CN1241833A - 风扇电动机 - Google Patents

Abstract

一种风扇电动机,定子组件35是在将绕组29卷绕在定子铁心26上后用PBT制的模压层34包覆定子铁心26与绕组29的结构,在定子铁心26的内周面从左方压入轴承托架17,电动机框架11被夹持在左方的轴承托架17与定子组件35之间,因此,可以足够的强度将电动机框架11安装在定子组件35上,使安装电动机框架11的作业变得简单,且减少了零件个数。

Description

风扇电动机

本发明涉及将风扇旋转驱动而送风的风扇电动机。

现根据图8来说明上述风扇电动机的现有结构。用多个螺钉2来结合前框架1a与后框架1b，在前框架1a与后框架1b上分别安装橡胶制的衬套3，在两衬套3间夹持有定子铁心4。在该定子铁心4的内周部容纳有转子，在转子的旋转轴5上固定有风扇6。

在上述结构的场合，由1组电动机框架1a与1b夹入定子铁心4，因此，除了零件数增加外，还要进行螺钉固定电动机框架1a与1b间的非常麻烦的作业。

鉴于上述存在的缺点，本发明的目的是，提供一种零件数少、电动机框架安装作业简单的风扇电动机。

技术方案1的风扇电动机的特点在于，具有：含有卷绕绕组的定子铁心的定子本体；从轴向一侧压入所述定子铁心内周面的轴承托架；安装在所述轴承托架上的轴承；可旋转地支承在所述轴承上的、旋转驱动风扇的旋转轴；在所述定子本体与所述轴承托架间夹持的电动机框架。

根据上述结构，在定子本体与轴承托架之间夹持有电动机框架。因此，无需螺钉固定一对电动机框架来夹持定子本体，且能以足够的强度将电动机框架安装在定子本体上，从而电动机框架的安装作业变得简单，且零件数也减少。

技术方案2的风扇电动机的特点有：在电动机框架上设有通过多个撑条而围住风扇的钟形罩。

采用上述结构，由于在电动机框架的设置面上无需形成钟形罩，故设置面的形状变得简单。

技术方案3的风扇电动机的特点有：向绕组供电用的接线柱部与规定的撑条重叠而设在定子本体上。

采用上述结构，由于定子本体的接线柱部与规定的撑条重叠，故可防止接线柱部成为送风阻力、风扇的送风能力因接线柱部的影响而降低的现象。

技术方案4的风扇电动机的特点有：在内周面具有突部的孔状的压入部设在电动机框架上，轴承托架被压入上述压入部内。

采用上述结构，由于轴承托架被压入电动机框架的压入部内，故可防止轴承托架相对电动机框架的松动。

技术方案5的风扇电动机的特点有：与电动机框架卡合的卡合部设在轴承托架上。

采用上述结构，由于轴承托架的卡合部与电动机框架卡合，故可防止轴承托架因工作时的振动等而脱离电动机框架与定子本体的现象。

技术方案6的风扇电动机的特点有：在定子本体的外周部上设有多个卡合部，在电动机框架上设有分别卡合所述多个卡合部的多个被卡合部，所述各卡合部或所述各被卡合部做成与所述电动机框架的外周面或所述定子本体的外周面重叠的脚状。

采用上述结构，由于位于定子本体的外周部的多个卡合部与电动机框架的被卡合部卡合，故定子本体相对电动机框架的垂直度较高。而且，由于各卡合部或各被卡合部做成与电动机框架的外周面或定子本体的外周面重叠的脚状，故定子本体相对电动机框架的垂直度就更高。

技术方案7的风扇电动机的特点有：在定子本体的电动机框架一侧的端面设有嵌合部，在电动机框架的定子本体一侧的端面设有嵌合所述嵌合部的被嵌合部，所述嵌合部与所述被嵌合部做成环状。

采用上述结构，只要将定子本体的嵌合部与电动机框架的被嵌合部嵌合，就能以自定芯状态将定子本体定位在电动机框架上。而且，由于在嵌合部与被嵌合部间进行了密封，故水难以从定子本体与电动机框架的边界面进入内部。

技术方案8的风扇电动机的特点有：在定子铁心的内周面从轴向另一侧压入有另一轴承托架，在定子本体中另一轴承托架一侧的端面设有可压入另一轴承托架的筒部。

采用上述结构，由于在定子本体的筒部压入有另一轴承托架，故水难以从另一轴承托架与定子本体之间进入内部。

技术方案9的风扇电动机的特点有：向绕组供电用的接线柱部设在定子本体上，该接线柱部的端子由接线柱盖遮住。

采用上述结构，由于接线柱部的端子由接线柱盖遮住，故可防止水碰到端子。

技术方案10的风扇电动机的特点有：向绕组供电用的接线柱部其开口部向下地设在定子本体上。

采用上述结构，例如即使水进入接线柱部内，也可通过接线柱部的开口部而落下，故可防止水积存在接线柱部内。

技术方案11的风扇电动机的特点有：具有与绕组电气连接的导电板的端子座设在定子本体的一端侧或另一端侧，所述导电板与所述绕组的连接部分由树脂制的模压层包覆。

采用上述结构，由于导电板与绕组的连接部分用树脂制的模压层包覆，故可防止水分附着在两者的连接部分而使绝缘性能变差。

技术方案12的风扇电动机的特点有：在电动机框架上设有通过4根撑条而围住风扇的钟形罩，并在钟形罩上设有3个在周向相对所述各撑条错位的安装部。

采用上述结构，由于钟形罩3点支承在设置面上，故不会受设置面的翘曲等影响，钟形罩可容易地安装在设置面上。而且，由于在工作时的撑条的振动状态与钟形罩的振动状态之间可产生差别，故可防止两者的振动声音重叠而产生增幅。

技术方案13的风扇电动机的特点有：定子铁心用磁性板向轴向层叠而成，位于轴向两侧的各磁性板的毛刺指向对方侧。

采用上述结构，由于在定子铁心的内周面压入轴承托架、防止轴承托架卡在毛刺上，故提高压入轴承托架的作业性。

技术方案14的风扇电动机的特点有：在定子铁心的内周面分散设有突部。

采用上述结构，当在定子铁心的内周面压入轴承托架时，因分散配置在周向的突部咬入轴承托架的外周面，故轴承托架很难从定子铁心中拔出。而且，由于轴承托架部分地压入定子铁心的内周面，故可防止轴承托架在压入时的纵弯曲。

技术方案15的风扇电动机的特点有：在定子铁心的内周面以大致等间隔设有多个突部。

采用上述结构，当在铁心的内周面压入轴承托架时，因多个突部咬入轴承托架的外周面，故轴承托架很难从定子铁心中拔出。而且，轴承托架因多个突部而在按压位置产生对称性，轴承托架在压入时产生平衡良好的弹性变形，故可提高轴承托架压入定子铁心的作业性。

图1是表示本发明一实施例的图(a表示除了钟形罩外整体结构的剖视图，b表示沿X1-X1线的剖视图，c是将X2部放大表示的剖视图)

图2(a)表示电动机框架的箭头X3的向视图，(b)表示沿X4-X4线的剖视图。

图3是以分解状态表示大宽度撑条及接线柱盖的立体图。

图4(a)是将后轴承装配放大表示的剖视图，(b)是将X5部放大表示的剖视图，(c)是将X6部放大表示的剖视图。

图5(a)是表示定子铁心的箭头X7的向视图，(b)是沿X8-X8线的剖视图，(c)是将X9部的钢板放大表示的图，(d)是将X10部的钢板放大表示的图。

图6是将图1中(a)的X11部放大表示的剖视图。

图7(a)是套环的沿X12-X12线的剖视图，(b)是箭头X13的向视图。

图8是表示现有结构的相当图1的图。

下面，结合图1至图7说明本发明一实施例。本实施例的本发明适用于在将风吹到冰箱的蒸发器进行冷风化后向冰箱内送风的风扇电动机。

首先，在图1(a)中，电动机框架11是做成将右端面封住的圆筒状的结构，在电动机框架11上形成有托架压入孔11a。该托架压入孔11a相当于压入部，在托架压入孔11a的内周面，如图4(c)所示一体形成有相当于突部的圆环状的肋11b。另外，电动机框架11由聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)做成。

在电动机框架11的外周面，如图2(a)所示，一体形成有向径向延伸的宽度狭窄的3根撑条12及宽度大的1根撑条13，前者宽度狭窄的各撑条12呈平板状。后者大宽度撑条13如图3所示，具有接线柱容纳部13a和导线容纳部13b，接线柱容纳部13a的一面开口的截面呈コ字状，导线容纳部13b的与接线柱容纳部13a相反一侧的一面开口的截面呈コ字状。图3中双点划线表示接线柱容纳部13a与导线容纳部13b的截面形状。

在3根撑条12的顶端部及1根撑条13的顶端部上，如图2(a)所示，一体形成有钟形罩14。该钟形罩14做成两端面开口的圆筒状，在钟形罩14的外周面一体形成有3个安装部14a。所述各安装部14a做成板状，在各安装部14a上形成有向外周侧开口的缺口部14b。在所述各缺口部14b内压入有橡胶制的衬套15，各衬套15固定在冰箱的箱壁上。

在电动机框架11的肋11b的内周面，如图4(a)所示，压入有轴承托架17的轴容纳部17a。该轴承托架17用金属板进行拉深加工而成，具有圆筒状的轴容纳部17a与圆盘状的轴承衬瓦容纳部17b。在前者轴容纳部17a的外周面，如图4(c)所示，形成有凹部17c，在凹部17c内卡合着电动机框架11的肋11b。在后者轴承衬瓦容纳部17b上，如图4(b)所示，位于外周面一体形成有圆环状的止脱部17d。该止脱部17d相当于卡合部，卡合(嵌)在电动机框架11的内周面。在轴承托架17的轴承衬瓦容纳部17b上，如图4(a)所示，位于内周面嵌合有金属制的罩子18，轴承衬瓦容纳部17b的开口部用罩子18遮住。在该罩子18上一体形成有突状的弹簧安装部18a，在弹簧安装部18a上固定有尼龙制的止推板19。

在弹簧安装部18a的外周面嵌合有压簧20的左端部。该压簧20用压缩螺旋弹簧做成，在压簧20的右端部安装有金属制的轴承盖21。另外，在罩子18内容纳有轴承衬瓦22。该轴承衬瓦22的外面做成圆弧状，轴承盖21以压簧20的弹力卡合在轴承衬瓦22的外周面，且将轴承衬瓦22按压在轴承托架17的内周面。

在轴承托架17的轴承衬瓦容纳部17b内，位于底面配设有圆环状的毛毡23，位于罩子18内周面配设有圆筒状的毛毡24。在所述毛毡23与24上浸渍润滑油，轴承衬瓦22通过从毛毡23与24渗出的润滑油而被润滑。另外，符号25表示由轴承托架17、罩子18、止推板19、压簧20、轴承盖21、轴承衬瓦22、毛毡23及24所构成的后轴承组件。

在轴承托架17的右端部上，如图1(a)所示，安装有定子铁心26。该定子铁心26如图5(b)所示，是将多片钢板26a向轴向进行层叠而成，位于轴向的一侧的钢板26a如图5(c)所示，把在冲裁时产生的毛刺26b配设成指向另一侧，位于轴向的另一侧的钢板26a如图5(d)所示，把在冲裁时产生的毛刺26b配设成指向一侧。钢板26a相当于磁性板。

在定子铁心26的内周面，如图5(a)所示，形成有3个突部26c。所述突部26c是以120°的等间隔配置的，在3个突部26c的内周面，如图1(a)所示，从左方压入轴承托架17的轴容纳部17a。图5(a)的符号26d表示定子铁心26的齿。

在定子铁心26上，如图1(a)所示，从轴向两侧罩上用PBT制的绝缘罩27。所述两绝缘罩27遮住除了多个齿26d内外周面外的整体，在左方的绝缘罩27上，如图6所示，固定有3根引线端子28(仅图示1根)。

在定子铁心26上，从两绝缘罩27的上面绕装有U、V、W各相的绕组29。所述各相的绕组29是将1根磁线连续卷绕在3个齿26d上而成的，3根磁线的一端部共同连接，3根磁线的另一端部分别卷绕在引线端子28上(所谓Y接线)。

如图1(a)所示，在左方的绝缘罩27上装有PBT制的端子座30，在端子座30上一体形成有接线柱部30a。该接线柱部30a做成下面开口的箱状，容纳在大宽度撑条13的接线柱容纳部13a内，遮住接线柱容纳部13a的右面开口部。

在端子座30内用插入成型方式埋设有多个导电板31(仅图示1块)。所述各导电板31相当于接线柱部30a的端子，下端部伸向接线柱部30a内。如图6所示，在所述各导电板31上形成有贯通孔31a，各引线端子28插入贯通孔31a内，并钎焊在导电板31上。

在端子座30的接线柱部30a上，如图1(a)所示，嵌合有接线柱32，各导电板31的下端部与接线柱32的端子(未图示)电气连接。在该接线柱32的各端子(未图示)上连接有导线32a，各导线32a通过大宽度撑条13的接线柱容纳部13a而被容纳在导线容纳部13b内。

如图1(b)所示，在大宽度撑条13上，位于导线容纳部13b的内面嵌合有PBT制的接线柱盖33。该接线柱盖33的截面做成コ字状，在接线柱盖33的上端部，如图3所示一体形成有卡合板部33a。

如图1(a)所示，在大宽度撑条13上，位于接线柱容纳部13a形成有凹部13c。在该凹部13c内嵌合有接线柱盖33的卡合板部33a，接线柱盖33的上端部与接线柱容纳部13a的下端部重叠。另外，在接线柱容纳部13a的下端部一体形成有密封板部13d，密封板部13d与接线柱盖33的卡合板部33a紧贴。

如图3所示，在大宽度撑条13上，位于导线容纳部13b内一体形成有コ字状的导线支承板13e，在接线柱盖33上一体形成有コ字状的导线支承板33b。该导线支承板33b如图1(a)所示，从下方与导线支承板13e紧贴，如图1(b)所示，导线容纳部13b内的多个导线32a夹在导线支承板13e与33b之间。

多个导线32a与倒相电路(未图示)的输出侧连接。该倒相电路的输入侧通过整流电路(未图示)而与商用交流电源(未图示)连接，在各相绕组29上，通过接线柱32的端子、绝缘罩27的引线端子28、导电板31而由导线32a供给直流驱动电源。

如图1(a)所示，在定子铁心26上，从两绝缘罩27上形成有模压层34。该模压层34是这样形成的：将端子座30组装在两绝缘罩27上并在导电板31上将绕组29的末端线钎焊焊接后，将定子铁心26放入成型模(未图示)内注入熔化的PBT。定子铁心26的外周面、绕组29与导电板31的连接部、多个绕组29的两端面、端子座30等用模压层34包覆。

另外，符号35表示用定子铁心26、两绝缘罩27、多个引线端子28、多个绕组29、端子座30及模压层34构成的定子组件，定子组件35相当于定子本体。

在电动机框架11的外周面，以等间隔一体形成有多个钩子11c(仅图示1个)。所述各钩子11c相当于被卡合部，呈向轴向延伸的脚状。另外，在模压层34的左端面，位于外周部以等间隔一体形成有多个爪部34a(仅图示1个)。所述各爪部34a相当于卡合部，与钩子11c卡合，各钩子11c与模压层34的外周面重叠。并且，模压层34靠爪部34a与钩子11c的卡合力而被拉到电动机框架11侧，压接在电动机框架11的右端面上。

如图1(c)所示，在模压层34的左端面上一体形成有围绕定子铁心26外周部的圆环状的肋34b。该肋34b相当于嵌合部，在肋34b的外周部形成有倾斜面34c。另外，在电动机框架11的右端面形成有圆环状的凹部11d。该凹部11d相当于被嵌合部，在凹部11d的内面形成有倾斜面11e。

在电动机框架11的凹部11d内嵌合有模压层34的肋34b，肋34b的内外周面及倾斜面34c与凹部11d的内外周面及倾斜面11e紧贴，在肋34b的左端面与凹部11d的底面之间形成有间隙。另外，倾斜面34c及11e是设在肋34b及凹部11d的全周。

如图1(a)所示，在定子铁心26的3个突部26c的内周面，位于轴向中央部插入有尼龙制的套环36，套环36的左端面按压在轴承托架17的轴容纳部17a上。该套环36如图7(b)所示，呈圆环状，在套环36上以120°等间隔一体形成有3个突部36a。所述各突部36a如图7(a)所示，向右方突出，呈梯形板状。

图1(a)的前轴承组件37包括：上述的轴承托架17；罩子18；压簧20；轴承盖21；轴承衬瓦22；毛毡23及24。在定子铁心26的3个突部26c的内周面，从右方压入有前轴承组件37的轴承托架17的轴容纳部17a，套环36的各突部36a夹在两轴承托架17的轴容纳部17a间。

在模压层34的右端面一体形成有圆形状的筒部34d。该筒部34d的内周面上压入有后轴承组件25的轴承托架17的轴承衬瓦容纳部17b，筒部34d与轴承衬瓦容纳部17b在轴向重叠。另外，在模压层34上，位于筒部34d的左端部一体形成有圆环状的支承部34e，在支承部34e上按压着轴承衬瓦容纳部17b的左端部。

在后轴承组件25的轴承衬瓦22内及前轴承组件37的轴承衬瓦22内可旋转地插入有旋转轴38的左端部与右端部，旋转轴38的左端部按压在后轴承组件25的止推板19上，旋转轴38的右端部贯通前轴承组件37的罩子18而向右方突出。

在旋转轴38的轴向中央部形成有截面为圆形状的小直径部38a。该小直径部38a的直径尺寸如图7(a)所示，设定成与套环36的内径尺寸的最小值大致相等，小直径部38a插入在套环36内。

如图1(a)所示，在旋转轴38的右端部上固定有钢板制的旋转轭39。该旋转轭39做成封住右端面的圆筒状，在旋转轭39的内周面上固定有多个旋转磁铁40。所述各旋转磁铁40是在橡胶上进行磁化而成，通过气隙而与定子铁心26的外周面相对。

在旋转轭39的表面上形成有PBT制的树脂层41，树脂层41遮住旋转轭39的表面。另外，在树脂层41上一体形成有轴流风扇42。该风扇42由多个叶片板42a构成，当绕组29接通电源时，多个叶片板42a就与旋转轭39作一体旋转，从而向箭头A方向送风。符号43表示由旋转轴38、旋转轭39、多个旋转磁铁40、树脂层41及风扇42构成的转子组件。

下面说明上述电动机的装配顺序。在装配电动机时，预先装配好后轴承组件25、定子组件35、前轴承组件37及转子组件43。并且，在电动机框架11的内周面从左方压入后轴承组件25的轴承托架17，将后轴承组件25安装在电动机框架11上。然后，在定子铁心26的3个突部26c的内周面从左方压入后轴承组件25的轴承托架17，将后轴承组件25安装在定子组件35上。

一旦将后轴承组件25安装在定子组件35上，则在定子铁心26的3个突部26c的内周面从右方插入套环36。然后，在定子铁心26的3个突部26c的内周面从右方压入前轴承组件37的轴承托架17，将前轴承组件37安装在定子组件35上。

一旦将前轴承组件37安装在定子组件35上，则将旋转轴38的左端部从前轴承组件37的轴承衬瓦22内插入后轴承组件25的轴承衬瓦22内，将转子组件43安装在后轴承组件25、定子组件35、前轴承组件37上。此时，旋转轴38的左端部按压套环36，套环36产生弹性变形。并且，旋转轴38的左端部通过套环36，旋转轴38的小直径部38a以止脱状态插入在套环36内。

采用上述实施例，将电动机框架11夹持在定子组件35与后轴承组件25的轴承托架17之间。因此，不必将一对电动机框架间进行螺钉固定来夹持定子组件35，且由于可以足够的强度将电动机框架11安装在定子组件35上，故除了电动机框架11安装作业变得简单外，零件个数也减少。

另外，由于在电动机框架11上设置钟形罩14，故无需在冰箱的箱壁上形成钟形罩14，从而箱壁的形状变得简单，易于箱壁设计，且成型性提高。

另外，由于将后轴承组件25的轴承托架17压入电动机框架11的托架压入孔11a内，故可防止轴承托架17相对电动机框架11的松动。而且，钟形罩14与风扇42的位置关系是稳定的，故可防止两者相干扰。

另外，在托架压入孔11a的内周面设置了肋11b，因此，与在托架压入孔11a的内周面整体压接后轴承组件25的轴承托架17的情况相比，可以较小的力来进行轴承托架17的压入作业，压入轴承托架17的作业变得非常容易。

另外，在电动机框架11的内周面卡合了后轴承组件25的轴承托架17的止脱部17d，因此，可防止轴承托架17因工作时的振动等而脱离电动机框架11和定子铁心26的情况。

另外，由于在电动机框架11的外周部设置了多个钩子11c，使各钩子11c与模压层34的爪部34a卡合，故提高了定子组件35相对电动机框架11的垂直度。而且，由于将各钩子11c做成了与模压层34的外周面重叠的脚状，故可进一步提高定子组件35相对电动机框架11的垂直度，可防止风扇42与钟形罩14的干扰等。

另外，在从外部看到的部分配置了电动机框架11的钩子11c，因此，在电动机装配后，由于可确认钩子11c是否与爪部34a卡合，故可防止在钩子11c未与爪部34a卡合的状态下电动机被出厂。

另外，在模压层34及电动机框架11上形成了圆环状的肋34b及凹部11d，因此，只要将肋34b嵌合在凹部11d内，就可以自定芯状态将定子组件35定位在电动机框架11上，从而定子组件35相对电动机框架11的定位作业变得容易。而且，在肋34b及凹部11d间形成迷路形的迷宫式密封，因此，可防止水以毛细管现象等从模压层34与电动机框架11的边界面进入内部、因水分使定子铁心26与绕组29等生锈的现象。

另外，在肋34b的左端面与凹部11d的底面之间设置了间隙，因此，就容易把从模压层34与电动机框架11的边界面进入内部的水予以切断，能可靠地防止水进入。

另外，在肋34b及凹部11d上形成了倾斜面34c及11e，因此，可防止肋34b的角部与凹部11d的角部卡住，容易将肋34b嵌合在凹部11d内。

另外，由于在模压层34上设置了筒部34d，在筒部34d内压入了前轴承组件37的轴承托架17，故可防止水等从前轴承组件37的轴承托架17与模压层34之间进入内部、因水分而使定子铁心26与绕组29等生锈的现象。

另外，在大宽度撑条13上重叠了定子组件35的接线柱部30a，因此，可防止接线柱部30a成为送风阻力、因接线柱部30a的影响而降低风扇42的送风能力的现象。

另外，由于做成了将宽度狭窄的3根撑条12及1根大宽度撑条13等配置在吹风侧(箭头A方向侧)，且在吸风侧(与箭头A相反方向侧)未配置障碍物的结构，故可降低风扇42在旋转时的噪音。

另外，在大宽度撑条13上安装了接线柱盖33，在撑条13与接线柱盖33间水密地包覆了接线柱部30a内的端子(导电板31的一端部)、接线柱32内的端子，因此，可防止随箱内温度变化而产生的凝结水、除霜工作时所产生的水、清扫水等溅到接线柱部30a内的端子及接线柱32内的端子上使端子生锈、使绝缘性能变差的现象。

另外，在大宽度撑条13的接线柱容纳部13a上重叠了接线柱盖33的上端部，因此，可防止顺着撑条13而从上方落下的水通过接线柱盖33与撑条13间进入接线柱盖33内，可防止溅到接线柱部30a内的端子与接线柱32内的端子上，从这一点看，也可防止端子生锈、使绝缘性能变差的现象。

另外，将接线柱部30a与接线柱32配置成开口部向下，因此，即使水例如进入接线柱部30a内与接线柱32内，但由于通过开口部而落下，故可防止水积存在接线柱部30a内与接线柱32内而使绝缘性能变差的现象。

另外，用模压层34包覆了绕组29与导电板31的连接部分，因此，可防止水附着在两者的连接部分上使连接部分生锈、使绝缘性能变差的现象。

另外，由于在钟形罩14上设置了3个安装部14a、以3点将钟形罩14支承在箱壁上，故不会受箱壁的翘曲等影响，可容易地将3个安装部14a安装在箱壁上。而且，使各安装部14a相对宽度狭窄的3根撑条12与大宽度撑条13在周向错位，因此，可在工作时的撑条12和13的振动状态与钟形罩14的振动状态间产生不同，从而可防止撑条12和13的振动声音与钟形罩14的振动声音重叠而产生增幅的现象。

另外，将位于定子铁心26的轴向两侧的各钢板26a层叠成毛刺26b指向对方侧，因此，当在定子铁心26的内周面压入后轴承组件25的轴承托架17与前轴承组件37的轴承托架17时，可防止各轴承托架17卡在毛刺26b上，从而提高压入各轴承托架17的作业性。

另外，在定子铁心26的内周面分散形成了突部26c，因此，当在定子铁心26的内周面压入后轴承组件25的轴承托架17与前轴承组件37的轴承托架17时，突部26c就咬入各轴承托架17的外周面，从而各轴承托架17难以从定子铁心26中拔出。而且，由于各轴承托架部分地压入定子铁心26的内周面，故可防止各轴承托架17在压入时的纵弯曲。

另外，在定子铁心26的内周面上以等间隔形成了3个突部26c，因此，后轴承组件25的轴承托架17因3个突部26c而在按压位置、前轴承组件37的轴承托架17因3个突部26c而在按压位置产生对称性，且由于各轴承托架17在压入时平衡良好地产生弹性变形，故提高了各轴承托架17相对定子铁心26的压入作业性。同时，由于增加了各轴承托架17与突部26c的卡合量，故各轴承托架17更难以从定子铁心26中拔出。

另外，用金属形成了各轴承托架17，因此，各轴承托架17的膨胀、收缩量与定子铁心26的膨胀、收缩量变得大致相同，且各轴承托架17及定子铁心26难以产生蠕变(塑性变形)，从这点来看，各轴承托架17也很难从定子铁心26中拔出。

此外，在上述实施例中，在电动机框架11上一体形成了钟形罩14，但不限于此，例如也可在电动机框架11上另外安装钟形罩14，或者也可做成在冰箱的箱壁上设置钟形罩、当将电动机框架11固定在箱壁上时在风扇42的外周部配置钟形罩的结构。

在上述实施例中，在电动机框架11的托架压入孔11a的内周面设置圆环状的肋11b、使轴承托架17的外周面与肋11b压接，但不限于此，例如也可废去肋11b，在托架压入孔11a的内周面整体压接轴承托架17，或者也可以120°等间隔在托架压入孔11a的内周面形成向轴向延伸的肋，使各肋与轴承托架17的外周面压接。

在上述实施例中，是使轴承托架17的止脱部17d陷入电动机框架11的内周面的，但不限于此，例如也可在电动机框架11的内周面设置圆环状的凹部，使止脱部17d卡合在凹部内。

在上述实施例中，是使电动机框架11的钩子11c与模压层34的爪部34a卡合的，但不限于此，例如也可在模压层34的外周部设置向轴向延伸的呈脚状的多个钩子，在电动机框架11的外周部设置多个爪部，使模压层34的各钩子与电动机框架11的爪部卡合并与电动机框架11的外周面重叠。

在上述实施例中，在模压层34上设置圆环状的肋34d，在电动机框架11上设置圆环状的凹部11d，使肋34d嵌合在凹部11d内，但不限于此，例如也可在模压层34上设置圆环状的凹部，在电动机框架11上设置圆环状的肋，使电动机框架11的肋嵌合在模压层34的凹部内。

在上述实施例中，是在定子铁心26上从轴向两侧罩上绝缘罩27，从两绝缘罩27上卷绕绕组29的，但不限于此，例如也可在将定子铁心26容纳在成型模内注入熔化树脂时、在定子铁心26的表面上形成绝缘层，从绝缘层上卷绕绕组29。

在上述实施例中，在模压层34上设置圆环状的肋34b，但不限于此，例如也可以120°等间隔设置3个突部，将3个突部嵌合在电动机框架11的凹部11d内。即使在该结构的场合，只要将模压层34的3个突部嵌合在电动机框架11的凹部11d内，就能以自定芯状态将定子组件35定位在电动机框架11上。

在上述实施例中，在后轴承组件25的轴承托架17内及前轴承组件37的轴承托架17内分别安装了轴承衬瓦22，但不限于此，例如也可在各轴承托架17内容纳滚珠轴承，将旋转轴38的各端部压入滚珠轴承的内环内。

在上述实施例中，在大宽度撑条13的接线柱容纳部13a内容纳了端子座30的接线柱部30a，但不限于此，例如也可设置平板状的撑条代替大宽度撑条13，将接线柱部30配置成轴向看与平板状的撑条重叠。

在上述实施例中，在位于电动机框架11侧的绝缘罩27的端面安装了端子座30，但不限于此，例如也可在位于与电动机框架11相反侧的绝缘罩27的端面安装端子座30。

在上述实施例中，本发明适用于直流无电刷外转子式的风扇电动机，但不限于此，例如也可适用于轴向间隙式的风扇电动机。此时，也可在定子组件35的右端面通过气隙而使多个旋转磁铁面对。

在上述实施例中，本发明适用于在将风吹到冰箱的蒸发器上进行冷风化后向室内送风的风扇电动机，但不限于此，例如也可将本发明适用于将冷风吹到冰箱的压缩机等上的风扇电动机、将冷风吹到微波炉的磁控管或高压变压器等上的风扇电动机以及旋转驱动换气扇的风扇的风扇电动机等。

从上述说明得知，本发明的风扇电动机可达到如下的效果。

采用技术方案1的发明，在定子本体与轴承托架之间夹持有电动机框架。因此，能以足够的强度将电动机框架安装在定子本体上，从而电动机框架的安装作业变得简单，且零件数也减少。

采用技术方案2的发明，由于在电动机框架上设有钟形罩，故不必在电动机框架的设置面上形成钟形罩，因此，设置面的形状变得简单，易于设置面的设计并提高设置面的成型性。

采用技术方案3的发明，由于接线柱部与撑条重叠，故可防止因接线柱部的影响而降低风扇的送风能力。

采用技术方案4的发明，由于将轴承托架压入在电动机框架的压入部内，故可防止轴承托架相对电动机框架的松动，同时，由于例如风扇与钟形罩的位置关系稳定，故可防止两者相干扰，而且，由于在压入部的内周面设置突部，故可以较小的力来进行压入轴承托架的作业，从而压入轴承托架的作业变得容易。

采用技术方案5的发明，使轴承托架的卡合部与电动机框架卡合，因此，可防止轴承托架因工作时的振动等而脱离电动机框架或定子铁心。

采用技术方案6的发明，由于位于定子本体外周部的多个卡合部分别与电动机框架的被卡合部卡合，故提高了定子本体相对电动机框架的垂直度，而且，由于将卡合部或被卡合部设计成与电动机框架的外周面或定子本体的外周面重叠的脚状，故可进一步提高定子本体相对电动机框架的垂直度，可防止例如风扇与钟形罩相干扰。

采用技术方案7的发明，在定子本体与电动机框架上设置了环状的嵌合部与被嵌合部，因此，只要嵌合两者，就可以自定芯状态将定子本体定位在电动机框架上，从而容易进行定子本体相对电动机框架的定位作业，而且，由于在嵌合部与被嵌合部间进行了密封，故可防止水从定子本体与电动机框架的边界面进入内部、因水分而使定子铁心与绕组等生锈的现象。

采用技术方案8的发明，由于在定子本体上设置筒部、在筒部内压入另一轴承托架，故可防止水从另一轴承托架与定子本体间进入内部、因水分而使定子铁心与绕组等生锈的现象。

采用技术方案9的发明，由于用接线柱罩遮住了接线柱部内的端子，故可防止水溅到接线柱部内的端子上使端子生锈、使绝缘性能变差的现象。

采用技术方案10的发明，由于将接线柱部的开口部向下配置，故即使例如水进入接线柱部内，也可通过开口部落下。因此，可防止水积存在接线柱部内使端子生锈、使绝缘性能变差的现象。

采用技术方案11的发明，用树脂制的模压层包覆了导电板与绕组的连接部分，因此，可防止水分附着在两者的连接部分使连接部分生锈、使绝缘性能变差的现象。

采用技术方案12的发明，由于在钟形罩上设置了3个安装部，故不会受设置面的翘曲等影响，可容易地将3个安装部安装在设置面上，而且，使各安装部相对撑条在周向错位，因此，在撑条的振动状态与钟形罩的振动状态之间产生不同，从而可防止撑条的振动声音与钟形罩的振动声音重叠而产生增幅的现象。

采用技术方案13的发明，将位于定子铁心的轴向两侧的各磁性板层叠成毛刺指向对方侧，因此，当在定子铁心的内周面压入轴承托架时，可防止轴承托架卡在毛刺上，从而提高压入轴承托架的作业性。

采用技术方案14的发明，在定子铁心的内周面上分散设置了突部，因此，当在定子铁心的内周面压入轴承托架时，突部就咬入轴承托架的外周面，从而难以将轴承托架从定子铁心中拔出，而且，由于轴承托架部分地压入定子铁心的内周面，故可防止轴承托架在压入时的纵弯曲。

采用技术方案15的发明，由于在定子铁心的内周面以大致等间隔设置多个突部，故多个突部咬入轴承托架的外周面，轴承托架就难以从定子铁心中拔出，而且，轴承托架因多个突部而在按压位置产生对称性，轴承托架在压入时产生平衡良好的弹性变形，从而提高轴承托架压入定子铁心的作业性，同时，由于增加了轴承托架与突部的卡合量，故轴承托架更难以从定子铁心中拔出。

Claims (15)

1.一种风扇电动机，其特征在于，具有：

含有卷绕绕组的定子铁心的定子本体；

从轴向一侧压入所述定子铁心内周面的轴承托架；

安装在所述轴承托架上的轴承；

可旋转地支承在所述轴承上的、旋转驱动风扇的旋转轴；

在所述定子本体与所述轴承托架间夹持的电动机框架。

2.如权利要求1所述的风扇电动机，其特征在于，

在电动机框架上设有通过多个撑条而围住风扇的钟形罩。

3.如权利要求2所述的风扇电动机，其特征在于，在定子本体上，与规定的撑条重叠地设有向绕组供电用的接线柱部。

4.如权利要求1或2所述的风扇电动机，其特征在于，在电动机框架上，设有在内周面具有突部的孔状的压入部，

轴承托架被压入上述压入部内。

5.如权利要求1所述的风扇电动机，其特征在于，在轴承托架上，设有与电动机框架卡合的卡合部。

6.如权利要求1或2所述的风扇电动机，其特征在于，在定子本体的外周部上设有多个卡合部，

在电动机框架上设有分别卡合所述多个卡合部的多个被卡合部，

所述各卡合部或所述各被卡合部做成与所述电动机框架的外周面或所述定子本体的外周面重叠的脚状。

7.如权利要求1或2所述的风扇电动机，其特征在于，在定子本体上，位于电动机框架侧的端面设有嵌合部，

在电动机框架上，位于定子本体侧的端面设有嵌合所述嵌合部的被嵌合部，

所述嵌合部与所述被嵌合部呈环状。

8.如权利要求1所述的风扇电动机，其特征在于，在定子铁心的内周面，从轴向另一侧压入有另一轴承托架，

在定子本体上，位于另一轴承托架侧的端面设有可压入另一轴承托架的筒部。

9.如权利要求1所述的风扇电动机，其特征在于，在定子本体上，设有向绕组供电用的接线柱部，

该接线柱部的端子由接线柱盖遮住。

10.如权利要求1所述的风扇电动机，其特征在于，在定子本体上，向绕组供电用的接线柱部的开口部设成向下。

11.如权利要求1所述的风扇电动机，其特征在于，在定子本体的一端侧或另一端侧，设有具有与绕组电气连接的导电板的端子座，

所述导电板与所述绕组的连接部分由树脂制的模压层包覆。

12.如权利要求1所述的风扇电动机，其特征在于，在电动机框架上设有通过4根撑条而围住风扇的钟形罩，

在钟形罩上设有3个在周向相对各撑条错位的安装部。

13.如权利要求1或8所述的风扇电动机，其特征在于，定子铁心用磁性板向轴向层叠而成，位于轴向两侧的各磁性板的毛刺指向对方侧。

14.如权利要求1或8所述的风扇电动机，其特征在于，在定子铁心的内周面分散设有突部。

15.如权利要求1或8所述的风扇电动机，其特征在于，在定子铁心的内周面以大致等间隔设有多个突部。

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