CN1239907A - 粉末喷涂装置及在最佳喷涂条件下喷涂螺纹件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于喷涂螺纹紧固件(35)的粉末喷涂装置，其能够在一最佳喷涂条件下操作。空气供给管(42)和粉末供给管(45)在一空气/粉末输送单元(40)内相通。选择空气供给管(42)的喷射直径提供一最佳喷涂条件，在该最佳喷涂条件下，通过喷涂管(45)以一最佳的粉末密度和速度提供恒定的粉末供给，进而在紧固件的螺纹上得到最大的粉末粘接率。所得到的喷涂紧固件具有低的扭矩耗散和高度均匀的补缀效果。本发明还公开了一种在最佳喷涂条件下操作该粉末喷涂装置的方法。

Description

粉末喷涂装置及在最佳喷涂条件下喷涂螺纹件的方法
本发明涉及一种改进的、用于制造具有其上施加的实用涂层的螺纹件的方法和装置。更具体地说，本发明涉及一种改进的、用于在最佳喷涂条件下在紧固件的螺纹上喷涂粉末从而在紧固件上形成高度均匀的粉末涂层的方法和装置。
已有多种方法和装置用来在螺纹件上喷涂粉末。例如，现有技术中有在螺纹件的螺纹部分上形成弹性树脂锁定补缀的方法；锁定补缀通过增加两个紧固件的啮合表面之间的磨擦，防止螺纹紧固件从与其啮合的另一紧固件上脱离。在本说明书中将其称为“补缀”，这样的紧固件被称为“补缀件”。例如，可参见美国专利No.4775555中所描述的。现有技术中还有基本在螺纹件的所有螺纹上连续喷涂特氟隆粉末以形成保护涂层、防止随后形成的螺纹干涉杂质(如涂料，防锈剂等)的方法和装置。在本说明书中将其称为“喷涂”，这样的紧固件被称为“涂覆件”。参见美国专利No.4835819，现在的再公开专利No.Re.33776中所描述的。在这些专利中公开的用于实施涂覆的方法和装置虽被证明是很成功的，但是还可以对其作进一步的改进，并公开于此。
仅是为了表述保护要求的目的，这里所说的术语“喷涂”包含了“补缀”和“喷涂”两种含义。
已知的补缀和喷涂紧固件的方法和装置的优点也在本发明的方法和装置中体现出来。而且本发明的方法和装置还具有现有技术的方法和装置不能实现的另外的优点。
在一最佳实施例中，本发明公开了用于在一最佳喷涂条件下在螺纹件上喷涂可加热软化的树脂粉末的装置。该装置包括一螺纹件的支撑部件，和一与一粉末供给管相通的可调节的粉末源。一具有恒定的、介于20和60磅/平方英寸之间的、预先选定的压力的空气流从一具有预定直径的喷射管中流出。从喷射管流出的空气流和从粉末供给管吸出的粉末在一空气/粉末输送单元中混合以形成一空气/粉末流。并设置多个具有第一端和第二端的粉末喷涂通道。每一个粉末喷涂通道的第一端周期性地与该空气/粉末流相连通，而其第二端的位置可与要被喷涂的物件相邻配置。喷射管的直径介于0.03和0.06英寸之间，以允许粉末在最佳喷涂条件下喷涂到物件上，进而在螺纹件上得到基本最大的粉末粘附率。预定量的树脂粉末被喷涂到构件的螺纹上以在螺纹件和与其配合的构件之间提供充分的摩擦啮合，以满足如在MIL-F-1824OE或IFI-124标准中提出的预定的最小扭矩排除需求。
最好，通过粉末供给管的空气流动速率介于20和45标准立方英尺/小时(SCFH)之间，并且通过粉末供给管的粉末密度小于大约2磅/立方英尺。
在一特定的最佳实施例中，使用了一转动平台，该粉末喷涂管的至少部分结构置于该转动平台内，并相对于转动平台定位于径向向外的方向上。
在另一最佳实施例中，每一个粉末喷涂通道的第一端包括一带槽的通道，该通道具有一锥形的喉部，并且相邻的粉末喷涂通道的第一端的至少一部分是相邻接的。而且，可策略地设置一个或多个真空收集器，用于除去过量的粉末。
在本发明的另一最佳实施例中，要被喷涂的物件是内螺纹紧固件，并用其长度沿垂直方向定位，每一个粉末喷涂管的第二端包括一喷涂喷嘴。一凸轮机构用来为粉末喷涂管提供一预定的周期性的上下移动，以将喷涂喷嘴相对于紧固件的螺纹移动在不同的垂直位置上。
本发明还包括一在一最佳喷涂条件下向螺纹紧固件喷涂可加热软化的树脂粉末的方法。本发明包括以下步骤：为螺纹紧固件提供一支撑部件，提供一空气/粉末输送单元，和一与压力空气源相通的空气供给管。该空气供给管之预定的喷射内径介于0.03和0.06英寸之间。还提供一粉末供给管，并具有一可调节的粉末源。空气和粉末供给管在空气/粉末输送单元之内相通，以提供一吸入粉末流。喷射管内的空气压力可调节到介于大约20和60磅/平方英寸(p.s.i)之间，以便使吸入粉末流实现基本上恒定的介于20和50标准立方英尺/小时(SCFH)的流动速率。而且还应调节从可调节的粉末源到粉末供给管的粉末流动速率。设置一个或多个粉末喷涂管与吸入粉末流相连通。每一粉末喷涂管的末端是一粉末喷涂喷嘴，其位置与紧固件的螺纹相邻。而后，在最佳喷涂条件下喷涂螺纹紧固件使粉末沉积在紧固件螺纹上。调节来自可调节粉末源的粉末流率以使通过空气供给管的粉末密度小于2磅/立方英尺，并调节喷射管内的空气压力以在螺纹件上提供一基本上最大的粉末粘附率，进而提供具有在一预定范围内的安装扭矩的螺纹紧固件。
在一最佳实施例中，喷射管面积大约为0.0022平方英寸。而且设置一转动平台，各粉末喷涂管的至少部分结构置于转动平台内，且相对于转动平台定位于一径向向外的方向上。在进行粉末喷涂之前最好将紧固件加热。
最好是以一预定的、可调节的，但基本上恒定不变的速率将粉末导入粉末供给管。为实现这一点，可使用一计量装置，该装置具有一旋转推进加料器，并可以改变其速度以改变将粉末导入粉末供给管的速率。
代表本发明特性的新颖的技术特征包含在所附的权利要求中。但是以下的对照附图的描述有助于更好地理解本发明自身及其它的目的和优点。附图包括：
图1是本发明的一实施例在其工作状态下的透视图；
图2是本发明的一最佳实施例的转动平台，支撑部件和相应的空气/粉末输送单元及管件的一部件分解图；
图3是图2中所示的物件定位和支撑板及转动平台的顶视图；
图4是沿图1中的线4-4所作的局部剖视的分解图；
图5是本发明的空气/粉末输送单元的部件分解剖视图；
图6是本发明的空气/粉末输送单元的一侧视图；
图7和8分别示出了本发明的性能数据曲线；
图9是转动平台和相应的粉末供给管的一最佳实施例的剖视图；
图10是转动平台内的粉末供给通道的一正视图，示出了其从一矩形到一圆形横断面的过渡；
图11是沿图3中剖示线11-11所作的本发明之一最佳实施例的局部剖侧视图；
图12示出了本发明的另一性能数据曲线；
图13是按照本发明第二最佳实施例的一两级凸轮部件的一正视图；
图14是图13的一侧视图；
图15示出了本发明的另一性能数据曲线；
图16至18分别示出了包括相应的环形槽的中心支柱的顶视图、侧视图和正视图；
图19示出了本发明的又一性能数据曲线。
首先参见图1和2，一以数字标号20表示的用于制造自锁螺纹件35的装置安装在一工作台17上，该工作台17具有一相应的控制板19。在图1至3所示的最佳实施例中，作为一“转盘”式螺母补缀机的一喷涂装置，图中以25表示，包括一置有水平的粉末喷涂管的转动工作台或平台24，一固定的中心支柱26，一环状支撑板23和一粉末/空气输送单元40。但本领域的普通技术人员可以理解本发明也可以应用到其中的紧固件沿直线顺序定位而不是位于一转动平台的喷涂装置上。如图1和2所示，螺纹件如所示的内螺纹紧固件35从向下倾斜的装料槽38被提供到转动平台或水平管环24上。平台24具有携带粉末的水平管(如下述)和一定位板59(图3)，该定位板59具有让紧固件35位于其内的槽59A；紧目件35放置在支撑板64上(如图11所示)。在从装料槽滑下的过程中，螺纹件35由电感线圈47预加热，直至其落座于紧固件支撑板64上，该预加热方式是现有技术中已知的。
如图1至3所示，支撑板23具有一倾斜的上表面，如图2和11所示，用于升高和降低喷涂管，下面还将对其进行详细描述。
如图2和5所示，空气/粉末输送单元40包括有多个通路42P、43P和45P，它们分别与空气/粉末输送管42、空气喷射器61和粉末供给管45相通，如图所示。输送单元40还具有通路49，该通路49用于容纳用来固定管42的定位螺钉F1。与输送单元40相关联的管路最好由不锈钢制成，以便其耐久、耐磨且不生锈。
如图2和16至18所示，固定环或中心支柱26具有一中间槽37和环形槽39A及39B。如图18所示，槽37与孔29相通(而该孔29与和空气/粉末输送单元40相连的管件52相通，如图2所示)，对于较大的紧固件，可以允许管道52(如图9所示)提供较长的喷涂时间，以便提供具有足够厚度的补缀。如下所述，环39A和39B与一个或多个真空吸尘器相通，以除去聚集在转动平台24和固定环26之间的间隙内的粉末。
将空气/粉末输送管42通过盘孔23A及内环孔26A插入，进而将输送单元40安装到中心支柱26上。管52通过环26的外表面上的孔29插入，并插入环孔26A内，如图2、4和11所示。管52与管42柔性相连。管环或平台24在图2箭头所示的方向上连续地转动。当平台转动时，孔29与径向延伸的喷涂通道58的端部58A周期性地相通。喷涂通道58位于平台24内，在图2、3和11中可以看出这一点。
如图2和5所示，一连续的计量的粉末源(未示出)与粉末供给管45持续相通。还设置一加压空气源(未示出)，该加压空气源经一以数字标号62表示的压缩式接头流入。该压缩式接头62可具有一1/4英寸(外径)树脂(polyflow)，1/8-27NPT接头63，其安装到喷射管61上。喷射管61被插入空气供给管43P内，并且外螺纹接头63与内螺纹通道43相啮合。流经喷射管61的压缩空气在粉末供给管45内产生负压，从而将粉末和空气在粉末和空气供给通路43P和45P的连接处引入输送单元40内。吸入的粉末流流入位于通路42P内的空气/粉末输送管42(如图2和3所示)。
由于来自一粉末源的粉末以一恒定的速率供给，最好使用下述的装置，因此当通过喷射管61的空气压力保持为一预定的恒定的压力时，空气和粉末则以一恒定的速率流经粉末供给管45。如图3和4所示，空气吸带的粉末通过空气/粉末输送管42和连接管52，进入粉末喷射通道58的锥形的喉部58B。在图9和11中清楚地示出，粉末流经粉末喷射通道58的整个长度，经连接管63、柔性接头65，进入垂直的喷涂管147，并从喷嘴150流出到螺纹件35上。在一螺纹紧固件被喷涂完成之后，它可以沿滑道69向下输送进入一出口管E，如图1中所示。
将通道58的喉部58B制成锥形并且相邻的喉部58B是相邻接的，这对降低空气反压是很重要的，如图4所示。否则，如果加压的粉末/空气流与位于粉末喷射通道58之间的环结构相接触，则将产生反压和涡流，这将对粉末流产生干扰，进而对粉末的涂置过程产生干扰。为了降低空气反压和促进产生层流的相同目的，最理想的是保持粉末/空气流动通路的横断面积为一恒定值。这些内部通道也应该尽可能地大，与要被喷涂的紧固件之尺寸相一致，以得到最大的补缀设置速率。
已经发现，有一最佳的(空气中的)粉末密度和一最佳的粉末速率，它们共同被称作“最佳喷涂条件”，用来得到最大的补缀设置速率。通过适当地确定喷射管61的尺寸可得到最佳的喷涂条件。已经发现在“最佳喷涂条件”下可以达到一基本最大的携带空气体积/时间和一最大的补缀设置速率，如下所述。
图7、8、12、15和19中分别示出了在最佳喷涂条件下使本公开的结构运行的试验结果曲线。空气流动速率和有效扭矩作为喷射面积的函数在各种空气压力条件下被测量出。当本发明的粉末喷涂装置在最佳喷涂条件下运行时，结果发现有一特殊的喷射面积(大约0.0022平方英寸)，在所试验的所有的空气压力下，对于被补缀的不同尺寸的紧固件，均显示出相当均匀的补缀结构，这里被称作低“扭矩耗散”。换言之，安装扭矩仅是略微地随紧固件的变化而改变。试验表明，当在最佳喷涂条件下运行本发明装置时，与转让人自己的根据美国专利No.5362327制造的“通用”紧固件喷涂机生产的紧固件之扭矩耗散相比，可以达到多至40％或更多的扭矩耗散的降低。
还发现在此最佳补缀速率或最佳喷涂条件下的操作能够增加生产率。换言之，完成一具有一给定扭矩水平的补缀结构所需的粉末施加时间较短。例如，转让人旧的根据美国专利Nos.3995074和4054688制造的“转盘”机在生产M10的紧固件时生产率大约为200件/分钟，而根据本发明制造的一类似的“转盘”机在最佳喷涂条件下运行时生产相同尺寸的紧固件的生产率可达到350件/分钟。
发明人已经通过试验证实了他们的结果。如图7所示，作为一个例子，当空气压力为40磅/平方英寸，一个喷射管面积大约为0.0022平方英寸的条件下，可以看到，可得到每一次的最大流动速率V/T大约为40标准立方英尺/小时(SCFH)。该V/T比率是每次通过管45的空气流量的测量值。这里是以喷射管的直径，以英寸表示(及相应的面积以平方英寸表示)，标绘出图7中的各点：0.33(0.0008)；0.040(0.0012)；0.053(0.0022)；0.054(0.0023)；和0.060(0.0028)。
另一个例子，如图8所示，其中的实线示出了管63(图11)的内径为0.163英寸的试验结果，而点划线示出了管63的内径为0.148英寸的试验结果。再有，对于一大约为0.0022平方英寸的特殊的喷射管面积，在改变喷射管空气压力的条件下，得到一基本上最大的流动速率。图8示出了增加的空气流动速率，因此使用较大的喷涂管直径可以得到较快的补缀构成速率。
图12证实了随着空气流动速率的增加密度下降。令人感到惊奇的是，发明人发现在较低的密度下，小于大约2磅/立方英尺，最好是在一大约1至1.5磅/立方英尺或更小的范围内，可以得到较好的补缀构成率。(例如，在管45处计算的粉末密度。)这一发现与发明人使用各种喷涂螺纹紧固件的装置之多年的经验相反。图12中假定流过喷射管61的空气流量与流过管45的空气流量相比可忽略不计。
图15作为另一例子示出了在恒定的计量粉末流动速率下的粉末密度与空气喷射管横断面面积之间的变化关系。图15清楚地证实了一令人惊奇的结果，即当喷射管直径增加到超过在最佳喷涂条件下使用的喷射管直径时，空气流动速率实际上降低。
作为又一个例子，图19示出了扭矩与喷射管尺寸之间的变化关系。从图19可看出，对于一特定的喷射管面积，随着压力的变化，可持续地得到最大扭矩。该喷射管面积大约为0.002平方英寸。
可以看出，本发明在最佳喷涂条件下的运行可以使粉末的使用更有效，而且所采用的空气的压力也可以较低，进而使粉末喷涂过程更经济。这一点是很有意义的，因为以保持粉末呈悬浮状态所需最少量的空气输送粉末是很重要的。很强的空气流会在要被喷涂的物件上产生大量的粉末，从而使喷涂过程的效率降低，并且使生产的产品外观也很难看。
本领域的普通技术人员可以理解，对特定的应用，应该调节工作台或平台24的速度以便提供充足的时间预热和喷涂紧固件。可以看出，在本最佳实施例中，当空气压力在20至60磅/平方英寸(psi)的范围内，喷射面积大约为0.001-0.003平方英寸的范围内，并且空气流量大约为20至50标准立方英尺/小时(SCFH)(最好是在20至45标准立方英尺/小时)的范围内时，可达到最佳喷涂条件。
通常，在一最佳喷涂条件下喷涂粉末的步骤如下。首先，根据这里所公开的，选择适当的喷射管内径(即大约为0.053英寸，或大约为0.0022平方英寸的喷射管面积)。而后，将喷射管内的空气压力调节到介于20和60磅/平方英寸之间的一值，并调节来自计量装置的粉末流动速率，使其与补缀设置速率和要达到的所需要的扭矩值相协调。
下面将更详细地描述本发明的粉末喷涂过程。通过空气/粉末输送管42连续地提供粉末，并将管或通道52与粉末喷涂通道58相连。随着通道58的锥形喉部58B在孔29的前部通过，少量的粉末流被喷涂到螺纹件上；粉末流的体积逐渐增加并直到孔29的整个直径位于该喉部内，而后随着喉部边缘经过孔29，逐渐降低体积流。因此，先在该件的螺纹上喷涂了一薄层粉末，这有助于吸收或保持住随后的较重的粉末涂层；最后，在较重的涂层上再喷涂另一薄的粉末涂层称之为“竣工”层。
可以想到，管52可以是各种形式的。例如，它可以是一圆管。另外，如图9中所示，管52可以是一带有两端的通道，每一端的宽度等于管的内径。在接口处或排出端，通道可以被向外扩张成一宽度，该宽度是锥形喉部58B的倍数(即1X，1.5X，2X等)，以使粉末喷涂时间增加。
最好使用一粉末计量装置来调节粉末流入粉末供给管45的流量。在一最佳实施例中，使用一可以从威斯康星州的White Water的SchenckAccurate得到的AccuRateR牌粉末容积测量装置来提供一恒定的可调节的粉末流动速率。该测量装置包括一旋转推进加料器，可以改变其旋转速率以有选择地增加或降低粉末流的调节速率。这种恒定的可调节的粉末流有助于实现本发明提供的高度均匀之补缀效果的形成和低扭矩耗散。
最好在选定的位置处提供真空以收集回吹的粉末，以便保证粉末喷涂装置20的工作运行条件清洁通畅。在一最佳实施例中，采用了至少两个VacconR材料输送装置。如图3所示，真空装置V10可以应用到中心腔以清除供给和输送管内的剩余粉末，并收集聚集在槽37内的回吹粉末。管件T1和T2将由真空装置收集的剩余粉末输送到一粉末收集器C1。真空装置V20被施加到环形槽39A和39B上以保持旋转水平管环24和固定中心支柱26之间的承载表面没有粉末。真空喷嘴V30(图1)与粉末收集器C1一起提供通过螺纹件的向上的空气流并收集过量的被喷涂的粉末。
如图11所示，该图中示出了补缀紧固件的一最佳实施例。粉末喷涂装置20包括一工作台或其它基座17，一倾斜的支撑板23，一承载支撑垫块130，一支撑板64和一定位板140。这些部件组合在一起使得当平台24绕中心支柱26转动时，垂直喷涂管147和喷涂喷嘴150相对于紧固件35以一种在美国专利Nos.5221170和4775555中描述的方式上下振动，参见这两项专利中的每一项。
下面将描述本发明装置的一第二实施例，该实施例具有粉末喷涂通道58，其可允许喷涂喷嘴150相对于一要被喷涂的内螺纹件上下振动。如图13和14所示，图中示出了一以120表示的两级凸轮部件，它可以用来提供喷涂喷嘴150的上下运动。凸轮表面的形状最好如图所示，以允许喷涂喷嘴的一种三级运动方式。因此，凸轮120使得粉末喷涂管150能够在至少三个位置之间垂直地向上移动：一第一位置(“A”)，其中喷涂管的上端位于要被喷涂的物件的底下；一第二位置(“B”)，其中该上端位于物件的开口内；和一第三位置(“C”)，其中该上端在一位于第二位置之上方的垂直位置处位于该物件的开口内。相反，喷涂管之上端的运动也可以是依次相反的，以使该上端可以从第三位置移动到第二位置，而后到第一位置。
在美国专利No.4888214中公开了两级凸轮的另一最佳实施例，参见该专利(参见该专利的图7至9)。该机构的使用能够实现向螺纹件的全部螺纹或选择的螺纹涂置材料。(可以理解，图13和14中所示的凸轮结构120将替换美国专利No.4888214中的凸轮块52，并可以与下面的部件配合运行，所有这些部件可保持与在美国专利No.4888214的图3中公开的那些实质上相同：支撑部件50，向上延伸臂53，凸轮从动件44，固定块40和轴件42)。
仍参见图13和14，凸轮块120具有方形槽125。在两级凸轮运动的第一级中，滚柱凸轮从动件(部件44，与一细长管相关联，部件34，如在’214专利中的图3中所示的)的运动随着方形槽125的轮廓线而行，并在物件被喷涂时，用来将喷涂管从一初始位置(图13中以标记的圆圈表示的“A”)升高到内螺纹件内的第二和第三垂直位置(圆圈B和C)。
虽然以上参照物件的补缀描述了本发明的最佳实施例，但本发明的原理还可以被用来提供多种喷涂的物件(即基本上那些所有螺纹均带有涂层的物件，它将保护螺纹，防止螺纹干涉杂质如涂料之沉积，参见美国专利No.Re.33766中公开的内容)。
而且，虽然在附图中示出的最佳实施例是用来涂覆或补缀内螺纹紧固件，如螺母，但是本领域的技术人员可以理解本发明原理作简单修改，也可用来涂覆或修改外螺纹紧固件，如螺栓。例如，本发明原理可以用来操作一用来补缀或涂覆外螺纹紧固件的装置，如美国专利NO.Re.28812中所描述的装置，参见该专利。
可见，在不偏离本发明宗旨和主要特征的前提下，本发明还可以有其它形式的实施例。因此，以上描述的例子和实施方式无论从哪一点看都仅是示意性的，而不是限定性的，本发明并不局限于以上的详细描述。

Claims (17)

1.一种用于在一最佳喷涂条件下在螺纹件上喷涂可加热软化的树脂粉末的装置，包括：
一螺纹件的支撑部件；
一与一粉末供给管相通的可调节的粉末源；
一具有恒定的、介于约20和60磅/平方英寸之间的预选的压力的空气流，其从一具有预定直径的喷射管中流出，其中从喷射管流出的空气流和从粉末供给管吸出的粉末在一空气/粉末输送单元中混合以形成一空气/粉末流；
多个分别具有第一端和第二端的粉末喷涂通道，该第一端周期性地与空气/粉末流相通，而其第二端的位置可与要被喷涂的物件相邻；
其中喷射管的直径设置得介于0.03和0.06英寸之间，以允许粉末在最佳喷涂条件下喷涂到物件上，进而在螺纹件上得到最大的粉末粘接率。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括一转动平台，所述各粉末喷涂管的至少部分结构置于该转动平台内，并相对于转动平台定位于径向向外的方向上。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于通过所述粉末供给管的空气流动速率介于约20和45标准立方英尺/小时之间。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于每一个粉末喷涂通道的第一端包括一具有一锥形喉部的带槽的通道。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于相邻的粉末喷涂通道之第一端的至少一部分是相邻接的。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于向所述物件的螺纹上施加一预先选定量的补缀结构，以在该螺纹件和与其配合的件之间提供足够的摩擦啮合，以满足预定的最小扭矩消除需求。
7.如权利要求1所述的装置，其特征在于向所述物件的螺纹上施加一预先选定量的补缀结构，以在该螺纹件和与其配合的件之间提供足够的摩擦啮合，以满足在MIL-F-1824OE或IFI-124标准中提出的最小扭矩消除需求。
8.如权利要求1所述的装置，其特征在于通过所述粉末供给管的粉末密度小于约2磅/立方英尺。
9.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括一个或多个真空收集器，用于除去过量的粉末。
10.如权利要求1所述的装置，其特征在于所述要被喷涂的物件是内螺纹紧固件，以其长度沿垂直方向定位，每一个粉末喷涂管的第二端包括一喷涂喷嘴，一凸轮机构用来为所述粉末喷涂管提供一预定的周期性的上下移动，以将喷涂喷嘴相对于所述紧固件的螺纹移动到不同的垂直位置上。
11.一种在一最佳喷涂条件下向螺纹紧固件喷涂可加热软化的树脂粉末的方法，包括以下步骤：
为所述螺纹紧固件提供一支撑部件；
提供一空气/粉末输送单元；
提供一与压力空气源相通的空气供给管，该空气供给管具有预定的喷射内径介于约0.03和0.06英寸之间；
提供一具有一可调节的粉末源的粉末供给管，空气和粉末供给管在所述空气/粉末输送单元之内相通，以提供一吸入粉末流；
将喷射管内的空气压力调节到介于大约20和60磅/平方英寸之间，以便使吸入粉末流实现基本上恒定的介于约20和50标准立方英尺/小时的流动速率；
调节从所述可调节粉末源到所述粉末供给管的粉末流动速率；
提供一个或多个粉末喷涂管与所述吸入粉末流相通，每一所述粉末喷涂管的末端是一粉末喷涂喷嘴，其位置与所述紧固件的螺纹相邻；
调节来自所述可调节粉末源的粉末速率以使通过空气供给管的粉末密度小于2磅/立方英尺；
调节所述喷射管内的空气压力以在所述螺纹件上提供一基本上最大的粉末粘接率；和
在最佳喷涂条件下喷涂所述螺纹紧固件使粉末沉积在所述紧固件的螺纹上；
进而使所述螺纹紧固件和与其相配合的紧固件具有足够的摩擦啮合以提供一处于一预定范围内的安装扭矩。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于所述喷射管面积大约为0.0022平方英寸。
13.如权利要求11所述的方法，其特征在于所述预定扭矩范围在MIL-F-1824OE或IFI-124之内。
14.如权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括下述步骤：在一转动平台内沿一径向向外的方向定位所述各粉末喷涂管的至少一部分结构。
15.如权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括下述步骤：在进行粉末喷涂之前，将所述螺纹紧固件加热。
16.如权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括下述步骤：以一预定的、可调节的，但基本上恒定不变的速率将粉末导入所述粉末供给管。
17.如权利要求15所述的方法，其特征在于还有的步骤是：使用一具有一可调节的输出速率的计量装置来实现以基本上恒定不变的速率将粉末导入所述粉末供给管。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication