CN1256620A - 连续框架金属门及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种金属门具有一个包含竖框(4)和横梁(6)的通常均匀横截面的整体矩形框架(2),和一对固定在框架(2)上的基本上是矩形的面板(5)。面板(5)具有相对的突缘(10),该突缘(10)重叠并与框架(2)的竖框(4)的相邻侧边缘(33)接合,以便将面板(5)固定在其上。通过使一个细长金属板条形成一个框架部件(2)来制造门,该框架部件通常具有均匀横截面,且在一个通常平面的中心部分(31)和向内偏离的边缘部分(37)之间具有凹槽(35)。一个预定长度的板条弯曲形成一个基本上是矩形的框架(2),框架的端部紧固在一起。面板(5)在其突缘(10)上具有唇缘(12),并且通过将突缘(10)插入凹槽(35),并通过使唇缘(12)与侧壁摩擦配合,因此装配成框架(2)。

Description

连续框架金属门及其制造方法
本发明涉及门，特别是包括固定在外围框架上的一对相对的金属板的门，还涉及制造这种门的方法。
由于具有隔绝芯的金属入口和防火门的强度以及其保温和隔声性能，而且当使用金属壁框架时，由于其防火性能，这种金属入口和防火门基本上得到普及。然而，这种门的一个缺点是相比来说其制造过程一般需要大量劳动力，而且包含多个步骤。除了相关的劳动带来直接成本外，其制造过程导致产品尺寸变化，并导致不良连接。这样会产生次品、废品，所有这些次品、废品进一步增加了商品的成本。
本发明的主要目的是提供高强、耐久、制造经济的新型的金属入口和防火门。
另一个目的是提供可精确制造以便使废品减小到最小程度并便于安装的门。
本发明的另一个目的是提供一种制造这种入口和防火门的新颖的方法。该制造方法采用适合工业化大生产的方式，因此效率提高，而且更经济。
已经发现在一种金属门中可以很容易的实现前述和相关的目的，该金属门包括具有竖框和横梁的基本上是矩形的框架，和一对与框架接合的基本上是矩形的面板。框架设有一个连续整体的通常均匀横截面的金属部件，而且面板具有沿其侧边延伸的相对的突缘，该突缘与框架竖框的相邻侧边缘接合，以便将面板固定在其上。
通常，门包括一个多孔合成树脂的隔绝芯，该多孔合成树脂基本上填满在面板和框架之间的空间。
金属框架部件的横截面有一个通常平面的中心部分和沿着其侧边伸展的边缘部分。边缘部分向内偏离中心部分的平面，并且面板的突缘在其上延伸。最好，在边缘部分和中心部分之间设有凹槽，面板的突缘具有延伸到其中的向内转的唇缘。最好，凹槽的宽度比面板的厚度大两倍多，并且唇缘沿其自由边具有反向延伸的形成角度朝向的末段，该自由边缘功能上与凹槽的侧壁接合。
在优选实施例中，框架部件的横截面包括指向内的尾部，该尾部从边缘部分的外侧延伸，并且沿面板内表面以相互间隔开的方式延伸。该尾部包括末段，该末段与面板的平面呈不超过约30度角度倾斜。多孔合成树脂芯在尾部及其末段的主体和金属面板之间延伸，以便将面板固定到框架上，并且提供其间的隔绝。
框架部件具有相接合的重叠的端部，这些端部通常沿底横梁布置。面板的顶和底也具有叠置在框架的横梁上的相对的突缘。
在制造金属门的方法中，一个细长的金属板条具有一个仿形的且通常均匀的横截面，并且板条弯曲以形成一个基本是矩形的框架，该框架具有竖框和横梁并带有紧固的重叠端部。一对基本上是矩形的面板具有沿其侧边缘延伸的突缘并装配在框架上，面板的突缘与相邻的竖框的侧边接合并重叠，以便将面板固定在框架上。
最好，框架与搭扣在其上的面板调正，并且面板的边缘部分在框架上弯曲，以便使装配好的门在调正状态下锁定。
结合附图通过下面的描述，本发明将更容易理解。
图1是本发明的门的局部剖开的前视图；
图2是沿图1中的线2-2截取的横截面图；
图3是沿图1中的线3-3截取的横截面图，其以放大的比例示出了框架的尾部和面板之间的泡沫层；
图4是在图2中的细节4的放大的局部截面图；
图5是在图2中的细节5的放大的局部截面图；
图6是在图3中的细节6的放大的局部截面图；
图7是在图3中的细节7的放大的局部截面图；
图8是图1的门的框架的前立视图；
图9是图8的区域9-9的局部前视图；
图10是沿图9的线10-10的局部横截面图；
图11是沿图9的线11-11的横截面图；
图12是图8的区域12-12的局部侧视图；
图13是沿图12的线13-13的横截面图；
图14是沿图12的线14-14的局部横截面图；
图15是图8的区域15-15的局部侧视图；
图16是沿图15的线16-16的局部横截面图；
图17是沿图15的线17-17的横截面图；
图18是图8的细节18的一个放大的局部视图；
图19是根据本发明的门面板的一个实施例的前视图；
图20是沿图19的线20-20的放大的局部横截面图；
图21是沿图19的线21-21的放大的局部横截面图；
图22A，22B，22C，22E和22F包括了一系列局部示意图，它们解释了形成图8的门框架的步骤；和
图23A，23B和23C包括一系列局部横截面示意图，它们解释了面板安装到图8的框架上。
首先参见图1，本发明的门具有一个整体的矩形框架2，该框架2上固定有一对基本上是矩形的面板5，和在空腔中填充的多孔合成树脂的芯3。
如图8最佳所示，框架2是通常具有均匀横截面的连续整体金属部件，它包括一对平行竖框4和上下横梁6。最好，如图15-17所示，框架2的末端在下横梁6的中间连接。
如图4-7所示，框架横截面包括一个平面中心部分31，一对侧边缘部分33，该侧边缘部分33从中心部分31的平面向内偏离，和一对介于边缘部分33和中心部分31之间的凹槽35。边缘部分33具有指向内的突缘或沿其外边缘的尾部37和在尾部37的末端上的末段34，该末段34与尾部的主体成约17.5度角向内伸展。注意到框架部件横截面沿其长度通常对称。如附图所示，不同的凹进部分和开口布置在竖框4的合适位置上，以固定铰链(未表示)和成套门锁和/或锁舌(未表示)。如图5，10，11，16和17所示，可冲压金属板条以形成凹坑，该凹坑可安置紧固件(未表示)，从而固定铰链和成套门锁。图12-14表示具有压花的凹进部分20的成套门锁区域。开口也可在横梁6中形成，以便注入泡沫树脂，从而提供下述的芯3。所有这些凹进部分和开口都位于框架部件的中心部分31中。
如图19最佳所示，金属面板5通常为平面和矩形，并且它也可具有如图所示的压花表面8。如图4和5所示，面板5的较长侧的边缘，即当安装门时垂直的侧边，具有突缘10，该突缘10在与面板5的表面8的平面垂直方向上延伸，并安置在竖框4的凹槽35中。也如图所示，突缘10的末端具有反向向内弯曲的末段12，当突缘10插入凹槽35中时，这些末段12偏斜，这导致与凹槽35的侧壁咬合并摩擦配合，以固定框架2上的面板5。面板5的较短侧边缘，即，安装门时的水平侧，也具有突缘16，该突缘16在与表面垂直方向上伸展，并且这些突缘安置在框架2的上下横梁6的边缘部分33的表面上，以防止面板5在框架2上垂直滑动，并防止门由理想的矩形外形变形。
木或塑料的垫板7可设置在门框架2中，以支撑一个成套门锁(未表示)，并提供衬垫，以便以传统方式固定铰链或其它东西，例如应急关闭装置和把手(未表示)。由框架2和面板5限定的空间其余部分填充多孔合成树脂芯3。如果引入一种通过加热而膨胀或定位的珠或球粒来提供芯3，则芯3的膨胀材料在框架2的尾部37和向内突出的末段12之间伸展，并使其接合，以加强和固定门1，以及提供其间的隔绝。已经发现末段37向内倾斜17.5度可使接合最佳。
如图22所示，门的框架2可利用合适厚度和宽度的金属板条带卷形成一个单独部件，板条首先预压槽和预冲压，然后滚压形成理想的横截面。接着，滚压成形的板条压花形成理想的凹进部分，并制作凹口，最后切成理想的长度。沿这些长度在凹口处弯曲，该凹口位于拐角处以形成理想的矩形。
然后框架元件的末端固定在一起，从而形成框架2。如图15-17所示，形成框架2的板条长度的末端18可重叠，并且通过钉紧或加桩(未表示)来固定，或通过其它合适的装置如将舌件插入到一个狭槽中，焊接，铆接等来固定。
为确保在框架2和面板5之间的最佳接合，凹槽35的宽度要比面板5的厚度大两倍多，这样形成角度朝向的末段12咬合在其中，并容纳在其中。
面板5这样安装到框架2上，即，开始将一块第一面板5放置在安装台上，并且突缘10和顶突缘16向上延伸。框架2放置在预先定位的面板5的顶上并向下按压，使凹槽突缘10进入凹槽35内，并且使末段12偏斜，该末段12与凹槽壁咬合并且摩擦配合。顶和底边缘具有恰好安装在横梁6上的突缘33。
现在将第二面板5安置在框架2上，然后以相同方式向下按压并与其接合。在一个实施例中，两个面板5的底部可弯曲以形成底突缘16，该底突缘16在底横梁6的表面上延伸，从而在垂直状态下锁定该构造。
最后，以传统方式使泡沫液体合成树脂通过框架中的开口引入到空腔，并且就地起泡，这样可形成多孔合成树脂芯3，或者使预先起泡的塑料珠通过在框架2中预先形成的开口注入到门内部并且加热以便使珠膨胀也可形成多孔合成树脂芯3。或者，可通过开口注入方法制造芯3，其中，在顶面板在其上就位之前注入树脂，然后将顶面板就位，其后树脂就完全固化。
这样，从前面详细的说明书和附图中可见，用最少的安装劳力和工序可以简单容易制得本发明的金属门。连续的框架解决许多由于安装分离的竖框和横梁而造成的问题。

Claims (21)

1.一种金属门，该金属门包括一个连续的基本上是矩形的具有竖框和横梁的框架，和一对与所述框架接合的基本上是矩形的面板，所述框架包括一个通常均匀横截面整体形成的连续整体金属框架部件，该框架的边缘部分沿其侧边延伸且在其外表面沿所述侧边边缘部分有凹槽，所述面板具有相对的突缘，这些突缘沿其侧边延伸重叠且靠近所述框架的竖框的边缘部分，且在所述的凹槽中接合，从而将所述面板固定。
2.如权利要求1所述的金属门，其特征在于，面板和框架封闭一个空腔，并且所述门包括多孔合成树脂的隔绝芯，该多孔合成树脂的隔绝芯基本上填充在面板和框架之间的所述空腔。
3.如权利要求1所述的金属门，其特征在于，所述金属框架部件的横截面具有一通常平面的中心部分和沿所述侧边延伸的边缘部分，且所述边缘部分从所述中心部分的平面向内偏离，所述面板的突缘在所述边缘部分上延伸。
4.如权利要求3所述的金属门，其特征在于，所述凹槽设置在所述边缘部分和所述中心部分之间的框架部件上，且其中所述面板的突缘具有在其中伸展的唇缘。
5.如权利要求4所述的金属门，其特征在于，所述凹槽的宽度比面板的唇缘的厚度大两倍多。
6.如权利要求5所述的金属门，其特征在于，所述面板的突缘的唇缘具有沿其端部反向弯曲的成角度朝向的末段，该末段偏移并插入凹槽中，且与凹槽壁摩擦接合。
7.如权利要求4所述的金属门，其特征在于，所述框架部件的横截面还包括沿与所述中心部分隔开的边缘部分的外边缘延伸的指向内的尾部，该尾部沿面板的内表面延伸。
8.如权利要求7所述的金属门，其特征在于，所述尾部包括末段，它与面板的平面成不超过30°的夹角并倾斜。
9.如权利要求8所述的金属门，其特征在于，还包括布置在框架中和介于面板之间的多孔合成树脂芯，该芯在所述尾部和金属框架部件材料的末端之间延伸，从而将面板固定到框架上且在其中形成隔绝。
10.如权利要求1所述的金属门，其特征在于，框架部件具有重叠的彼此连接在一起的端部。
11.如权利要求10所述的金属门，其特征在于，框架具有顶和底横梁，且具有沿底横梁的重叠部分。
12.如权利要求1所述的金属门，其特征在于，面板具有重叠在框架的横梁上的相对的突缘。
13.一种制造金属门的方法，其步骤包括：
(a)提供一细长金属板条，该板条具有一起仿形的且具有通常均匀的横截面，该横截面沿其侧具有边缘部分和在一表面内沿其侧边延伸的凹槽；
(b)弯曲仿形板条的长度以形成一具有竖框和横梁的基本上是矩形的框架，凹槽布置在其外表面上；
(c)形成一对具有突缘的基本矩形的面板，该突缘沿其侧边延伸；和
(d)将面板安装在框架上，使所述突缘重叠且邻接框架的边缘部分，且接合在凹槽中，以将面板固定到框架上。
14.根据权利要求13所述的金属门制造方法，其特征在于，所述板条的装配步骤包括沿板条的侧边形成的一尾部和使面板叠置在尾部上。
15.根据权利要求14所述的金属门制造方法，包括的步骤有：
(a)用合成树脂材料填充介于框架和面板之间的空腔，然后
(b)使合成树脂膨胀从而基本上填满该空腔。
16.根据权利要求15所述的金属门制造方法，其特征在于，填充所述的空腔的步骤包括将一可发泡的合成树脂成分引入到所述空间内，且在空腔内使树脂成分发泡。
17.根据权利要求16所述的金属门制造方法，其特征在于，树脂注入步骤导致树脂在尾部和面板之间膨胀而在其中形成隔绝。
18.根据权利要求13所述的金属门制造方法，其特征在于，板条安装步骤形成一具有通常平面的中心部分和侧边缘部分的横截面，侧边缘部分在偏离中心部分的平面内延伸，凹槽设置在边缘部分和中心部分之间。
19.根据权利要求18所述的金属门制造方法，其特征在于，板条安装步骤包括在板条中设置孔，并为设置金属部件提供凹进部分。
20.根据权利要求18所述的金属门制造方法，其特征在于，面板形成步骤形成沿突缘的末端的唇缘，且安装步骤将唇缘咬合进凹槽内。
21.根据权利要求13所述的金属门制造方法，其特征在于，包括紧固弯曲框架的重叠的端部的步骤。
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