CN1256902A - 用于形成含有添加材料的卷烟杆的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及在制烟机(1)中成形含添加材料的卷烟杆(20)的方法,其中连续烟草杆(14)沿真空输送器(7)输送,添加材料颗粒(41)由分配器(27)输送并沿卷烟杆(20)轴线加入,分配器包括中空鼓(31),其侧壁(37)上有多个用于盛放颗粒(41)的座(69);鼓(31)在环形结构(30)中转动,在鼓转动期间座(69)经过推出组件(50),其用于从座(69)推出颗粒(41)并通过输送管(29)将颗粒加入烟草杆(14)中,以便控制添加材料颗粒(41)沿烟草杆(14)的分布,从而在每个烟草段(24)中得到颗粒(41)的预先设定的定位。

Description

用于形成含有添加 材料的卷烟杆的方法及装置

本发明涉及用于形成含有添加材料的卷烟杆的方法。

本发明适用于带有一条或两条生产线的制烟机，特别适用于通过下述方式制造卷烟段：将纸带包绕沿真空输送器形成的连续烟草杆，以便形成连续卷烟杆，然后，卷烟杆被切成卷烟段。

在烟草中加入添加材料颗粒以便在卷烟点燃时改变烟味的作法在卷烟生产中是公知的。

为此，制烟机往往在卷烟杆中加入添加材料，例如，以平均预定浓度散乱地并不有效地控制微囊形式的添加材料在卷烟杆中的位置分布。

本发明的目的是提供一种使添加材料颗粒的分布及其数量或数目受到控制的方法和装置。

本发明的另一个目的是提供一种可实现上述颗粒沿卷烟杆预先设定的分布或可实现这种添加材料颗粒在卷烟杆预定区域分布的方法及装置。

因此，本发明提供一种在制烟机中生产含有添加材料颗粒的卷烟杆的方法，它包括以下阶段：将烟草颗粒送至真空输送器，该输送器为了形成连续烟草杆以一定速度移动，当形成烟草杆时将添加材料颗粒结合在烟草杆中，将烟草杆送至连续卷烟杆的形成工位，添加材料颗粒基本沿卷烟杆的轴线设置，使用在横向切断线上用于周期性切断卷烟杆的旋转切断装置将卷烟杆切成卷烟段，所述方法的特征在于：将添加材料颗粒结合在烟草杆中的阶段包括下述阶段；将添加材料颗粒送至一个分配器，该分配器具有一个旋转输送器，在旋转输送器的一个外表面上带有分配座，通过至少一个推出槽道将添加材料颗粒从旋转输送器推向烟草杆。

本发明也涉及一种用于生产含有添加材料颗粒的卷烟杆的装置。

因此，本发明提供一种用于生产含有添加材料颗粒(41)的卷烟杆 (20)的装置，它包括一个用于形成被送至连续卷烟杆(20)形成工位的烟草杆(14)的真空输送器(7)、一个用于将添加材料颗粒加入烟草杆的装置、一个用于在横向切断线上将卷烟杆切成卷烟段(24)的旋转切断装置，所述装置的特征在于：它包括一个旋转输送器，在其一个外壁上带有分配座；推出装置，其设置在相对于所述输送器的固定位置上，用于当所述输送器承载添加材料颗粒到达推出装置的位置时推出一定量的添加材料颗粒；输送装置，其用于将添加材料颗粒从所述推出装置转送至一个靠近所述真空输送器的区域，所以真空输送器(7)用于形成烟草杆。

现在对照以下附图描述本发明，附图表示本发明的推荐实施例，并非对本发明范围的限定。

图1的示意侧视图，部分用框图表示，一些零件为图面清晰起见而未画出，该图表示装有按照本发明制成的装置的制烟机；

图2是图1细部结构的示意图；

图3是按照本发明装置的第一推荐实施例的前视图，图中一些零件用剖视图表示，还有一些零件为图面清晰起见而未画出；

图4是图3细部结构的示意图，图中一些零件为图面清晰起见而未画出；

图5是沿图3中V-V线截取的装置的局部横剖图；

图6是按照本发明装置的第二推荐实施例的示意前视图，图中一些零件用剖视图表示，还有一些零件为图面清晰起见而未画出；

图7是按照本发明装置的沿图6中方向VII看去的侧视图，图中一些零件用剖视图表示，还有一些零件为图面清晰起见而未画出；

图8和9是按照本发明装置的局部横剖图；

图10和11是图8和9所示两实施例的局部前视图；

图12是图9所示细部结构的侧视图，图中一些零件以剖视图表示。

现在参阅图1，标号1总体地表示制烟机的一部分，它包括一条制烟生产线2、该生产线包括烟草喂送组件3和喂纸组件4。

在下面的描述中涉及只有一条制烟生产线的制烟机，不过它也可延伸到覆盖图7所示的带有两条制烟生产线的制烟机，这是由于双生产线2以平行方式工作，相对于一竖直平面基本对称地并排设置。

只画出了组件3的端部，它包括一上升竖筒6的出口5和一个输送器7，该输送器沿烟草转送路径8从出口5延伸至烟草卸载工位9。

输送器7包括一环套在两个轴线基本水平的辊11上的输送带10，形成一个下部输送段12和一人真空室13，该真空室在环内位于两个辊11之间，用于通过出口5和输送带10上的多个通孔10a在竖筒6内形成真空，以便形成附着于输送段12上的连续烟草杆14。

沿烟草转送路径8在输送段12下是一个旋转修整装置15，其用于(以公知方式)从烟草杆14除去过多的烟草，使烟草杆14具有预先设定的厚度。

喂纸组件4包括一输送带16，其用于在卷筒纸从卷筒17a展开时借助真空固定纸带17，并沿一条穿过烟草卸载工位9的路径18喂送纸带，在工位9刚被修整的烟草杆14被放置在纸带17上。

沿路径18有一成形梁19，它是公知形式的，用于使纸带17包绕烟草杆14。沿成形梁19，纸带17的两纵向边缘(以公知方式)相互重叠及胶合，以便形成连续的卷烟机20。

路径18在梁19下游沿卷烟杆20输送方向21经过切断工位22，在该工位中一个切断装置23用于周期性地沿横向切断线62切断杆20，从而将杆20切成卷烟段27，每根卷烟段有一定长度。

卷烟生产线2包括整体标号为25的装置，其用于在卷烟杆20中加入添加材料的颗料41。装置25基本包括一个罐26和一个分配器27，该分配器可靠近罐26在上升竖筒6旁放置，如图1中的连续线所示，也可以靠近上升竖筒6的中心线放置，如图1中的虚线所示。

用于盛放添加材料颗粒41的罐26包括一个在其底部的由电机驱动的螺旋输送器，它可防止添加材料颗粒41结块，并通过一根输送管28向分配器27喂料，输送管28终止于分配器27，并且以一个出口28a连接于分配器27，如图3和6所示。

如图1，3和6所示，分配器27包括一根输送管29，其用于将添加材料颗粒41送向烟草杆14。管29可以在靠近上升竖筒6的出口5处终止，也可以在出口5上游在上升竖筒6内部终止。在两种情形中，添加材料颗粒41都被以一定形式引入烟草杆14，因而在梁19出料部位这些颗粒基本沿卷烟杆20的轴线分布。

如图3，6和7所示，分配器27包括一个装在壳体30中的活动输送器68和一个用于驱动输送器68的电机32。

如图7所示，壳体30包括一个盖33，该盖可被卸掉以便更换输送器68，另外也如图3和6所示，一个圆形壁63封闭输送器68的与盖33相反的一侧。为了便于卸掉盖33，以及更换输送器68，盖33是借助螺钉34固定在壳体30上的，螺钉34带有球形手柄，无需工具就可以拧掉螺钉。

如图3，4，6和7所示，输送器68包括一个中空鼓31，该中空鼓绕其轴线35转动，并通过皮带64连接于电机32，皮带64在图3和6中只用虚线表示，用于将旋转运动从电机传至输送器68。鼓31是中空的，由一个平底座36和一圆筒形侧壁37构成，侧壁37带有沿整个壁37分布的座69，用于盛放添加材料颗粒41。

如图7所示，输送器68借助键或花键连接于轴38。为了将输送器68固定在轴38上，轴38具有一螺纹销38a，带有球形手柄的螺母39拧在螺纹销38a上，使输送器68与轴38成为整体。

如图7所示，在壳体30内，盖33和壁63构成一个固定的圆筒形容器结构65，它内装输送器68及其鼓31。具体来说，结构65具有一环形内壁66，其直径稍大于鼓31的外径，确切来说，稍大于侧壁37的外径。这样，鼓31就可以相对于壳体30和盖33并相对于封闭鼓31的圆形壁63自由转动。如图3，4和5所示，沿中空鼓31的整个圆筒形侧壁37分布的座69由槽70构成，槽70朝着鼓31外侧扩大以形成将颗粒送入每个槽70的导向器。在图3，4和5所示实施例中，分配器27包括颗粒41的导向装置71，该导向装置包括一个连接于管28的出口28a的进口76，管28则将料斗75连接于罐26。料斗75也包括一个出口83，该出口位于鼓31的圆筒形侧壁37的外表面的一部分上，并具有一对向槽70收敛的壁78。

在鼓31内部有一个实心圆柱体73，其尺寸基本匹配于鼓31的内部尺寸，并且它相对于鼓31固定。圆柱体73的与鼓31的圆筒形侧壁37的内表面相对的圆周壁77具有一个圆弧形的间隙79，该间隙与鼓31的轴线35成纵向并与该轴线平行。径向管80将间隙79连接于一个与鼓31共轴的圆筒形集流腔81，并连接于一个抽吸源82。象图5中更清楚地表示的那样，间隙79的两相对端是敞开的，即，它与外部环境接触，通过槽70形成有限的抽吸，使槽70正确地保持颗粒41。

具体来说，间隙79、管80、集流腔81和抽吸源81一起构成与导向装置71配合工作的抽吸装置74，以便将添加材料颗粒41引入并保持在槽70中。

如图3所示，鼓31绕其轴线顺时针转动，相对于鼓31的转向来说，在间隙79的下游，分配器27包括一个转刷46，该转刷由驱动鼓31转动的同一电机32借助皮带64转动。刷46的刷毛49作用在侧壁37的外表面上，防止太多的添加材料颗粒41在鼓31的壁37的槽70中结块。

在刷46下游有一个弓形部分，其形状与壁37匹配，用于形成一个固定的对照装置，以便在鼓31转动过程中将颗粒41保持在槽70内，直至到达气动推出组件50，该组件使颗粒41从分配器27推出并结合在卷烟杆20内。

气动推出组件50包括一个压力调节器52，它从压缩空气源(未画出)接受压缩空气并将压力调节到适当大小，以便将添加材料颗粒41从槽70推出。

在图6和7所示的实施例中，鼓31是中空的，由平底座36和圆筒形侧壁37构成，侧壁37与封闭壁63一起限定一个用于使添加材料颗粒41盛放和收集在鼓31内的空腔67。

与上述图3，4和5所示实施例不同的是，在图6和7所示的实施例中，分配器27没有实心的圆柱体73，罐26通过输送管28向分配器27喂料，管28终止于分配器27并通过一个出口28a连接于分配器27，出口28a是直接在鼓31的壁63上制成的，因而直接指向空腔67内部。鼓31的侧壁37内的座69由圆孔40构成，圆孔的直径稍大于添加材料颗粒41的直径，使颗粒可进入孔40。

在鼓31中的孔40内的添加材料颗粒41不能离开孔40，这是因为容器结构65的内壁66和鼓31的外侧之间的间隙小于颗粒41的直径的缘故。

例如，在容器结构65的内壁66的内半径和鼓31的外半径之间测出的间隙可以是添加材料颗粒41的直径的十分之一。

鼓31也装有一个推顶器43、两个偏转件44，45和一个带有刷毛49的转刷46。这些构件可促进添加材料颗粒41进入鼓31的孔40中。

推顶器43铰接在定量给料器27的壳体30上，可以在一个鼓31部分装满添加材料颗粒41的位置和一个鼓31完全卸空的位置之间移动。在后一种状态中，推顶器43启动一个填装传感器47，该传感器可发出一个警告信号，并借助一个由传感器47控制的控制组件58停止制烟机1。

如图6和10所示，偏转件44和45是基本相同的，具有楔形侧面，图12则表示从图9A向看去的偏转件44的视图，表示一个在偏转件44和45长度上运行的半圆槽道48。

如图9和12所示，偏转件44，45的形状有助于使颗粒41进入鼓31的侧壁37上的孔40中。

如图6所示，转刷46位于两偏转件44，45之间。在这种情形中，刷的转动也是由驱动鼓31转动的同一电机32借助皮带64驱动的。与两偏转件44和45相似，刷46的刷毛49也有助于添加材料颗粒41进入鼓31的壁37上的孔40中。第二偏转件45比第一偏转件44更靠近鼓31的内壁37，更促进颗粒41进入鼓31的壁37上的孔40中。

鼓31绕其轴线35的转动所产生的离心力也有助于颗粒41的进入。

为了将颗粒从分配器27推出，并使其结合在卷烟杆20中，分配器27包括上述气动推出组件50，如图6所示，该推出组件靠近第二偏转件45的端部51设置。

如图3，6，7和8所示，推出组件50也包括一个喷嘴53，其用于供应压缩空气，位于鼓31内，以及一条槽道54，其用于推出添加材料颗粒41，位于鼓31外面，与供应喷嘴53在同一轴线上。推出槽道54穿过分配器27的壳体30，与输送管29相连，以便将添加材料颗粒41转送至烟草杆14。

在分别由图3，4，5和图6，7所示的两个实施例中，由鼓31中的槽70或孔40构成的座69可以在侧壁37的圆周上均匀布置。例如，如图10所示，座69分两个平行的排相互以相等的距离D1布置，一排中的座69与另一排中的座69偏置一个距离D，距离D是两排之一中相邻座69之间距离D1的一半。

座69的这种偏置的布置可以使鼓31在带有相同数目的座69的条件下尺寸更小一些。

在图11所示另一实施例中，座69以不一定的间隙布置。这种布置使添加材料颗粒41只结合在卷烟杆20的一定区域42中，如图2所示。

例如，假定鼓31的圆周速度等于卷烟杆20的输送速度，那么，如图2所示，在卷烟杆20中添加材料颗粒之间的距离D等于在鼓31的边缘上测出的孔之间的距离D。

因此，只要简单更换鼓31就可以获得添加材料颗粒在卷烟杆20中的不同分布。

如果添加材料颗粒41在卷烟杆20中需要不均匀的分布，具体来说，颗粒41分布在卷烟段24的开始和结束处，如图2所示，那么，鼓31就必须与旋转切断装置23同步，使卷烟杆20精确地在两相邻颗粒41之间的区域42被切断。

因此，如图1所示，设有传感装置59和控制组件58，传感装置59监测鼓31和旋转切断装置23的角位，控制组件58作用在旋转切断装置23的有关电机装置(未画出)上，以及作用在驱动鼓31的电机32上，从而使装置23和鼓31同步。

如图7和8所示，图中包括分离器27的两个实施例，压缩空气喷嘴53的端部55和添加材料颗粒41的推出槽道54的端部56靠近鼓31，使鼓可以转动，但同时又使通过供应喷嘴53和鼓31之间及鼓31和添加材料颗粒41的推出槽道54之间的通道的压缩空气的压力损失最小。供应喷嘴53的面对鼓31的端部55有一槽形横截面，使其宽得足以覆盖及围绕两排座69，不管座是鼓31的侧壁37上的槽70还是孔40构成的。这样，在两排座69中的颗粒41可以被推出。

但是，由于一排座69与另一排座69偏置，只有一个座69对着供应喷嘴53，因此，添加材料颗粒41一次推出一个。

如图10和11所示，推出槽道54的面对鼓31的端部56的形状使其宽得足以覆盖和围绕鼓31上的两排座69，并延伸覆盖鼓31一定的尺寸。如图8所示，推出槽道54具有一个横截面逐渐减小的锥形部分，当添加材料颗粒41从鼓31上的座69推出时这有助于颗粒的通过。为核查添加材料颗粒已有效地被推出，输送管29设有一个公知类型的第一传感器57，它核查添加材料颗粒41在管29中的通过。

第一传感器57将其信号送至一个控制组件58，该控制组件核查装置25的正常工作。为此目的，也可设置一个用于核查鼓31在分配器27中转速及正确定时的第二传感器59、一个用于核查烟草杆14沿真空输送器7的输送速度的第三传感器60、一个用于核查旋转切断装置23的转速和定时的第四传感器61。如上所述，控制组件58也接收来自监测鼓31中空腔67的填装水平的传感器47的信号。

当控制组件58检测到上述传感器发出的不正常参数时则发出警告信号，使制烟机1停止。

如图1，3，6和7所示，控制组件58也控制并使鼓31与旋转切断装置23同步。这样，添加材料颗粒41被结合在卷烟杆20中，这相对于由旋转切断装置23进行的卷烟杆20的切断操作有一个预先设定的错开。因此，在每个卷烟段24中的添加材料颗粒41是按照一种相对于横向切断线62的预先设定的和不变的方式设置的。

实际上，罐26装满添加材料颗粒41，颗粒41从电机驱动的螺旋输送器26a通过一根输送管28输送到分配器27。

在图3，4和5所示的实施例中，颗粒41经过进口76进入料斗75，料斗75通过两个向着槽70收敛的壁78将颗粒41引向鼓31的壁37的外表面部分，当槽70经过间隙79前时，抽吸源82的抽吸力使颗粒进入槽70并保持在槽中。

在图6和7所示实施例中，颗粒41离开在分配器27上大约一半处的出口28a，并进入鼓31中的空腔67。

在两个实施例中，鼓31以一定转速转动，该转速是真空输送器7速度的函数，并相应于烟草杆14的输送速度。

烟草杆14的输送速度基本相应于卷烟杆20的速度。另外，旋转切断装置23的圆周速度和定时与鼓31的相同，并与烟草杆14和卷烟杆20的输送速度匹配。

具体来说，如上所述，旋转切断装置21当其与分配器27的鼓31的座69的布置同步时切断卷烟杆20。

例如，如果制烟机循环规定得等于旋转切断装置23的整个循环，并且装置23设有两个相隔180°的刀片，那么，在上述循环中，装置23沿横向切断线62进行两次切断，得到两个卷烟段24。

由于鼓31和切断装置23的上述同步，添加材料颗粒41从鼓31上的座69的推出，以及卷烟杆20的切断按照下述方式发生：在每个卷烟段24中颗粒41相对于横向切断线62的定位是预定的且周期性不变的。

换言之，卷烟杆20中的颗粒41总是与横向切断线62相同距离地设置，存在的颗粒数目总是相同的。

在图2所示实施例中，颗粒41在几个成对地靠近横向切断线62且在其相对两侧的区域42处从鼓31的座69推入卷烟杆20。这样，每个卷烟段24具有设置在其相对两端的上述添加材料颗粒41。

在图6和7所示的实施例中，当添加材料颗粒41已进入鼓31内的空腔67时，它们被离心力抛向鼓31的圆筒形侧壁37的内表面。然后，颗粒41被推顶器43、两个偏转件44，45和转刷46压向壁37的内表面。这些构件可保证添加材料颗粒41进入鼓上的孔40并填入鼓上的所有孔40。位于转刷46之后的第二偏转件45消除了添加材料颗粒41的表面层，只留下处于孔40内的那些颗粒41。在上述两个实施例中，在鼓31的孔40中的颗粒41然后穿过气动推出组件50，在该组件中，来自供应喷嘴53的连续压缩空气流将颗粒41从鼓31的槽70和孔40推出，并通过推出槽道54和输送管29将其吹向烟草杆14。

颗粒由连续压缩空气流推出，使分配器27的工作十分可靠，因此，颗粒41不会由于压力中断或变化而拥塞。压力大小可以调节和增加，以便完全、可靠地将鼓31上的槽70和孔40中存在的所有颗粒41推出。

分配器27也可使颗粒沿卷烟杆20的轴线精确地定位。由于烟草杆14和鼓31的孔中的颗粒41同速移动，而且如必要还可控制定时，因而颗粒41在卷烟杆20中的位置，从而在卷烟段24中的位置只取决于座69在鼓31中的位置。

为了改变添加材料颗粒41在卷烟杆20中的定位，只要用另一个座69的布置不同的鼓31来替代原来的鼓31就可以了。如图11所示。

在另一个实施例中，添加材料颗粒41在卷烟杆20中的不同定位是通过周期性改变鼓31的速度而得到的。

例如，为了用具有等距的座69的鼓31得到如图2所示的添加材料颗粒布置，鼓31的转速可以在那些不含颗粒的部分上减小，使卷烟杆20经过而不推出添加材料颗粒。

在本发明的另一个实施例中，不是减小鼓的转速，而是可以提高鼓31的转速，以便在卷烟杆20的需要更大的添加材料密度的区域使添加材料颗粒靠得更紧密。

Claims (35)

1.在制烟机(1)中生产含有添加材料颗粒(41)的卷烟杆(20)的方法，它包括以下阶段：将烟草颗粒送至真空输送器(7)，该输送器为了形成连续烟草杆(14)以一定速度移动，当形成烟草杆(14)时将添加材料颗粒(41)结合在烟草杆中，将烟草杆(14)送至连续卷烟杆(20)的形成工位，添加材料颗粒(41)基本沿卷烟杆(20)的轴线设置，使用在横向切断线(62)上用于周期性切断卷烟杆(20)的旋转切断装置(23)将卷烟杆(20)切成卷烟段(24)，所述方法的特征在于：将添加材料颗粒(41)结合在烟草杆(14)中的阶段包括下述阶段：将添加材料颗粒(41)送至一个分配器(27)，该分配器具有一个旋转输送器(68)，在旋转输送器的圆筒形侧壁(37)上分布有座(69)，通过至少一个推出槽道(54)将添加材料颗粒(41)从旋转输送器(68)推向烟草杆(14)。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：输送器(68)按照一个作为真空输送器(7)的输送速度的函数的速度转动。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：输送器(68)是中空鼓(31)，旋转输送器(68)的运动是通过使鼓(31)绕其轴线(35)转动而实现的。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：在圆筒形侧壁(37)中的座(69)由槽(70)构成，所述槽向外侧扩大，所述鼓在一个固定的环形结构(30，33)中转动。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述鼓(31)包括一圆筒形侧壁(37)，在该侧壁中有孔(40)，所述鼓在一个固定的环形结构(30，33)中转动。

6.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于：相对于输送阶段来说，它包括由导向装置(71)引导添加材料颗粒(41)直至所述颗粒进入座(69)为止的阶段，该导向装置(71)相对于输送器(68)固定，并在侧壁(37)外表面的至少一部分附近敞开。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于：它包括通过抽吸使颗粒(41)进入并保持在座(69)中的阶段和通过固定的对照装置(72)在座(69)中保持颗粒(41)的阶段。

8.如权利要求6或7所述的方法，其特征在于：它包括在固定的导向装置(71)中收集添加材料颗粒(41)的阶段。

9.如权利要求1至3和5中任一项所述的方法，其特征在于：相对于输送阶段来说，它包括将添加材料颗粒(41)引入内部空腔(67)的阶段，所述空腔与旋转输送器(68)为整体，用于盛放和收集添加材料颗粒(41)。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于：罐(73)是由中空鼓(31)限定的，还包括下述阶段：在鼓(31)的圆筒形侧壁(37)的内表面上形成一层添加材料颗粒(41)；使添加材料颗粒(41)进入鼓中的孔(40)中，外部环形结构(30，33)用于防止添加材料颗粒(41)离开孔(40)。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于；它包括利用鼓(31)转动产生的离心力使颗粒(41)进入并保持在孔(40)中。

12.如权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于；在烟草杆(14)中结合添加材料颗粒(41)的阶段导致作为座(69；70；40)沿鼓(31)的圆筒形壁(37)的位置的函数的颗粒(41)沿卷烟杆(20)的分布。

13.如权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于；结合添加材料颗粒(41)的阶段导致作为活动容器(31)运动速度的函数的颗粒(41)沿卷烟杆(20)的分布。

14.如权利要求1至13中任一项所述的方法，其特征在于：在推出添加材料颗粒(41)的阶段之后是一个在靠近输送器(7)的区域中核查颗粒沿输送管(29)的存在的阶段。

15.如权利要求1至13中任一项所述的方法，其特征在于：推出添加材料颗粒(41)的阶段是通过气动方式进行的。

16.如前述任一项权利要求所述的方法，其特征在于：在横向切断线(62)切断卷烟杆(20)的阶段和推出添加材料颗粒(41)的阶段是以一个预先设定的偏置周期性地进行的，因而在每个卷烟段(24)中得到添加材料颗粒(41)相对于横向切断线(62)的恒定的预先设定的定位。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于：在每个卷烟段(24)中，添加材料颗粒(41)被设置在至少一个相对于横向切断线(62)的预先设定的区域(42)中。

18.如权利要求16所述的方法，其特征在于：在每个烟草段(24)中，添加材料颗粒(41)被设置在各预先设定的区域(42)中，所述区域成对地靠近横向切断线(62)并在其相对两侧布置，因而设置添加材料颗粒(41)的区域(42)处于每个卷烟段(24)的相对两端。

19.一种用于生产含有添加材料颗粒(41)的卷烟杆(20)的装置，包括一个用于形成被送至连续卷烟杆(20)形成工位的烟草杆(14)的真空输送器(7)、一个用于将添加材料颗粒(41)加入烟草杆(14)的装置(25)、一个用于在横向切断线(62)上将卷烟杆(20)切成卷烟段(24)的旋转切断装置(23)，所述装置(25)的特征在于：它包括一个旋转输送器(68)，在其圆筒形侧表面(37)上分布着座(69)；推出装置(50)，其设置在相对于所述输送器(68)的固定位置上，用于当所述输送器(68)承载添加材料颗粒(41)经过推出装置(50)时推出一定量的添加材料颗粒(41)；输送装置(29)，其用于将添加材料颗粒(41)从所述推出装置(50)转送至一个靠近所述真空输送器(7)的区域，所述真空输送器(7)用于形成烟草杆(14)。

20.如权利要求19所述的装置，其特征在于：所述输送器(68)按照一个作为所述真空输送器(7)的输送速度的函数的速度转动。

21.如权利要求20所述的装置，其特征在于：它包括至少一个容纳所述旋转输送器(68)的壳体(30)，所述旋转输送器包括一个中空鼓(31)，所述真空鼓绕其轴线(35)转动，其转动是由电机装置(32)驱动的。

22.如权利要求19所述的装置，其特征在于：在所述圆筒形侧壁(37)中的座(69)是由槽(70)构成的，所述槽向外侧扩大，用于盛放添加材料颗粒(41)；所述输送器(68)包括一中空鼓(31)，该中空鼓带有所述圆筒形侧壁(37)，并在一个固定的环形结构(30，33)中转动。

23.如权利要求19所述的装置，其特征在于：所述输送器(68)包括一中空鼓(31)，所述中空鼓包括圆筒形侧壁(37)，在该圆筒形侧壁上有孔(40)，所述孔用于盛放添加材料颗粒(41)，所述鼓(31)在一个固定的环形结构(30，33)内转动，以便防止添加材料颗粒(41)离开所述孔(40)。

24.如权利要求20所述的装置，其特征在于：它包括固定的导向装置(71)，该导向装置在所述侧壁(37)的外表面的至少一个部分附近敞开，它引导添加材料颗粒(41)直至其进入所述座(69)中。

25.如权利要求20所述的装置，其特征在于：它包括与所述导向装置(71)配合工作以便使颗粒(41)进入并保持在座(69)中的抽吸装置(74)，它还包括固定的对照装置(72)，所述对照装置相对于所述输送器(68)的转向来说设置在下游以便将颗粒(41)保持在座(69)中。

26.如权利要求25所述的装置，其特征在于：所述导向装置(71)包括一个料斗(75)，该料斗设置在所述输送器(68)外面并包括一个连接于供应添加材料颗粒(41)的罐(26)的进口(76)和一个位于所述输送器(68)的侧壁(37)的外表面部分的出口(77)，所述出口至少部分地具有一对向着所述座(69)收敛的壁(78)。

27.如权利要求21所述的装置，其特征在于：所述中空鼓(31)包括两个端壁(36，63)，它们由所述圆筒形侧壁连接，限定一个在所述鼓(31)内盛放和收集添加材料颗粒(41)的空腔(67)。

28.如权利要求27所述的装置，其特征在于：在由所述鼓(31)限定的所述空腔(67)中包括推顶装置(43)和偏转件(44，45)，其用于在鼓的圆筒形侧壁(37)内表面的至少一部分上形成一层添加材料颗粒(41)，还包括用于使添加材料颗粒(41)进入鼓(31)中的孔(40)中的装置(46)。

29.如权利要求19或20所述的装置，其特征在于：在鼓(31)的侧壁(37)中的座(69)的位置确定添加材料颗粒(41)沿卷烟杆(20)的轴线的位置。

30.如权利要求21所述的装置，其特征在于：所述旋转的鼓(31)的转动速度确定添加材料颗粒(41)沿卷烟杆(20)轴线的位置。

31.如权利要求27所述的装置，其特征在于：它包括鼓(31)内空腔(67)的填装传感装置(47)，所述传感装置连接于所述推顶装置(43)，用于核查鼓(31)内添加材料颗粒(41)的存在。

32.如权利要求19至31中任一项所述的装置，其特征在于：它包括一个由传感装置(59，60，61)控制的控制组件(58)，所述传感装置能够核查卷烟杆的速度，以及所述鼓和所述旋转切断装置的速度和定时，因而使旋转切断装置(23)和鼓(31)按照一个预先设定的偏置分别切断卷烟杆(20)和推出添加材料颗粒(41)，从而在每个卷烟段(24)中获得添加材料颗粒(41)的相对于横向切断线(62)的预先设定的和恒定的定位。

33.如权利要求19至32中任一项所述的装置，其特征在于：所述添加材料颗粒(41)的推出装置(50)是气动的。

34.如权利要求19至33中任一项所述的装置，其特征在于：所述鼓(31)的壁(37)具有多个距离相等的排的座(69)，一排的座(69)与其相邻排的座(69)偏置。

35.如权利要求19至33中任一项所述的装置，其特征在于：所述鼓(31)的壁(37)具有至少一排非等距的座(69)。

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