CN1244553C - 非活性硝酸粉末的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种非活性硝酸粉末的制造方法，先将硝酸溶液和尿素加入缓冲溶液体系，缓冲溶液体系为醋酸与醋酸钠溶液混合而成，其质量比为1∶1，室温搅拌均匀，得中间体硝酸脲；然后将反应后的物料投入离心机中，甩掉废酸液，干燥后再加入CM-911型固体缓蚀剂，搅拌均匀即得成品非活性硝酸粉末；或将上述硝酸脲总量的0.1%～2.0%的CM-911型固体缓蚀剂另做小包装，分装入中间体硝酸脲的成品袋中，使用时与中间体硝酸脲混和均匀即得成品非活性硝酸粉末。本发明制备方法简单、实用，制成的为固态白色粉末在固态时是非活性的，无腐蚀性，便于运输，其成品价格低；使用时遇水即水解为硝酸，是油田生产中酸化解堵的理想材料。

Description

非活性硝酸粉末的制造方法
技术领域
本发明涉及石油开采用的一种化工产品，更具体的说是一种非活性硝酸粉末的制造方法。
背景技术
在油田生产中，酸化是油层解堵的一项常用措施，现行传统公知公用的酸化过程采用的溶液主要有盐酸、土酸等传统酸液，能有效部分去除油路通道堵塞物，但主要缺点是上述溶液的解堵能力差，并且对岩石和粘土的溶解十分有限。而且当酸液量或浓度匹配不当时，会造成新的沉淀堵塞，产生二次沉淀，造成二次污染。
发明内容
本发明的目的在于克服传统公用酸化用溶液的上述缺点，提供一种酸化解堵用非活性硝酸粉末的制造方法。
实现上述发明目的技术解决方案是：一种非活性硝酸粉末的制造方法，其特征在于，首先将硝酸溶液和尿素加入缓冲溶液体系，缓冲溶液体系为醋酸与醋酸钠溶液混合而成，其质量比为1∶1，室温搅拌均匀反应，得中间体硝酸脲；然后将反应后的中间体硝酸脲投入离心机中，甩掉废酸液，干燥后再加入CM-911型固体缓蚀剂，搅拌均匀即得非活性硝酸粉末成品。
其工艺过程按以下步骤进行：
1)取40％～50％浓度的硝酸溶液和尿素，其质量比为1∶1～3∶1；
2)将上述硝酸溶液加入尿素中，然后另外添加上述硝酸溶液和尿素总量的0.3％～1％的缓冲溶液体系，缓冲溶液体系为醋酸与醋酸钠溶液混合而成，其质量比为1∶1，室温搅拌均匀，静置12h～36h，使其充分反应；
3)反应后将中间体硝酸脲投入离心机中，甩掉废酸液，即得中间体硝酸脲；
4)将中间体硝酸脲干燥后，再加入上述硝酸脲总量的0.1％～2.0％的CM-911型固体缓蚀剂，搅拌均匀即得成品非活性硝酸粉末；或将上述硝酸脲总量的0.1％～2.0％的CM-911型固体缓蚀剂另做小包装，分装入中间体硝酸脲的成品袋中，即得成品非活性硝酸粉末。
本发明制备方法简单、实用，制成的为固态白色粉末在固态时是非活性的，无腐蚀性，便于运输，其成品价格低；使用时遇水即水解为硝酸。
具体实施方式
以下结合本发明给出的实施例对本发明作进一步的详细描述。
按照上述方法，将40％～50％(质量浓度)的硝酸溶液50～300份(质量份)，加入尿素50～100份(质量份)，缓冲溶液体系(醋酸与醋酸钠溶液混合而成，质量比为1∶1)0.5～2份(质量份)，室温搅拌反应12～36小时。甩掉废酸液即得中间体硝酸脲。将中间体干燥后加入CM-911型固体缓蚀剂0.5～2份，搅拌均匀即得非活性硝酸粉末成品。
或将CM-911型固体缓蚀剂另做小包装装入成品袋中，即得非活性硝酸粉末成品。
中间体硝酸脲的生产原理如下：
；即尿素+硝酸反应可以得到硝酸脲。
本发明的方法制成的非活性硝酸粉末，成品为固态白色粉末，在固态时是非活性的，无腐蚀性，便于运输；成品遇水即水解为硝酸，即还原过程为： ；并且，随着产物硝酸的消耗，水解反应不断向右进行。在具体酸化应用中，硝酸脲以部分固态形式被携带入油层油路通道中，随着水解硝酸与油层岩石成份反应消耗，水解反应不断向右进行，新生成的硝酸继续反应，达到缓慢释放的作用，相当于一种缓速酸液体系；非活性硝酸粉末与其他酸液配伍性好，特别是与盐酸溶液作用，能形成王水，起到高溶蚀率的作用。
实施例1：取50％(质量浓度)硝酸溶液100公斤加入耐酸槽中，然后加入尿素50公斤，缓冲溶液体系(醋酸与醋酸钠溶液混合，质量比为1∶1)0.5公斤，搅拌均匀，静置过夜。
将上述物料投入离心机中甩掉废酸液，即得中间产物硝酸脲75公斤。将硝酸脲置于烘干机中40℃鼓风干燥5～6小时。干燥后加入搅拌器中，最后加入0.60公斤固体缓蚀剂CM-911，搅拌均匀即得非活性硝酸粉末成品。
也可以将上述烘干的硝酸脲直接装入成品袋，并将CM-911型固体缓蚀剂另做小包装，分装入中间体硝酸脲的成品袋中，使用时与中间体硝酸脲混和均匀即可。
实施例2：取40％(质量浓度)硝酸溶液100公斤加入耐酸槽中，然后加入尿素60公斤，缓冲溶液体系(醋酸与醋酸钠溶液混合，质量比为1∶1)0.5公斤，搅拌均匀，静置过夜。
将上述物料投入离心机中甩掉废酸液，即得中间产物硝酸脲70公斤。将硝酸脲置于烘干机中40℃鼓风干燥5～6小时。干燥后加入搅拌器中，最后加入0.56公斤CM-911型固体缓蚀剂，搅拌均匀即得非活性硝酸粉末成品。
或将上述烘干的硝酸脲直接装入成品袋，并将CM-911型固体缓蚀剂另做小包装，分装入中间体硝酸脲的成品袋中，使用时与中间体硝酸脲混和均匀即得非活性硝酸粉末成品。
上述是本发明的较佳实施例，并不限于上述实施例，只要在本发明的技术方案的配比范围，都能得到制备的非活性硝酸粉末。

Claims (2)

1.一种非活性硝酸粉末的制造方法，其特征在于，首先将硝酸溶液和尿素加入缓冲溶液体系，缓冲溶液体系是将醋酸与醋酸钠溶液混合而成，质量比为1∶1，室温搅拌均匀反应，得中间体硝酸脲；然后将反应后的中间体硝酸脲投入离心机中，甩掉废酸液，干燥后再加入CM-911型固体缓蚀剂，经搅拌均匀即得非活性硝酸粉末成品。
2.如权利要求1所述的非活性硝酸粉末的制造方法，其特征在于，其工艺按以下步骤进行：
1)取40％～50％浓度的硝酸溶液和尿素，其质量比为1∶1～3∶1；
2)将上述硝酸溶液加入尿素中，然后另外添加上述硝酸溶液和尿素总量的0.3％～1％的缓冲溶液体系，缓冲溶液体系是将醋酸与醋酸钠溶液混合而成，质量比为1∶1，室温搅拌均匀，静置12h～36h，使其充分反应；反应后将中间体硝酸脲投入离心机中，甩掉废酸液，即得中间体硝酸脲；
3)将中间体硝酸脲干燥后，再加入上述硝酸脲总量的0.1％～2.0％的CM-911型固体缓蚀剂，搅拌均匀即得非活性硝酸粉末成品；或将上述硝酸脲总 量的0.1％～2.0％的CM-911型固体缓蚀剂另做小包装，分装入中间体硝酸脲的成品袋中，使用时与中间体硝酸脲混和均即得非活性硝酸粉末成品。
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