废水中带有的细小纤维、填料物质等悬浮物质，消除了细小悬浮物对造纸过程的影响；部分循环回用水通过生物旁滤净化处理，降低循环回用水系统中COD和BOD污染指标，避免有害物质随循环回用水不断循环而不断积累，从而解决废纸生产箱板纸废水循环回用中存在的问题，进而达到废水封闭式循环回用目的，减少系统中用水损耗，减少新鲜水用量。

显著优点：1、本发明的设备投资少，操作稳定，可以满足封闭循环需要；2、采用滚动筒筛替代格栅，设备简单，清洗容易，投资少，还具有纤维回收功能；3、采用SBR法处理方式，生化反应推动力大，池内实现厌氧和好氧交替循环，处理效果好，可有效控制污泥膨胀，处理过程中可根据水质情况对操作进行适当调整，保证出水水质，SBR法生物旁滤进水COD浓度为1000-2400mg/l，出水COD浓度降低到75-150mg/l，可回用于造纸循环使用；4、废水处理系统本身是组合式系统，有利于废水处理设施的扩建。

附图说明

图1是本发明处理方法的处理工序示意图；

图2是本发明处理方法的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明方法作进一步的详细说明。需要特别说明的是，本方明的保护范围应当包括但不限于本实施例所公开的技术内容。

实施例

以国产旧废纸箱和11#或13#美废纸为造纸原料，生产C级、B级箱板纸，所述的11#美废纸，又称为旧瓦楞纸箱，其面层为仿箱纸浆、麻浆或牛皮木浆，杂物不超过1％，不合格废纸总量不超5％。13#美废纸，为一种双面牛皮瓦楞纸新边角料，其挂面层为麻浆或牛皮浆或仿箱板纸浆，其芯层或面层均应未表面处理，不允许有杂物混入，不合格废纸总量不得超过1％。选用上述废纸抄制箱纸板，其生产中所产生的废水的循环回用处理方法的处理工序，如图1所示，主要包括造纸车间废水、粗纤维回收、前调节池、沉降除沙、气浮除杂、调节池、车间回用、SBR生物旁滤净化和污泥处理；所述的废水处理工艺流程，如图2所示，其工艺操作条件为：

1)、造纸车间废水1经地沟收集进入废水处理系统；

2)、粗纤维回收：采用80目滚动筒筛2回收废水中的粗纤维，回收的纤维经分捡后进入水力碎浆系统回用；

3)、回收粗纤维后的废水经前调节池3进入快速沉淀池4，停留6分钟，除泥沙；

4)、除泥沙后的废水送进高效浅层气浮池5，停留15分钟，排渣率3％-5％；其中部分气浮出水(称工艺水)经调节池6直接回车间循环使用，另外一部分水送至设置在调节池6旁的2台SBR生物反应器8(序批次活性污泥法)进行生物旁滤净化处理，排出污泥9进行压滤处理；

5)、送至SBR生物反应器旁滤处理的水，其处理量占气浮处理水量的30％，在SBR反应器中的处理周期分为8小时和12小时两种，8小时周期各阶段处理时间分别为：

进水：1.5小时，

曝气：4小时，

沉淀：0.5小时，

滗水：1.5小时，

静置：0.5小时。

12小时周期各阶段处理时间分别为：

进水：2.0小时，

曝气：6.0小时，

沉淀：1.0小时，

滗水：2.0小时，

静置：1.0小时。

经不同周期处理后的净水送回造纸车间生产系统循环使用。

采用本发明方法处理国产废旧瓦楞箱纸和11#或13#美废纸非脱墨浆再生浆抄制箱板纸所产生的废水，进SBR生物反应器旁滤净化前的废水的COD负荷为1000-2400mg/l，生物净化处理后出水COD负荷减至75-150mg/l，此循环回用水水质完全满足了纸板生产用水需求。

采用高效浅层气浮法，去除循环水系统中带有的细小纤维、填料等悬浮物，从而可消除细小悬浮物对造纸过程的影响。

采用SBR生物反应器旁滤净化方法，可消除各种污染物的积累问题。在净化处理中采用生物旁滤方法，仅对循环水系统中部分水进行处理，提高了生物处理的可操作性，与此同时，可减少生物处理投资和运行成本；在生物旁滤处理中，采用SBR(序批次活性污泥处理)法处理，简化了生物处理设施，提高了生物处理可靠性，保证了出水水质的稳定性，达到废水封闭式循环回用目的，从而降低新鲜水用量。

Claims

1、一种废纸生产箱纸板的废水循环回用处理方法，其特征在于：采用气浮法去除全量废水中的悬浮物、细小纤维及杂物和采用SBR生物反应器旁滤净化法旁滤净化部分循环回用水，该方法的工序，主要包括：造纸车间废水收集、粗纤维回收、前调节池、沉降除沙、气浮法去除悬浮物质、调节池、SBR生物反应器旁滤净化，净水回用、污泥处理工序，该方法的工艺操作步骤：

1)、造纸车间废水经地沟收集后进入废水处理阶段；

4)、进入高效浅层气浮池进行固-液分离，除去大量的细小纤维和其它悬浮物质后出水，此出水称为工艺水，其中部分工艺水直接回车间循环使用；

5)、另一部分工艺水送至S B R生物反应器进行生物旁滤净化处理，生物旁滤净化处理后的水回用车间循环使用。

2、根据权利要求1所述的废纸生产箱纸板的废水循环回用处理方法，其特征在于：废水在所述的快速沉淀池中停留的时间为5-15分钟。

3、根据权利要求1所述的废纸生产箱纸板的废水循环回用处理方法，其特征在于：废水在所述的高效浅层气浮池中停留的时间为10-30分钟，排渣率25-15％。

4、根据权利要求1所述的废纸生产箱纸板的废水循环回用处理方法，其特征在于：所述的S B R生物反应器旁滤净化处理，在其中处理的处理水量为气浮处理量的15％-75％，比例的大小根据可溶行性COD所占TOD的百分比调整。

5、根据权利要求4所述的废纸生产箱纸板的废水循环回用处理方法，其特征在于：所述的部分工艺水在SBR生物反应器旁滤净化处理，处理周期6-24小时，其中：进水：0.5-2.5小时，曝气：2-16小时，沉淀：0.5-3小时，滗水：1-4小时，静置：0.5-4小时；

6、根据权利要求1所述的废纸生产箱纸板的废水循环回用处理方法，其特征在于：所述的S B R生物反应器旁滤净化处理的操作条件控制范围为：温度：5-40℃，_PH值：6.5-9.0，溶解氧：0.25-4mg/l，污泥SV₃₀：10％-45％。