CN1248817C - 软钎焊方法 - Google Patents

软钎焊方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1248817C
CN1248817C CNB031556450A CN03155645A CN1248817C CN 1248817 C CN1248817 C CN 1248817C CN B031556450 A CNB031556450 A CN B031556450A CN 03155645 A CN03155645 A CN 03155645A CN 1248817 C CN1248817 C CN 1248817C
Authority
CN
China
Prior art keywords
soldering
composition
solder
bathed
lead
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB031556450A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1486813A (zh
Inventor
大家央
森郁夫
馆山和树
伊藤寿
津田达也
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
Publication of CN1486813A publication Critical patent/CN1486813A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1248817C publication Critical patent/CN1248817C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
    • H05K3/32Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
    • H05K3/34Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
    • H05K3/3489Composition of fluxes; Methods of application thereof; Other methods of activating the contact surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/08Soldering by means of dipping in molten solder
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
  • Molten Solder (AREA)

Abstract

本发明的目的在于提供使用无铅钎焊的流动安装法中,有效防止钎焊电桥现象、连接可靠性高的钎焊连接方法。使用熔融无铅钎焊进行电路板和电子元件的软钎焊方法中,调整熔融钎焊浴中的钎焊浴组成,使铜在0.5~0.05重量%、铅300~3500ppm的范围内。上述钎焊浴的组成的调整,通过经过规定的运转时间后,或者钎焊浴中浸渍的电路板数达到规定的数目后,从钎焊浴中提取钎焊,进行元素分析,在铜和铅中的至少一种偏离规定范围的情况下,进行调整钎焊浴成分使钎焊浴组成在规定的范围内。

Description

软钎焊方法
[技术领域]
本发明涉及使用Sn-Ag-Cu类钎焊将电子配件软钎焊到电路板上的方法,特别涉及控制流动钎焊浴的组成进行可靠性高的软钎焊方法。
[背景技术]
作为在电路板上装配软钎焊并安装电子配件的手段,广泛进行的是使装有熔融钎焊的钎焊浴与电路板的下面接触,将电子配件的引线与电路板的电路接头部连接的所谓流动安装(参照日本专利公开2001-308508号公报)。
可是,以前,在这种安装中作为使配线图案和电子配件进行结合的钎焊材料,锡铅共结晶钎焊,由于对电极材料的湿润性、连接可靠性、软钎焊温度等优点而被广泛地应用。可是,可以在电气机器中广泛使用的这种含铅钎焊材料被废弃时,向环境中溶解出对人体有害的铅,由于引起重金属污染的危险大,近年来不含铅的所谓的无铅钎焊材料的应用急速发展。
目前作为流动安装用的无铅材料,Sn-Ag-Cu类、Sn-Cu类,Sn-Zn类等的材料是已知的,这些钎焊材料中Sn-Ag-Cu类、Sn-Cu类的钎焊材料作为稳定的钎焊材料而常用。
还有,作为电子配件的接头部材料,可使用Cu或Fe、或如42合金类的Fe-Ni类合金,在这种接头部材料的表面,为了改善软钎焊时的湿润性,进行Sn-Pb等组成的电镀。
可是,如果使用目前一般使用的无铅钎焊材料进行流动安装,在钎焊固化时,针状的金属间化合物和析出物,在软钎焊接头部和与其接近的其它不希望的部分之间以交连状态粘附,产生所谓的电桥,而引起短路。
作为改善这种电桥现象的方法,在进行流动安装的软钎焊装置中,在软钎焊部分从钎焊浴中脱离的瞬间,用加热器等加热软钎焊部分阻止纤维状物的形成,防止电桥的产生是已知的(参照日本专利公开2001-308508号公报)。可是,这种方法需要改造软钎焊装置本身,而且,复杂的该方法,在电路板从钎焊浴脱离的瞬间必须喷射热风,要求非常高的精确度控制。
本发明的目的在于提供,为了改善使用无铅钎焊的流动安装法中的上述缺陷,通过简单的方法有效防止钎焊电桥现象,且连接可靠性高的焊接方法。
[发明内容]
本发明是软钎焊方法,为了解决上述现有技术的课题,在使用熔融Sn-Ag-Cu类的无铅钎焊的钎焊进行电路板和电子配件的软钎焊方法中,其特征在于调整钎焊浴的组成,使熔融钎焊浴中的铜在0.5~1.15重量%的范围内,且铅为相当于杂质的浓度。
本发明的软钎焊方法中,铅的组成优选在300~3500ppm的范围内。
还有,上述本发明中,钎焊浴组成的调整,可以通过在上述钎焊浴的组成中,添加至少一种不含铜和铅的其它成分,或者添加从最初的钎焊浴组成中减少铜和铅的材料而进行。
还有,本发明中,钎焊浴组成的控制,可以通过经过规定的钎焊浴运转时间后,从钎焊浴中提取钎焊材料,对提取的钎焊材料进行元素分析,在铜和铅中的至少一种偏离规定范围的情况下,在上述钎焊浴材料中,添加至少一种构成钎焊浴的元素成分以使钎焊浴组成在规定范围内而进行,或者,通过在上述钎焊浴中浸渍的电路板数达到规定数目后,从上述钎焊浴中提取钎焊材料,对提取的钎焊材料进行元素分析,在铜和铅中的至少一种偏离规定范围的情况下,在上述钎焊浴材料中,添加至少一种构成钎焊浴的元素成分以使钎焊浴组成在规定范围内而进行。
上述本发明,是基于研究了使用流动钎焊浴的安装的结果得到的上述发现的。即,Sn-Ag-Cu类钎焊材料在软钎焊工序中可以进行的不腐蚀电路板接合区和配线图案的铜,浴液成分稳定的钎焊,即使在这种钎焊浴中从电路板使用的导电材料中溶解出铜,如果在钎焊浴中蓄积到规定浓度以上的浓度时,钎焊浴的粘度上升,判断是产生电桥的原因。因此,对这种钎焊浴,定期进行组成分析,在铜的量显示为规定以上的值时,通过添加不足或缺少的原料调整组成,证明可以有效地避免电桥现象。
还有,在这种钎焊浴中存在相当于杂质浓度的铅存在时,由于钎焊浴的粘度降低,既使在含更高浓度铜的钎焊浴中,也可以抑制电桥产生,可以延长钎焊浴组成调整的周期,减少钎焊工序的用工数,可以进行有效的钎焊浴控制从而完成钎焊。
本发明中将钎焊浴组成的控制范围设定为铜0.5~1.15重量%,铅的范围相当于杂质的范围,更详细的,为300~3500ppm的范围内,其理由为,铜的钎焊浴的含量如果低于0.5%,存在湿润性降低,钎焊连接的可靠性降低的问题,和电路板中使用的铜材料的腐蚀大的问题而不好。另一方面,铜含量如果高于1.15重量%,钎焊浴的粘性上升,或是容易形成针状的金属间化合物和析出物,或是成为钎焊电桥的原因,钎焊次品率(不良校正率)增加。
还有,如果铅的钎焊浴的含量低于300ppm,铜的适当组成范围变窄为0.5~1.0重量%左右,增加钎焊浴调整的工序,操作效率降低。另一方面,铅的含有量如果高于3500ppm,不仅钎焊材料的凝固中钎焊的一部分剥离,多发生所谓的脱离现象。而且为了避免铅溶出的环境问题需要采用其它对策而不经济。
上述本发明中,上述钎焊浴组成的调整,在上述钎焊浴组成中,优选通过添加至少一种不含铜和铅的其它成分而进行。而且,上述本发明中,上述钎焊浴组成的调整,在上述钎焊浴组成中,优选通过添加从最初的钎焊浴组成中减少铜和铅的成分组成的材料而进行。
上述本发明中,上述钎焊浴的组成控制为,经过规定的钎焊浴运转时间后,从钎焊浴中提取钎焊材料,进行元素分析,在铜和铅的配合比偏离规定范围的情况下,优选通过添加至少一种钎焊浴成分使钎焊浴组成在规定的范围内而进行。
还有,上述本发明中,上述钎焊浴的组成控制,将规定数目的电路板在钎焊浴中浸渍后,从钎焊浴中提取钎焊材料,进行元素分析,在铜和铅偏离规定范围的情况下,优选通过添加至少一种钎焊浴成分使钎焊浴组成在规定范围内而进行。
上述本发明中,是本发明人们为了解决上述课题研究的结果,获得了以下述的发现为基础的见解。即,在无铅的钎焊中,随着软钎焊工序的重复,将钎焊浴组成中构成电路图案的铜,和构成电子元件的引线的铜溶解、蓄积在钎焊浴中。结果,钎焊浴的粘度上升,在软钎焊工序中,生成针状的金属间化合物和析出物,这些可以判断是成为电桥的原因。而且,同样在无铅钎焊中,如果在浴组成中溶解混入引线电镀材料等中含有的铅,扩大了连接部的凝固温度范围。特别是,如果铅少量地偏析,在钎焊连接的表层部分钎焊凝固,钎焊内部未凝固的在低粘度溶融钎焊区域残留,它们再一次凝固的过程中,由于基板等的凝固收缩应力增加,产生钎焊连接的剥离·变形是显然的。因此,想到可以通过调整·控制钎焊浴组成,防止这种电桥和剥离现象,由此完成了本发明。
[具体实施方式]
下面对于本发明,以下详细说明实施方式。
本发明中使用的无铅钎焊材料,作为Sn-Ag-Cu类钎焊材料可以使用已知的材料。钎焊材料,由于各种材料不同,大致在氮气氛下于250±2℃的温度范围下保持溶融,用于流动安装的软钎焊。
随着电路板的软钎焊工序数目的增加,在钎焊浴中溶解混入的铜和铅、其它金属,钎焊浴组成,随着钎焊浴运转时间,或在钎焊浴中浸渍电路板数目的增加,组成也随之变化。即,铜、铅、以及铁等,电路板的配线图案材料、装配在电路板上的电子元件的引线材料、或该引线表面电镀的材料等含有的金属元素在钎焊浴中溶解混入,这些金属元素的比例上升,电路板中不使用的锡、银等元素的比例相对降低。
由此,经常或以适当的间隔从这种钎焊浴提取钎焊材料,使用ICP分析法等的元素分析法,定量分析钎焊浴的组成元素,检查钎焊浴的组成。然后,在这种组成偏离规定范围阶段,为了补充钎焊浴组成中缺乏的元素,向钎焊浴中添加比率增加的铜和铅除以外的无铅材料构成元素。或,向钎焊浴中添加铜和铅之外的成分丰富的钎焊浴材料。
这种补充元素的添加,可以分别添加缺乏的各种金属元素,也可以添加事先将铜和铅之外的构成金属元素溶融合金化颗粒化的材料。根据这种添加合金化颗粒的方法,可以快速地进行钎焊浴组成调整,是实用的。还有,如果将这些的金属元素在添加到钎焊浴中之前溶融,作为溶融金属添加,可以进一步地进行钎焊浴组成的快速调整。还有,作为补充金属,可以作为在初期阶段使用钎焊浴组成中降低铜和铅的配合比的材料添加。如果这样,虽然组成调整的频率高,组成调整的结果,但可以缩短组成达到均一的时间。
将含有350ppm铅的具有Sn-Ag-Cu组成的钎焊600kg溶融保持在250℃作为钎焊浴。这种钎焊浴中含有0.52%的Cu。在其中浸渍元件点数1100点的两面电路板的背面3.5秒钟,进行软钎焊。如此每次处理这种电路板10,000片,从钎焊浴材料保持溶融的状态,提取约500g钎焊材料,用ICP元素分析法进行元素分析,与初期的钎焊浴材料组成比较。重复这种循环操作5次,铅的量达到3100ppm,铜的量达到1.15%,将由常规的钎焊浴中添加的钎焊从Sn-Ag-Cu类改变为Sn-Ag类。
在这种进行组成调整的钎焊浴中,进行100,000片的电路板的安装,电桥发生率在600ppm以下,剥离的发生率为2%。在此,电桥发生率为电桥发生数除以软钎焊的总点数的比例,剥离发生率为剥离发生数除以软钎焊的总点数的比例。
另一方面,完全不进行这种钎焊浴组成调整的钎焊浴中,进行50,000片的电路板的软钎焊的结果,钎焊电桥发生率,从第40,000片以后增加,达到1000~1200ppm。还有,剥离发生率达到大约50%。
根据以上说明的本发明,由于使用不引起环境污染的无铅钎焊,既使长时间使用钎焊浴不会产生钎焊电桥和剥离现象,发挥了特征在于可以进行可靠性高的软钎焊的效果。

Claims (3)

1.软钎焊方法,在使用熔融无铅的Sn-Ag-Cu类焊料进行电路板和电子配件的软钎焊的方法中,其特征在于调整钎焊浴的组成使铜在0.5~1.15重量%的范围内,且铅为300~3500ppm的范围内的浓度。
2.权利要求1所记载的软钎焊方法,其特征在于上述钎焊浴组成的调整,通过在上述钎焊浴的组成中,添加至少一种不含铜和铅的其它成分,或者添加从最初的钎焊浴组成中减少铜和铅的材料而进行。
3.权利要求1或2所记载的软钎焊方法,其特征在于对于上述钎焊浴的组成,经过规定的钎焊浴运转时间后,从钎焊浴中提取钎焊材料,对提取的钎焊材料进行元素分析,在铜和铅中的至少一种偏离规定范围的情况下,为了使钎焊浴组成在规定的范围内,通过在上述钎焊浴材料中,添加至少一种构成钎焊浴的元素成分而进行。
CNB031556450A 2002-07-24 2003-07-24 软钎焊方法 Expired - Fee Related CN1248817C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP215809/2002 2002-07-24
JP2002215809A JP2004063509A (ja) 2002-07-24 2002-07-24 ハンダ付け方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1486813A CN1486813A (zh) 2004-04-07
CN1248817C true CN1248817C (zh) 2006-04-05

Family

ID=31937751

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB031556450A Expired - Fee Related CN1248817C (zh) 2002-07-24 2003-07-24 软钎焊方法

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP2004063509A (zh)
KR (1) KR100560708B1 (zh)
CN (1) CN1248817C (zh)
TW (1) TWI221758B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI465312B (zh) * 2005-07-19 2014-12-21 Nihon Superior Co Ltd 追加供應用無鉛焊料及焊浴中之Cu濃度及Ni濃度之調整方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1486813A (zh) 2004-04-07
TWI221758B (en) 2004-10-01
KR100560708B1 (ko) 2006-03-16
KR20040010350A (ko) 2004-01-31
TW200403965A (en) 2004-03-01
JP2004063509A (ja) 2004-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1841561B1 (en) Solder alloy
KR100999331B1 (ko) 납프리 땜납 합금
EP2422918B1 (en) Soldering material and electronic component assembly
CN100534699C (zh) 无铅焊料合金
CN101604668B (zh) 无Pb焊料连接结构和电子装置
GB2346380A (en) Nickel containing tin-based solder alloys
MX2015000222A (es) Bola de soldadura libre de plomo.
KR20130137122A (ko) Bi-Sn계 고온 땜납 합금
US6474537B1 (en) Soldering method using a Cu-containing lead-free alloy
KR100671394B1 (ko) Pb프리 땜납 합금을 이용한 리플로우 납땜 방법 및 혼재실장 방법 및 혼재 실장 구조체
KR20050030237A (ko) 무연 솔더 합금
CN1248817C (zh) 软钎焊方法
JP2001168519A (ja) 混載実装構造体及び混載実装方法並びに電子機器
EP1195217B1 (en) Method of soldering using lead-free solder
JP2004034134A (ja) 線はんだおよび電子機器の製造方法
CN102430872A (zh) Sn-Cu-Bi-Ni无铅焊料
JP3684134B2 (ja) 電気又は電子部品及び電気又は電子組立体
CN1230567C (zh) 一种抗液态表面氧化的工业纯锡及其应用
JPH0871741A (ja) 電気部品
CN102371438A (zh) Sn-Cu-Bi-Al无铅焊料
JP3365158B2 (ja) 電子部品の端子処理方法と接続端子
KR100660582B1 (ko) 납땜 방법 및 납땜 접합부
Kisiel An overview of materials and technologies for green electronics products
CN102371439A (zh) Sn-Cu-Bi-Cr无铅焊料
SERA et al. Converting to Lead-Free Surface Plating for Terminals for Semiconductor Packages

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20060405