CN1240261A - 无压力自动截止阀 - Google Patents
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Abstract
本装置主要用于供水系统配管管道中无自来水条件下,能够自动关断的阀体装置。需解决前端11出水口与滑道10同轴心。圆锥螺旋弹簧8同时具备略小于压力、克服摩擦的反弹工作力两要件。阀芯13与前端11、密封阀12之间锥面密封。管道失去水压力时,圆锥螺旋弹簧8反弹推动滑行架7和阀芯13关闭,复位弹簧4将定位杆2推向定位孔14锁定滑行架7和阀芯13。恢复水压时,密封阀12受到水压力而自动接触密封。水即在前端11。提手1上升后,水推动阀芯13和滑行架7,压缩弹簧8向后端9移动,水即通过阀体6配到水管。
Description
本发明装置用于供水系统配管管道中无自来水压力条件下，能够自动关断的阀体装置。
目前，供水系统配管管道上开关水源使用的是机械式开关阀件。机械开关阀在管道中失去自来水压力后，必须人为的作用力关断。如何关断忽然断水而又在管道中又重新恢复的自来水，能否设计一个在自来水管道中失去压力的条件下，并且在有人无人的情况下自动关闭的阀门。根据液压单向阀工作原则，本人设计出无压力自动截止阀。该装置在管道中失去自来水压力时，圆锥形螺旋弹簧立即反弹推动滑行架和阀芯迅速关闭，复位弹簧将定位杆迅速推向滑行架上的定位孔。管道中恢复自来水压力后，密封圈由于受到水压力而自动接触紧密封。此刻自来水在该装置前端。
该装置主要是解决人们在日常生活中，自来用水因忽然断水，又忘记关闭水阀门，并且在管道又重新恢复自来水时，自来水所造成的损失和水害。因而，在水资源的合理利用中，该装置起着节约用水的目的。
无压力自动截止阀结构原理由附图所示，前端11出水口采取反锥度与阀13配合，另设计有密封圈12密封室，密封圈12采取空间气隙技术，在受到水的压力时，密封圈12的内锥度面受力配合阀芯13外锥度面接触密封，完全将自来水隔离在无压力自动截止阀的前端11内。弹簧8采用具有较大横向稳定性的圆锥螺旋弹簧，弹簧8在压缩过程中，由大到小逐渐压缩逐步工作，其反弹性能较强。因而，弹簧8具备了本身承载工作力小于自来水的压力，同时具备了推动滑动架7克服滑道10摩擦力的反弹工作力。内双锥密封圈5和定位杆2上的双锥密封圈5上升到位时，内双锥密封圈5上的内锥面与缸体3内的外单锥面完全闭合，隔绝自来水向外浸泄，缸体3内设计有复位弹簧4运动通道和与内双锥密封圈5闭合的外单锥度面。定位杆2上设计供提手1连接的螺栓。复位弹簧限位位置，配合内双锥密封圈5的托盘和梯形环；下端设计有带弧形定位的端头，该端头有利于在滑行架上往复工作，及对滑行架7上的定位孔14的锁定配合，在恢复自来水时，销定滑行架7和阀芯13不向后移动。阀体6内设计有平行对称弧行滑道10，对前端11与阀体6，后端9与阀体6的连接，均采用细牙螺纹连接。缸体3与滑体6的连接采用细牙螺纹连接。前端11出水口中心与阀体6内滑道10的中心必须同轴心。滑行架7可用强度较高的不锈钢材料。复位弹簧4和圆锥形螺旋弹簧8用不锈耐腐钢丝。内双锥密封圈5和密封圈口，采用天然橡胶模型压铸成型工艺加工。阀芯13、定位杆2用不锈钢材料机械金加工。提手1采用强度好的塑胶材料。
无压力自动截止阀工作原理由附图所示。图中该装置的工作状态处于关闭状态。当管道恢复自来水压力时，由于受到水的压力密封圈12内锥度面与阀芯13的外锥度面之间更紧密接触，自来水即在前端11内。将提手1向上提升，定位杆2同时向上，内双锥密封圈5同时上升到位密封，定位杆2下端弧形升位到滑行架7上端面。此时，前端11内的自来水，将阀芯13和滑行架7向后端9方面压缩推动，压缩推动到阀芯13的后端面受到定位杆2下端的阻制定位。自来水同时从前端11内通过阀体6进入后端9，从后端9到分配水管。当管道失去自来水压力时，阀芯13和滑行架7受到圆锥形螺旋弹簧8向前端11方向迅速推动关闭，定位杆2受到复位弹簧4向下迅速推动，定位杆2的弧形下端头插向滑行架7上的定位孔14锁定，在恢复自来水压力时，阀芯3和滑行架7不向后移动。
根据附图所示的工作原理和结构原理，无压力自动截止阀与现在使用的机械式阀门有截然不同的效果和性能。无压力自动截止阀在管道失去压力时，具有自动性、关断响应时间快，不需要人为作用力。在恢复水压力时，具有完全关闭水源，只有在人为作用力后，水才通过阀体。
附图为无压力自动截止阀总体结构示意图。
无压力自动截止阀中提手1、缸体3、阀体6、滑行架7、后端10、前端11、阀芯13均用不锈钢材料或聚酰胺、聚碳酸脂、聚四氟乙烯等塑料材料。
定位杆2、复位弹簧4、圆锥螺旋弹簧8可采用不锈钢材料。
Claims (2)
1、该装置在管道失去自来水压力时，圆锥螺旋弹簧8反弹推动滑行架7和阀芯13关闭，复位弹簧4则将定位杆2推向定位孔14锁定滑行架7和阀芯13。在恢复自来水时，由于定位杆2的锁定，前端11内的密封圈12受到自来水的压力自动接触密封，水在该装置前端11。提手1上升后，推动阀门压缩弹簧8向后移动。水通过该装置到配水管。
2、在定位杆2与内双锥密封圈5上升到位时，内双锥密封圈5上的内锥面与缸体3内的外单锥面完全闭合，缸体3内设计有复位弹簧4运行通道和与内双锥密封圈5闭合的外单锥度面。
①根据权利1中心密封圈12采取空间气隙技术，在受到水的压力时，密封圈12的内锥度面受力配合阀芯13外锥度面接触密封。
②根据权利1中的圆锥螺旋弱簧8具备本身承载工作力略小于自来水的压力，同时具备克服摩擦的反弹工作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98114591 CN1240261A (zh) | 1998-06-20 | 1998-06-20 | 无压力自动截止阀 |
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| CN 98114591 CN1240261A (zh) | 1998-06-20 | 1998-06-20 | 无压力自动截止阀 |
Publications (1)
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| CN1240261A true CN1240261A (zh) | 2000-01-05 |
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ID=5224231
Family Applications (1)
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| CN 98114591 Pending CN1240261A (zh) | 1998-06-20 | 1998-06-20 | 无压力自动截止阀 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1240261A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102401160A (zh) * | 2011-08-09 | 2012-04-04 | 汪砚秋 | 锥型芯压力差单向阀 |
| CN103672049A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-03-26 | 中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心 | 一种直通单向阀 |
| CN112576417A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-30 | 亚普汽车部件股份有限公司 | 一种电控阀、电控阀总成、电控燃油系统及加注控制方法 |
| CN114233902A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-03-25 | 中国长江电力股份有限公司 | 一种失压自动关闭的表前管件 |
| CN114737648A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-07-12 | 厦门尖刀科技有限公司 | 连接器及起泡结构 |
-
1998
- 1998-06-20 CN CN 98114591 patent/CN1240261A/zh active Pending
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |