CN1255226C - 水载式冷凝器管道内自动清洗系统 - Google Patents
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Abstract
一种清洗水载式冷凝器管道内自动清洗系统，包括和水流一起通过冷却水管道从其上游侧循环至其下游侧的小球、用来在冷却水管道下游侧处将小球从水流分出的回球控制器、以及用来将小球再循环回到冷却水管道上游侧的球回注器，其特征在于：所述球回注器的最低压力源的通道连接至泵，与泵的出水口相连的管道上设有一过滤器，与冷却水管道的下游侧相连。所述回球控制器包括两片梳状结构的滤网构成等腰三角形状，将回球控制器内部分隔成可通透性的上下层，上层形成两个回球室。所述回球控制器的横断面大于冷却水管道的横断面，回球控制器的主体壳为四方形，其中三面设有窗口。这种系统清洗效果好，冷却水净化后，可循环再利用水资源。一个系统能实现对同一场所内多台冷凝器的清洗，使用成本大大降低。
Description
技术领域
本发明涉及用来清洗中央空调中的冷凝器的清洗系统，尤其用来清洗在冷凝器中使用的热交换器的管道。
背景技术
本发明特别针对在中国发明专利96107005.6中所描述的那种清洗系统。这样的清洗系统包括和水流一起通过管道从其上游侧循环至其下游侧的小球、用来在管道下游侧处将小球从水流分出的分离器系统、以及用来将小球再循环回到管道上游侧的再循环系统。在中国发明专利96107005.6中，再循环系统的最终的通道连接至大气；分离器系统包括一连接至管道下游侧的捕球器壳体的格栅，该格栅位于捕球器壳体内，构成一小球收集器腔室，所述格栅安装在一横过捕球器壳体的倾斜面上与壳体在第一通道的流出口附近形成一锐角。
这种类型的清洗系统，由于最终通道接至空气，将冷却循环水直接排出系统之外的下水道中，造成了冷却循环水不断地大量流失，严重浪费水资源并造成二次污染；另外，该系统的回球动力来自最终通道的不断排放冷却水而产生的压差水流来带动小球从分离器流向再循环系统中，但是，一旦出现压差不足，则立即出现球不回到再循环系统中，球积压在分离器中，造成了：1、回球量不足，直接影响了每次的清洗效果；2、由于分离器系统的结构缺陷加上小球积压，分离器系统的阻力加大，压差缩小，不但加大了回球量不足，而且严重影响了冷却循环系统的流量、流速及压力损失，造成了热交换率降低；3、众多的冷凝器管道没有被清洗到，时间长了就出现冷凝管道的结垢、阻塞，从而造成了严重的后果。
另外，该系统的第二通道的位置设在与第一通道相反的一侧，造成压力损失，水流不畅，对小球注入冷却管道中的推动力不足，不能保证上腔室内的小球在短时间内全部注入冷却水管道，影响了每次的全面清洗效果。再者，该系统的一个系统只能清洗一台冷凝器，多台的冷凝器清洗就需要多个清洗系统，其使用成本极其昂贵。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节约水并不会造成污染，清洗效果好的多用式清洗冷凝器管道的自动清洗系统。
本发明由以下技术方案来实现：
一种水载式冷凝器管道内的自动清洗系统，包括和水流一起通过冷却水管道从其上游侧循环至其下游侧的小球、用来在冷却水管道下游侧处将小球从水流分出的回球控制器、以及用来将小球再循环回到冷却水管道上游侧的球回注器，球回注器包括：a、小球收集器壳体，其内具有一多孔隔板以允许流体但不允许小球经过，并将壳体内部分成一上腔室和一下腔室；b、第一通道，将所述上腔室的一侧连接至所述管道的下游侧；c、第二通道，将小球收集器的上腔室连接至冷却水管道上游侧的一部位；d、第三通道，将所述上腔室的所述相反侧上的一部位连接至所述冷却水管道上游侧的一部位，以接受一压力，该压力低于所述冷却水管道上游侧与第二通道相连部位处的压力，但高于所述冷却水管道下游侧处的压力；e、第四通道，将所述下腔室连接至一较低压力的压力源，该压力低于冷却水管道的所述下游侧处的压力，也低于冷却水管道上游侧的第二通道与第三通道处的压力；位于所述第一、第二、第三及第四通道内的阀，用来控制从其中通过的水流流动，以及一透明罩盖，它盖着所述上腔室并可从其取走以允许小球添加入所述上腔室或将小球从上腔室取走，所述第四通道连接泵，与泵的出水口相连的管道上设有一过滤器，该管道与冷却水管道的下游侧相连。所述第二通道是的一端连接至靠近第一通道与上腔室相连处，另一端连接至所述冷却水管道上游侧一部位。所述回球控制器包括两片梳状结构的滤网构成等腰三角形状，将回球控制器内部分隔成可通透性的上下层，上层形成两个回球室，两个回球室各有一个回球出口处，回球出口处通过回球导管通道与所述第一通道相连。所述回球控制器的横断面大于冷却管道的横断面；回球控制器的主体壳为四方形，其中三面设有窗口。
采用以上技术方案的清洗系统，具有如下优点：1、回球控制器的回球率达到100％，确保对冷凝器的每根管道全部清洗到位，保证了冷凝器内管壁始终处于干净状态；2、由于第二通道是在第一通道与上腔室相连处，产生足够的压力和推动力，使小球从回注器上腔室全部快速地注入冷却水管道内，确保对冷凝器每根管道全部清洗到位，确保了每次的清洗效果；3、污水经过第四管道上的过滤器进行净化后，重复循环再利用，杜绝水资源大量流失；4、由于对远程的回球技术得到了完全解决，实现了本发明的一个清洗系统能对同一场所内的多台冷凝器进行有效的清洗，大大地降低了制造成本和使用成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是单次循环启动后进球状态示意图；
图3是单次循环启动后回球状态示意图；
图4是单次循环结束后状态示意图；
图5是一个多用式系统清洗多台同一型号冷凝器的流程图；
图6是一个多用式系统清洗多台不同型号冷凝器的流程图；
图7是回球控制器的左视图；
图8是回球控制器的前视图；
图9是回球控制器的外形结构示意图。
具体实施方式
图1所示的清洗系统包括一冷凝器1，冷凝器1包括在形式上为多个平行而隔开的管子的管道2，诸如水之类的冷却流体通过冷凝器管道2从冷却水进水管57循环至冷却水出水管58。
冷却流体包括许多被迫和冷却流体一起流过冷凝管道2的清洗小球3，用来防止冷凝器管道内的颗粒积聚或沉积，这种积聚或沉积容易堵塞或腐蚀管道。小球3用直径稍大于冷凝器管道的直径的海绵状材料制成，这样，它们可以摩擦管道的内壁，从而使其保持清洁。这种用清洁小球来清洗冷凝器及其它形式的热交换器的管道的技术是大家熟知的。
回球控制器4设置冷却水出水管58和冷却水管道下游侧82之间。如图7、图8所示，包括两片梳状结构的滤网61、62合理地构成等腰三角形状，将回球控制器4内部分隔成可通透性的上下层，上层形成两个回球室，两个回球室各有一个回球出口处11和12，回球出口处11、12通过回球导管通道8与所述第一通道51相连。如图9所示，回球控制器4的主体壳为四方形，其横断面大于冷却水管道的横截面，其中三面设有窗口91、92、93。回球控制器4内部维护时，可打开窗口91、92、93进行操作。
球回注器5包括：a、小球收集器壳体，其内具有一隔离网63，以允许水流但不允许小球经过，并将壳体内部分成一上腔室和一下腔室；b、第一通道51，将所述上腔室的一侧连接至冷却水管道的下游侧82；c、第二通道52，一端是在靠近第一通道51与所述上腔室相连处，另一端连接至所述冷却水管道上游侧81的一部位；d、第三通道53，将所述上腔室的所述相反侧上的一部位连接至所述冷却水管道上游侧81的一部位，以接受一压力，该压力低于所述冷却水管道上游侧与第二通道相连部位处的压力，但高于所述冷却水管道下游侧处的压力；e、第四通道54，将所述下腔室连接至一较低压力的压力源，该压力低于冷却水管道的所述下游侧处的压力，也低于冷却水管道上游侧的第二通道与第三通道处的压力；位于所述第一、第二、第三及第四通道内的阀，用来控制从其中通过的水流流动，以及一透明罩盖71，它盖着所述上腔室并可从其取走以允许小球添加入所述上腔室或将小球从上腔室取走。所述第四通道54连接至一用来使水流在系统循环的电磁泵控制系统6，与电磁泵控制系统6的出水口相连的管道55上设有一过滤器7，管道55与管道的下游侧82相连。
通道51包括一止回阀41和靠近管道下侧82的手动阀34，该止回阀41只允许通道内的物体从管道下游侧82流入所述小球收集器壳体上腔室，而不允许通道内的物体从所述上腔室回流到管道下游侧；该手动阀34通常是打开状态，只有在需要时才设为关闭。
第二通道52的手动截止阀31通常是打开状态，只有在需要时才设为关闭，第二通道52的电磁阀21，为自动控制，以切断通过此通道的流动。
第三通道53的手动截止阀32通常是打开状态，只有在需要时才设为关闭，第三通道53的电磁阀22，为自动控制，以切断通过此通道的流动。
第四通道54连接的管道55上靠近管道下游侧82的手动截止阀33通常是打开状态，只有在需要时才设为关闭。
以图1中系统的工作结合图2、图3和图4具体进行描述。
在系统的正常工作中，阀31、32、33、34全部处开启状态。电磁泵阀21、电磁阀22和电磁泵控系统6由球循环程序控制器来控制。
单次循环分为以下三个步骤：
1、图2所示是单次循环启动后进球状态，根据不同型号的冷凝器，小球收集器壳体内配有相应型号的小球。根据管道流体力学原理，13点至管道52管层的压力大于14点至管道53管层的压力，当21、22打开时(容器内压力膨胀，41自动关闭)，13点的冷却水迅速通过管道52冲入小球收集器壳体中，将容器中的水和物体(特殊海绵球)冲向低压区管道53至14点之外，完成将容器中的球全部注入冷却水进水管57内，完成特殊海绵球进入冷凝器管道2内进行清洗动作。该动作开始与结束均由球循环程序控制器自动控制。
2、图3所示是单次循环启动后回球状态，由于冷凝器1两端之间的压力差及所产生的流量流速，从而使特殊海绵球3迅速通过比球直径较小的冷凝管道，从而产生擦洗功能。球通过冷凝管道(近6米长的管道)的时间仅2秒钟，即刻到达回球控制器4聚集。球3在回球控制器4处停留5分钟后，当球回注器5接到球循环程序控制器指令，电磁泵控制系统6开始打开，球3回到球回注器5的动作开始，该动作的完成时间为8秒钟即结束，球3全部回到球回注器5中。故24小时所需要的开泵运行的总时间仅有4.8分钟，泵是小型的，因此该系统运行用电成本极小。当电磁泵控制系统6启动时(21、22紧闭，41自动完全打开)，将回球控制器4中全部球3顺着水流方向经管道51吸回球回注器5的同时也将吸回的同量的水经管道55泵回冷却水管道82内。球3从回球控制器4回到球回注器5时，由于水的冲力，球回注器5内翻滚的水会将吸附在球上的污垢抖掉并排出，经电磁泵控制系统6泵回管道55上的过滤器7进行过滤，完成清洁冷却水，后回到冷却水管道下游侧82内。
3、冷却水出水管道58的内压远大于管道51和球回注器5内的压力，加上电磁泵控制系统6产生的负压力使得回球控制器4内的球和水迅速冲向管道51至球回注器5容器中，由于隔离网63的存在，球停留在球回注器5中(如图4所示)，吸回同量的水被泵回管道55中，完成回球技术动作。因此，电磁泵控制系统6设计的位置及产生的重要功能也是本发明的创新之处，因为：其一，巧妙的设计使得从回球控制器4回到球回注器5的球3不通过电磁泵控制系统6而免受到泵的损坏；其二，泵设计在球回路以外的管道54上，也方便将泵回管道55的冷却水进行有效过滤，不断净化冷凝系统的循环水；其三，长期地节约大量水资源。
单次循环结束。40分钟后，下一次循环开始。
在以上所述的第二通道52上可设置一个泵。使得第二通道52另一端可连接至冷却水管道的下游侧82处取水。
图5是另一实施例，是一个多用式系统清洗多台同一型号冷凝器的流程图，多台冷凝器配有相应的球回注器和泵，共用一台回球控制器和过滤器，打开和关闭相应的阀门，即可清洗所需清冼的冷凝器。
图6是另一实施例，是一个多用式系统清洗多台不同型号冷凝器的流程图，原理同图5。只是相应地多配适用于各台冷凝器内管道直径的小球，就可以实现对多台不同型号冷凝器进行有效的清洗。
Claims (9)
1.一种水载式冷凝器管道内自动清洗系统，包括和水流一起通过冷却水管道从其上游侧循环至其下游侧的小球、用来在冷却水管道下游侧处将小球从水流分出的回球控制器、以及用来将小球再循环回到冷却水管道上游侧的球回注器，球回注器包括：a、小球收集器壳体，其内具有一多孔隔板以允许流体但不允许小球经过，并将壳体内部分成一上腔室和一下腔室；b、第一通道，将所述上腔室的一侧连接至所述管道的下游侧；c、第二通道，将小球收集器的上腔室连接至冷却水管道上游侧的一部位；d、第三通道，将所述上腔室的所述相反侧上的一部位连接至所述冷却水管道上游侧的一部位，以接受一压力，该压力低于所述冷却水管道上游侧与第二通道相连部位处的压力，但高于所述冷却水管道下游侧处的压力；e、第四通道，将所述下腔室连接至一较低压力的压力源，该压力低于冷却水管道的所述下游侧处的压力，也低于冷却水管道上游侧的第二通道与第三通道处的压力；位于所述第一、第二、第三及第四通道内的阀，用来控制从其中通过的水流流动，以及一透明罩盖，它盖着所述上腔室并可从其取走以允许小球添加入上腔室或将小球从上腔室取走，其特征在于：所述第四通道连接泵，与泵的出水口相连的管道上设有一过滤器，该管道与冷却水管道的下游侧相连。
2.根据权利要求1所述的水载式冷凝器管道内自动清洗系统，其特征在于：所述第二通道一端连接至靠近第一通道与上腔室相连处的第一通道上，另一端连接至冷却水管道上游侧一部位。
3.根据权利要求2所述的水载式冷凝器管道内自动清洗系统，其特征在于：所述回球控制器包括两片梳状结构的滤网，其截面是等腰三角形状，将回球控制器内部分隔成可通透性的上下层，上层形成两个回球室，两个回球室各有一个回球出口处，回球出口处通过回球导管通道与所述第一通道相连。
4.根据权利要求3所述的水载式冷凝器管道内自动清洗系统，其特征在于：所述回球控制器的横断面大于冷却水管道的横断面。
5.根据权利要求3所述的水载式冷凝器管道内自动清洗系统，其特征在于：所述回球控制器的主体壳为四方形，其中三面设有窗口。
6.根据权利要求1所述的水载式冷凝器管道内自动清洗系统，其特征在于：第一通道内设有止回阀和手动阀，该止回阀只允许通道内的物体从管道下游侧流入所述小球收集器壳体上腔室，而不允许通道内的物体从所述上腔室回流到管道下游侧。
7.根据权利要求1所述的水载式冷凝器管道内自动清洗系统，其特征在于：第二通道内设有手动截止阀和电磁阀。
8.根据权利要求1所述的水载式冷凝器管道内自动清洗系统，其特征在于：第三通道内设有手动截止阀和电磁阀。
9.根据权利要求1所述的水载式冷凝器管道内自动清洗系统，其特征在于：第四通道连接的管道上设有位于管道下游侧的手动截止阀。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20060510 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |