CN1241451A - 釜内防粘釜方法及设备 - Google Patents

Abstract

釜内防粘釜的方法及设备,是工业釜内防粘釜和用高压水冲洗残留物的方法及机械设备。最多可达3根耐压软管,由机械输送上下移动,同时其前端的水平(或竖直、水平二个面)旋转喷水的冲洗头子对釜壁进行全程冲洗,又,釜内上部的大圆环带同穿入其上小圆环内的耐压软管旋转一定角度,又可对釜壁其他位置全程冲洗,起到6根或更多耐压软管的冲洗作用,电机转速控制板自动控制耐压软管的移动速度,以冲洗净釜壁又省时间。局部覆盖防粘釜材料可更有效地清洁釜壁。

Description

釜内防粘釜方法及设备

本发明是有关工业用釜内或罐内防粘釜的方法及机械装置。在聚氯乙烯聚合过程中，聚合物会粘结于釜壁、搅拌轴、浆叶、釜顶气相管线等，导致聚合釜生产能力下降，粘釜料混入产品中会影响产品质量(产生塑料制品的“鱼眼”，易剥落，形成孔洞等)。

为此，防粘釜技术也一直在探究改进中，一般方法是：

(1)早期，由人工入釜进行机械清釜(铲、刮、砂布打磨等)、但化学挥发物会对人体形成伤害，且会损伤釜壁，目前已大都不用此法，但仍有少数厂家为此每月砂釜。

(2)聚合釜内表面特殊抛光，釜内设备尽量作成流线形，尽量不留死角，以减少粘釜。

(3)在聚合过程中，添加助剂使聚合物不易粘釜。

(4)用高压水冲洗，清除粘釜料，以免越结越快，且避免粘釜料混入产品中。

(5)作防粘釜涂布，使釜壁形成一层膜，以减少粘釜。

(6)溶剂冲洗釜壁及其他粘釜处(此法费用太贵，且挥发物太伤人体，多已不用)。

其中化学方法已有几百件专利了。一般，以上方法是同时使用的。但仍有以下问题：(1)防粘釜剂价格太贵，以年产20万吨聚氯乙烯计，须300万人民币用于防粘釜剂，如用进口防粘釜剂(效果更好些)价更高。而且全年仍须用4个工作日用于清釜，以8台釜日产2釜每釜85吨计，少产5440吨，利润1000万人民币，清釜费用尚不算在内。

(2)添加助剂总会影响产品质量。

(3)对环境总有污染。

(4)对人体有损害。

所以，欧洲某厂用特种不锈钢(据资料，经15年研制而得)作釜壁且特殊抛光，并用多级伸缩的高压水枪顺釜中心伸入釜的中下部，纯用超高压水进行冲洗，而不用助剂及防粘釜涂布。但此法适用于底伸式搅拌的大型釜，不适于顶伸式搅拌的釜，且将现有釜改为特种不锈钢作釜壁的可行性也不大。

困难在于，水力清釜的效率仅依赖于喷嘴处的极高水压，离喷嘴的距离增加，水的冲刷能力下降很快(所以，在乳制品行业中，生产设备的冲洗要占生产过程的1/4时间)，35MPa时，有效工作半径为1.5～2m，一般大、中型釜(70立方米以上)直径是3.8以上，如搅拌顶伸式，则冲洗装置只能置于离釜壁0.5m左右(以免碰到浆叶)，那么远的一端就有3m多，加之冲洗头子是竖直水平二个面立体冲洗，以釜内高度8米计，伸缩管至中部，远端就有5m多，大型釜还不止此，冲洗效果就大打折扣，且有水冲不到的死角存在(如挡板背后等)。又，水压过高，对冲洗头子内部机件要求也高，更换周期就短。鉴于此，日本的65立方米釜有用机器人入釜清洗釜壁的，大约是为了近距离冲洗全部釜壁吧。

如果能对釜内每点需冲洗的地方都能在1m以内冲洗，则死角也不存在了，且对冲洗效果较弱的若干局部地方覆盖防粘材料，则可大大提高冲洗效果，水压也不必太高，釜壁也不用特种不锈钢制作，也不用作防粘釜涂布，也不用添加助剂。

总之，每釜聚合后用高压水在1m距离内冲洗一下，则可冲掉所有粘釜料，而不必再采用其他任何措施了。

本发明的目的是提供一种防粘釜和高压水冲洗粘釜料的方法及机械装置，可供现有各大大小小聚合釜装备，以较小投资(仅需高压泵、高压水管道、耐压软管、机械卷拢输送装置、冲洗头子、阀门)，可达到仅用高压水冲洗，即可有效清洗掉釜壁粘釜料，而不必再用其他方法。此方法及设备也适用于其他工业釜、罐的冲洗。

本发明是这样实现的，在釜的顶部靠近釜壁处的阀门上方，有一根耐压软管，其一端通向高压水源，另一端接一个喷嘴水平旋转的冲洗头子，冲洗时耐压软管由机械卷拢输送装置输送，可一面从开启的阀门开始，从釜顶到釜底再回到釜顶的阀门内作上下移动，一面由冲洗头子对釜壁进行水平旋转冲洗。

本发明可以是二根或三根耐压软管均布于靠近釜壁的圆周上釜顶阀门上方，一端接一个喷嘴水平旋转的冲洗头子，另一端通向高压水源，冲洗时，耐压软管由机械卷拢输送装置输送，使二根或三根耐压软管间隔一定时间分别启动，从开启的阀门开始，一面从釜顶到釜底再回到釜顶的阀门内作上下移动，一面由冲洗头子对釜壁进行水平旋转冲洗。三根耐压软管在釜中这样布置：①原冲洗管的位置，②原喷涂布液的位置，③人孔，正好是三等分。

本发明可以是，在釜内壁上部水平均布三个支承，大圆环穿过支承，且可转动，大圆环在1/3周上有流线型齿(不易粘料，便于冲洗)，另一齿轮(也是流线型齿，它的输入轴由釜外伸入)与其咬合，以驱动大圆环转动，大圆环上均布三个小圆环，其大小使冲洗头子可从中穿过，当三根耐压软管从釜顶三个阀门向下移动时，其前端的冲洗头子从中穿过，再驱动大圆环转动60度(可正反转，也可小于60度，当然也可不转动)，另外耐压软管自上而下至底部，当返回时，先使大圆环复原，耐压软管再由下而上至顶部，这样三根管可起到六根管的作用。由于大圆环事实上可转动正反60度内的任意角度，所以，基本上釜壁内每一点都能得到最近距离为0.5m的垂直冲洗。大圆环驱动电机的控制盘上可任意设定冲洗头子在某高度时的转动角度(可在冲洗过程中转动大圆环)，仅须保证当冲洗头子回到大圆环高度时及时复原大圆环位置即可。这样，根据釜壁粘釜的位置，操作大圆环转动角度及冲洗头子上下的快慢，可有效冲去釜壁粘釜料。另外，对圆环、支承、齿轮、齿均应流线型，据需要还可复以聚四氟乙烯或其他防粘釜层(如杜邦不粘材料等)，对搅拌浆叶、挡板等的背面、凹处等也可同样处理。基本上，有三根耐压软管上下移动冲洗即可满足清洗要求，而可不用大圆环。

本发明的釜顶阀门上方的机械卷拢输送装置的较好的方案可以是，耐压软管盘于机械卷拢输送装置的绞盘上的螺旋槽内，向下通过一固定孔(再通过阀门可进入釜内)，一端接一个冲洗头子，另一端固定于绞盘内的通孔，再连通绞盘轴的通孔，该通孔连一段耐压软管(松松绕于轴上，可随绞盘的正反转而正反缠绕)，再连通高压水源。绞盘轴上有一段螺纹，其螺距和绞盘槽的螺距相同，其上的螺母固定于支架，当绞盘轴转动时，轴带动绞盘轴向移动，使耐压软管始终对准下面的固定孔(进入釜内)，使耐压软管在绞盘槽内能顺利缠绕。绞盘轴的传动轴上附有电机转速控制板及各控制元件。

本发明的釜顶阀门上方的机械卷拢输送装置也可以是，绞盘轴无轴向移动，耐压软管通过较长距离才穿入下面固定孔(由圆弧过渡)，再由阀门进入釜内，这样耐压软管可以稍有偏斜也无妨，耐压软管通过绞盘上的接口和轴内孔连通，轴内孔和高压水源接口动密封是O型圈密封(或再加一副端面机械密封)，绞盘轴上附有电机转速控制板及各控制元件。

本发明的釜顶阀门上方的机械卷拢输送装置也可以是，耐压软管外壁制成螺纹，旋入螺母，螺母上下方向固定，但可以水平旋转(由伞齿轮驱动)，耐压软管的其余部分有规则地盘旋于上面的锥形筒夹层里，当螺母转动时，耐压软管由于本身材质的一定刚度及安装关系而不能自由转动，只能上下移动。伞齿轮驱动轴上附有电机转速控制板及各控制元件。

本发明的釜顶阀门上方的机械卷拢输送装置也可以是，传动轴上有一段是螺纹，带有螺母，螺母带有长柄，长柄伸入电机转速控制板的长槽，这样，当传动轴转动对，螺母长柄就在长槽内滑行，长槽的一定位置代表了冲洗头子在釜内的高度，长槽边上有若干按钮，它们控制电动机的快、慢、倒、顺，这些按钮可以沿长槽二侧随意固定，当螺母长柄沿长槽移动时，其孔内的按动杆会顺次按动按钮，使冲洗头子在某一段高度范围内移动慢点，使冲洗的时间多些，以便冲尽粘釜料，而另一段高度移动快点，以节省时间，到釜底时，按动杆会按动倒顺按钮，使电机反转，耐压软管及冲洗头子则被提起，同时，螺母长柄孔内的按动杆会沿固定在电机转速控制板上的斜挡板被推向另一边，以便返回时按动杆可按动另一侧的按钮，到釜顶时，另一斜挡板将按动杆推回去，以便下一次重复动作。

本发明中的冲洗头子是这样实现的，在主体外周固定两个喷嘴，高压水通过主轴内的孔从主体的喷嘴冲出，喷嘴偏离主体水平截面的中心线成中心对称布置，使水冲力的反作用产生一定力矩，使主体绕主轴旋转，从而喷出的水流是水平旋转的，一个喷嘴上挠一定角度，另一个下压同样角度，以使釜的顶部及底部的球面也可得以冲洗，且使釜内各部件也尽量得以冲洗。

嵌于主轴环形槽内的O形圈与固定于主体的轴套(非刚性的自润滑材料)在旋转时有摩擦力，其大小和喷嘴反冲力的力矩决定了旋转的快慢。为稳定其转速(水冲刷釜壁的效果和转速关系极大)，在主轴上有小孔使水压引入O形圈和轴套之间，另有小水流通过可调节通道引入主体和轴套的连接螺纹里(两端密封)，再通过主体外的可调节小孔流出，使连接细纹里形成可调节的一定水压，这样，通过轴套内外侧的水的总压力差的调节，可使轴套产生向内的变形，和O形圈弹性达成平衡，形成恒定摩擦力，维持恒定的转速，当磨损时，轴套会向里挤压(水压差作用)直至达到原来的平衡。水压不变，摩擦力也不变，从而转速也不变，达到了稳定转速之目的，且有磨损的自我补偿能力，延长了使用寿命。

本发明中的冲洗头子也可以是，在主体水平方向固定一个水平轴，在水平轴上套一个喷水圆盘，在喷水圆盘的径向孔里固定二个喷嘴，喷嘴的轴线偏离喷水圆盘直径方向的对称轴成中心对称布置，水流从主轴孔、主体孔、水平轴孔、喷水圆盘孔、喷嘴形成的通道冲出，其反冲力形成的力矩，使喷水圆盘旋转，喷水圆盘上固定一个伞齿轮，主轴上也固定一个伞齿轮，它们啮合，从而当喷水圆盘在竖直面上旋转时，主体的水平轴带同主体绕主轴在水平面上旋转，从而使喷出的水流是水平、竖直二个面旋转的。

本发明中的冲洗头子也可以是，在喷水圆盘圆周上固定一弹性摩擦材料(如橡胶轮)，与主轴的圆周上水平凸台接触，当喷水圆盘在竖直面上旋转时，由于摩擦力，主体的水平轴带同主体绕主轴在水平面上旋转，从而使喷出的水流是水平、竖直二个面旋转的。

在上述二种冲洗头子中，均有水流通过可调节的开关从一端小孔引入主轴的轴套和主体的连接螺纹的两端密封的间隙中，并从另一端可调节的开关排出主体外面，另外，主轴上有小孔引入水压到主轴上的O形圈和轴套间，这样，在轴套的内外侧面形成可调节的水压力差，使轴套与主轴上的O形圈形成一定的摩擦正压力，使喷嘴以设定的转速旋转。

为了简单，在前述三种冲洗头子中，也可以直接在轴套的径向打小孔，使高压水进入轴套和主体的连接螺纹，省去了可调节的进、出水通道，但为了在轴套两侧维持所需的压差，可用O形圈密封，在轴套外侧隔出二个不通的间隙，其中一个间隙是无水进入的，其高度(也决定了面积)由所需两侧压差通过计算及配合实验，根据水源压力(须恒定)及喷嘴偏心程度及转动角速度来决定，它适用于恒定的水压。

本发明较彻底地解决了高压水的近距离冲洗的难题。一般冲洗系统的冲洗头子由于固定于釜内某一位置，其最近冲洗距离虽为0.5m(理论上仅为一个点)，但极大部分内壁的冲洗距离均超过2m(超过2m则效果大为减小)，其中大部分超过3m，最远距离则为5m以上了，所以清洗以后还须作防粘釜涂布，在反应中还要添加助剂(助剂多少会影响产品质量，因其非产品本身所需，仅为防粘釜而添加的，严格意义上讲是一种杂质)，尽管如此，一年中仍不得不用4-11天时间停车清釜。

国外最新型聚合釜是用特殊不锈钢制作，特殊抛光，在每釜出料后再以超高压水长时间冲洗(1小时)。其根本原因即因水冲力随距离增加衰减太快，而上述各项办法均不能提供近距离冲洗。

而本发明则提供了一种局部覆盖防粘材料和全程多管路近距离(0.5m之近，仅顶及底最远为2m)冲洗方法及设备。3根冲洗管路同时工作节省了冲洗时间(约需40分钟)，而大圆环的旋转可使之达到6根冲洗管路的效果，还可根据需要随时调节大圆环的位置，则可近距离(0.5m)冲洗釜壁上的任一点，则相当于无数根管路的效果了。仅水平旋转的冲洗头子比竖直水平两个方向旋转的冲洗头子有更多的时间用于近距离冲洗，但它仅适用于本发明的冲洗方法。耐压软管上下移动的机械卷拢输送装置上的电机转速控制板使之可按需要在某一个位置以更多的时间冲洗(如此处粘釜较严重)。局部地方覆盖聚四氟乙烯或其他防粘材料，可补偿局部地方较弱的冲洗效果(如背面、凹处等)。

本发明使釜壁的冲洗不用超高压水而能达到用超高压水和用特殊不锈钢特殊抛光制作釜壁才能达到的效果，也不用添加助剂和作防粘釜涂布。以20万吨聚氯乙烯产量而言，每年可节约防粘釜涂布料即有300万人民币(尚不算助剂费用)，节省清釜时间约4～11天，其利润约700～2000万人民币，且节省了清釜费用，改善了劳动环境(不用入釜，且因密闭而无有毒物散发)，减少环境污染，提高了产品质量(无助剂、涂布料、粘釜物混入产品中)，而设备改造的投资较省，对于大、中、小型釜均易实施，仅需高压泵、高压水管道、耐压软管、机械卷拢输送装置。冲洗头子、阀门，自动化、半自动化也容易自由选择，人工操纵也很容易。

另外，本发明中的冲洗头子具有冲洗效果高，寿命长(轴套有自我补偿功能)，价格便宜(近500元人民币左右，而一般的价格4000元人民币左右，进口一个则是1万美元了)，而且维修方便，简单，轴套和O形圈磨损严重时，只须更换粗一点的O形圈即可，当换O形圈无效时，更换轴套即可重复使用。

带自我补偿功能的水平、竖直二个方向旋转的冲洗头子也可用于现有的冲洗系统。

附图1，本发明的外壁螺纹形耐压软管的机械卷拢输送装置及电机转速控制板及附件。

附图2，附图1的A向视图。

附图3，釜内沿圆周平移耐压软管的大圆环。

附图4，附图3的B-B剖面图。

附图5，附图3的C向视图。

附图6，喷嘴水平旋转的冲洗头子的结构图。

附图7，附图6的Z-Z剖面图。

附图8，绞盘卷拢耐压软管的机械卷拢输送装置(绞盘轴向同步移动)及电机转速控制板及附件。

附图9，绞盘卷拢耐压软管的机械卷拢输送装置(绞盘无轴向移动)及电机转速控制板及附件。

附图10，喷嘴水平、竖直旋转的冲洗头子的结构图。

附图11；附图10的X-X剖面图。

下面结合附图1至9所表示的实施例对本发明进行详细描述。

实施例1，参说明书附图1、2，由支架15、10固定的滑动轴承5、8托住螺母盒6，螺母盒6里有螺母3(用自润滑材料制成，可对半分开)，上面有压盖2，用螺钉4固定，螺纹状耐压软管1旋入螺母3，伞齿轮7固定于螺母盒6，和伞齿轮9啮合，当它们由输入轴11驱动转动时，螺母盒6带同螺母3转动，但耐压软管1由于本身一定的刚度而不能同步旋转，所以必定作上下移动，固定于支架上的圆形筒27上端固定一个锥部有口的锥形筒17，其上由带有圆锥16的盖子18盖住，在锥形16和锥形筒17之间有空间可盘旋耐压软管1，耐压软管1上端从锥形筒17穿出并用接口固定(未画出)，接口连接外部高压水源，当耐压软管1由于螺母3的转动而上下移动时，它即盘旋于锥形筒17和锥形16的空间中，每盘一圈，耐压软管1会转动一周，与螺母3的转动形成的角速度差即使耐压软管1上下移动，耐压软管1的头部19接一个冲洗头子，当耐压软管1上下移动时，冲洗头子也随之上下移动，同时旋转喷水。

固定于支架的板13带由长槽，长槽中有螺母14的长柄，以便螺母平稳移动，电机转速控制板12中间的长槽内有螺母14的长柄20，其上有孔，按动杆26可在孔中滑动，23为倒顺按钮，24为减速按钮(2个)，25为常速按钮(2个)，5个按钮可在电机转速控制板12二侧的长槽内移动，定位后再固定，21为斜挡板(2块)固定于电机转速控制板12上，输入轴11为螺杆(即伞齿轮9的轴)，由电机通过减速器传动，螺母14和输入轴11的螺纹相配，当其转动时，螺母14的长柄20则在长槽内移动，当长柄20孔内的按动杆26触及按钮24时，电机转速减慢，使耐压软管1下降减速，以使冲洗头子更多地冲洗釜壁某一高度范围，当按动杆26触及按钮25时，电机转速恢复正常，则耐压软管1以正常速度下降，以节省时间，当按动杆26触及斜挡板21时，被推向另一边，触及按钮23，电机倒转，于是耐压软管1向上移动，而按动杆26再触及各按钮，使耐压软管1按预定的速度变化上移，当返回顶部触及斜挡板21时，按动杆26被推向另一边，且电机停止。

参说明书附图6、7，为喷嘴水平旋转的冲洗头子，主轴41，内有通道42，主轴41的壁上开有若干个孔43，主体52和2个轴套66(非刚性自润滑材料)以螺纹68连接，轴套二端有O形圈67密封，以防高压水从此泄出，主轴41和轴套66相配合的部分有若干环形槽63，其中嵌入O形圈64，在主轴41的各环形槽63之间沿圆周均布若干小孔62，高压水由小孔62进入主轴41、轴套66、O形圈64组成的间隙中，其压力构成对轴套66内壁的外推力。另外，在主体52外焊有凸台59，圆环60、61，其上的小孔46、48、环形槽50、小孔51(若干)、螺纹68的间隙、小孔53(若干)、环形槽54、小孔55、螺丝58边槽57组成水流通道，其中小球47可由螺丝49压紧或松开，以调节进入的水流大小，螺丝58的前端是锥形56，拧紧或松开，也可调节泄出的水流的大小，上述的小孔，环形槽等组成无其他泄漏点的通道。这样，高压水在轴套66的内外壁形成外高内低的压力差(因外壁总面积大于内壁有水压的总面积)，该压力差可由螺丝49、58的调节可大可小，这个压力差将轴套66压向O形圈64，形成主体52绕主轴41旋转时的摩擦力，它和喷嘴水反冲力矩决定了主体52旋转的速度，螺母65拧入主轴41，以承托主体52，并用小螺丝径向固定。现在高压水流从主轴孔42经孔43，固定于主体52的喷嘴45的孔44冲出，由于喷嘴45偏离中心线以中心对称布置，所以水流冲出产生一定的力矩，使主体52绕主轴41旋转，从而喷出的水流是水平面上旋转的，喷嘴45又各上下翘转一定角度，以便水流冲刷釜顶、底的圆弧面，及大圆环上的各零部件。

参说明书附图10，11，为喷嘴水平、竖直旋转喷水的冲洗头子，主轴147，内有通道146，主轴147的壁上开有若干个孔141，主体121和二个轴套126(非刚性自润滑材料)以螺纹123连接，轴套126外侧和主体121用三根O形圈122隔出二个密封的间隙，螺纹123的间隙中有水从小孔129，124进入，另一个密封的间隙无水进入。主轴147和二个轴套126相配合的部分有若干环形槽131，其中嵌入O形圈130，在主轴147的各环形槽131之间，沿圆周均布若干小孔129(轴套的螺纹123处有小孔124和小孔129连通)，有压力的水由小孔129进入主轴147、轴套126，O形圈130(若干个)组成的间隙中，(其中最上、最下二端间隙无水进入)，其压力构成对轴套126内壁的外推力，而进入螺纹123间隙中的水则对轴套126的外壁构成向内的压力，内外壁总面积的选择使一定的水压在内外壁形成恒定的外高内低的压差，这个压力差将轴套126压向O形圈130，形成主体121绕主轴147旋转时的摩擦力，它和喷嘴水反冲力矩决定了主体121旋转的速度。主体121水平方向固定一水平轴139，其上套一喷水圆盘134，它们由环形槽136(若干个)内的O形圈135(若干个)密封，再由限位138限制喷水圆盘134的轴向移动，再用螺钉145固定，喷水圆盘134上偏离径向轴线成中心对称固定二个喷嘴143，喷水圆盘134外周上再固定一个橡胶轮132，由于主体121及附属部分的重量使之下沉而使橡胶轮132与主轴147上的水平凸台144接触，当水流由孔146，141，140，137，喷嘴133喷出时，喷水圆盘134因水反冲而旋转，则橡胶轮132沿水平凸台144滚动，从而带同主体121绕主轴147旋转，使喷嘴133喷出的水流是水平、竖直二个方向旋转的、又，主体121从主轴147上部套入，螺母127(其上有接口螺绞128外接水管)限制其位置。

在冲洗头子上下接二个导向罩(未画出)，二个各一端(分别向上、向下)为圆弧形尖头，以便顺利通过小圆环34(图3)。

实施例2，实施例1中的冲洗头子也可以用专利号为ZL94 2 38549.7的水平，竖直冲洗的冲洗头子，但是其中轴套内外壁形成高压水压差的方式和实施例1所介绍的方式相同。

实施例3，实施例1所述的耐压软管1可沿釜壁圆周均布二根(离壁0.5m左右)，其余和实施例1或实施例2相同。

实施例4，实施例1所述的耐压软管1可沿釜壁圆周均布三根(离壁0.5m左右)，其余和实施例1或实施例2相同。此为最理想的耐压软管分布方式，对于目前的清釜要求，以4m直径的釜而言，最远冲刷距离为1.8m(在有效冲刷距离内)，对于挡板、浆叶、搅拌轴均可冲刷到，无死角，应可满足要求，大约可不必再装平移耐压软管1的大圆环了。

实施例5，参附图3、4、5，在釜壁上部同一水平圆周内均布三个支承35，其中穿过一个大圆环31，它的三分之一周上有若干流线型齿32，它们和齿轮36(也成流线型)相配，齿轮36的轴37伸出釜外，由电动机通过减速机驱动(带有限位)，大圆环31通过连接杆33固定有小圆环34，它的大小应能通过冲洗头子，当冲洗头子进入小圆环后，由齿轮36驱动大圆环31转动一定角度，则耐压软管1沿小圆环34确定的位置上下移动，这样，三根耐压软管可起到6根的作用，则冲刷釜壁(以4m直径计)的最远距离为1.027m，但由于大圆环31可在正负60度内转动任意角度，所以理论上，可对釜壁的每一点进行最短距离(0.5m)冲洗。对于釜壁粘釜不掉的个别地方，可用此法以最短0.5m距离的冲洗。齿轮轴37的驱动电机有电器控制板(未画出)，可预先设定大圆环31的旋转角度。上述各部件均可以表面烧结一层聚四氟乙烯，再加工成流线型，以便冲刷，至于大圆环。可套聚四氟乙烯管。另外对搅拌浆。挡板等冲刷效果弱的局部地方用机械方法(如螺钉连接)包一层聚四氟乙烯薄板(或再在其上涂复一层聚四氟乙烯)，或先打出毛头再涂复等。

实施例6，参附图8，在实施例1中，由于耐压软管1是用螺母输送的，所以要求耐压软管1的外壁也制成螺纹状的，这给制造带来困难，所以，只要有适当的空间，还是选用本实施例的耐压软管(外壁无螺纹)的机械卷拢输送装置为好。支架87安装于聚合釜顶部，其上有密封罩83，轴承支架82，轴承81支承着轴80，轴80上固定绞盘96，其上有螺旋槽(槽的截面半圆形，刚可放入耐压软管73)，耐压软管73的末端用接口88和轴80的通孔72连通，通孔72的另一端再连接一根松松的绕于轴80的耐压软管71，它可随轴80的正反转而正反绕，耐压软管71的另一端接固定的高压水源。齿轮77用键78固定于轴80，和齿轮79(其长度大于绞盘96的厚度和齿轮77厚度之和)啮合，轴80上有一段螺纹75(螺距和绞盘96的螺旋槽的螺距相同)，它和螺母76(固定于支架)相配，当轴80由齿轮驱动旋转时，它和绞盘96上的螺旋槽同步轴向移动，从而使耐压软管73一面上下移动，但同时下端74(连接冲洗头子)总是对准支架87上的小孔91。齿轮79的轴11上有一段螺纹，和带有长柄的螺母14相配，电机转速控制板12及其上附件的结构，作用均和实施例1的相应部分相同。

实施例7，参附图9，耐压软管的机械卷拢输送装置也可如下设计，支架115固定于聚合釜阀门顶上，其上固定密封罩116，(带有轴承113)，支承着轴107和其上的绞盘(和实施例6中的绞盘96及螺旋槽相同)，轴107的通孔108和绞盘上的耐压软管连通(和实施例6相同)，通孔108和高压水源用动密封103(固定于支架106)连接，其上的O形圈102起密封作用(动密封103上还可装端面机械密封)，105为高压水源，104为接口。轴107上有一段螺纹，其上有螺母带有长柄嵌入电机转速控制板12(固定于支架110及密封罩116)的长槽，其附件、结构、作用和实施例1的相应部分相同。轴107的输入端114和电机减速器连接，喇叭口101固定于支架115且和绞盘距离较大，以便耐压软管能斜着上下移动且又可始终嵌入绞盘槽内。

Claims (17)

1.釜内防粘釜方法，是工业用釜内或罐内用水(或其他液体如酸、碱等)清洗残留粘结物的方法，是从开启的釜顶阀门由机械输送装置输入水管到某位置，其前端装有可旋转喷水的冲洗头子，它旋转喷出的水流全方位地冲洗全部釜内壁(釜内壁有相当的光洁度)，其特征在于：耐压软管靠近釜壁，一面由机械卷拢输送装置输送，从釜顶向下移动至釜底，再从釜底回到釜顶的阀门之内，同时，其前端的冲洗头子旋转喷水对釜壁进行全程近距离冲洗。

2.根据权利要求1所述的釜内防粘釜方法，其特征在于：所述的耐压软管可以二根或三根靠近釜壁(均布)上下移动。

3.根据权利要求2所述的釜内防粘釜方法，其特征在于：耐压软管由机械卷拢输送装置输送移动至釜底，在釜壁圆周方向改变该管位置，再由机械卷拢输送装置输送移动回到釜上部，恢复该管位置，再回到釜顶阀门之内，而同时，其前端的冲洗头子旋转喷水对釜壁进行全程近距离冲洗。

4.根据权利要求1、2、3所述的釜内防粘釜方法，其特征在于：由电机转速控制板控制机械卷拢输送装置的电机速度，可随意改变水管上下移动时在某高度范围内的速度。

5.根据权利要求1、2、3所述的釜内防粘釜方法，其特征在于：耐压软管前端的冲洗头子喷出的水流仅仅是水平方向旋转的。

6.釜内防粘釜方法，是工业用釜内或罐内用水(或其他液体如酸、碱等)清洗残留粘结物的方法，它要求釜内壁有相当的光洁度，其特征在于：在水(或其他液体)冲刷效果较弱的釜壁局部地方及零件，作成流线型并覆盖聚四氟乙烯或其他防粘材料(如杜邦不粘涂层等)。

7.根据权利要求1所述的釜内防粘釜方法的专用设备，是工业用釜内或罐内用水(或其他液体如酸、碱等)清洗残留粘结物的专用设备，是从开启的釜顶阀门由机械输送装置输入水(液)管，水管前端装有可旋转喷水的冲洗头子，其旋转的喷嘴喷出的水流全方位冲洗全部釜内壁，其特征在于：所述的水(液)管是耐压软管，其头部接一个冲洗头子，机械输送装置是卷拢耐压软管的装置。

8.根据权利要求7所述的专用设备，其特征在于：在釜顶阀门上均布二或三套耐压软管、冲洗头子、机械卷拢输送装置的组合。

9.根据权利要求8所述的专用设备，其特征在于：大圆环31支承于釜壁上部，可转动，其上的齿32和齿轮36(其轴37由釜壁外的电机通过减速机驱动)相配，大圆环31上均布三个小圆环34，其大小可使冲洗头子从中穿过，上述各零件均作成流线型。

10.根据权利要求9所述的专用设备，其特征在于：在各零件表面覆盖聚四氟乙烯，并仍为流线型。

11.根据权利要求7所述的专用设备，其特征在于：耐压软管73盘旋于机械卷拢输送装置的绞盘96的螺旋槽内，该软管的一端和绞盘轴孔72连通并固定，轴孔72另一端和另一段耐压软管71连通，耐压软管71松松的绕于轴80几圈，耐压软管71的另一头和固定的水源连通，轴80有一段螺纹75和绞盘96螺旋槽的螺距相同，螺母76固定于支架，耐压软管73的头部74接一个冲洗头子。

12.根据权利要求7所述的专用设备，其特征在于：耐压软管盘旋于机械卷拢输送装置的绞盘的螺旋槽内，该软管的一端和绞盘轴孔108连通并固定，轴孔108和固定水源105连接，其连接处的动密封是O形圈102或再加端面机械密封(未画出)，耐压软管的头部接一个冲洗头子。

13.根据权利要求7所述的专用设备，其特征在于：由自润滑材料制成二半的螺母3固定于螺母盒6，螺母盒6由支架15、10及滑动轴承5、8支承，并通过轴11、伞齿轮9、7(固定于螺母盒6)驱动，耐压软管1外壁制成螺纹状与螺母3相配，其上面部分盘旋于锥形筒17、圆锥16形成的空间内，其最上端外接固定水源，下端19接冲洗头子。

14.根据权利要求11、12、13所述的专用设备，其特征在于：驱动轴11上有螺纹和螺母14相配，螺母14上固定长柄20，它伸入电机转速控制板12的长槽中，长柄20的孔中有按动杆26(可滑动)，斜挡板21固定于电机转速控制板12上(可使按动杆26在孔中滑动)，在电机转速控制板12的二侧固定按钮24、25(控制驱动电机的转速)、23(控制倒顺)，按钮24、25、23可根据需要移动位置，再固定，按动杆26随长柄20的滑动顺次按动各按钮。

15.根据权利要求7所述的冲洗头子，是工业用釜内或罐内冲洗装置的机械设备，它由主轴，绕主轴旋转的主体，固定于主体上的轴套(自润滑材料)，固定于主轴下部托住主体的支承，2个喷嘴偏离中心线成中心对称布置，主轴有孔通过主体和2个喷嘴连通，以便水流通过，其特征在于：冲洗头子的轴孔42、通孔43、46、球形阀47、通孔48、环形通道50、小孔51(若干)、螺纹间隙68、小孔53(若干)、环形通道54、通道55、锥形阀56、通道57、O形圈67，构成小水流在轴套66外侧的通道(可由二端进出阀47、56调节)，轴套66、O形圈64，小孔62形成轴套66内则的进水空隙。

16.根据权利要求7所述的冲洗头子，其特征在于：冲洗头子的轴套126的外侧由O形圈122隔出二个不连通的密封间隙，但有小孔129，124通向其中的一个间隙(即螺纹123处)形成进水间隙，轴套126，O形圈130，小孔129形成轴套126内侧的进水空隙。

17.根据权利要7所述的冲洗头子，其特征在于：主体52二侧偏离水平截面的中心线中心对称固定二个喷嘴。

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