CN1233496C - T91管子对接自动焊电弧预热方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种管子对接自动焊电弧预热方法，特别适用于锅炉制造行业对T91等材质，有焊前预热要求的管子，采用自动焊焊接。该方法利用了电弧加热原理，焊枪钨极与管子之间产生电弧，并左右摆动，管子绕轴线转动使管子整圈得到均匀的加热，通过改变加热时间，电弧的大小，管子旋转的速度均能控制预热温度。完成预热工序后自动切换到焊接程序。采用本方法，管子预热温度均匀，辅助时间少，生产效率高，焊接质量稳定，有利于大批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种管子对接自动焊电弧预热方法，特别适用于锅炉制造行业中对T91等材质，有焊前预热要求的管子，采用自动焊焊接。
背景技术
在锅炉制造行业中，有大量的管子需要采用自动焊焊接，由于国家标准和焊接工艺规程中，对T91等材质的管了规定焊前需预热150～250℃，目前不论国产的还是进口的自动焊机没有焊前预热功能，需要用氧、乙炔火焰预热，其不足是操作现场必须有氧、乙炔气瓶或者供气管道，采用明火加热，对自动焊设备以及环境带来安全隐患，而且加热温度不均匀，温度不易控制、操作比较繁索。采用自动焊对焊前预热的技术要求比较苛刻：
1、有合适的加热源，并不对现有设备产生任何干挠；
2、加热温度有较好的再现性、重复性；
3、加热温度可随环境温度，管子规格以及对预热温度的要求自由调节；
4、加热时不能损伤管子坡口表面以及产生其它的化学反应；
5、在管子360°的圆周方向上有较为一致的温度场；
6、加热只能在管子装配定位后实施。
发明内容
本发明的目的是提供一种管子对接自动焊电弧预热方法，利用这种方法焊接有焊前预热要求的管子时，预热和焊接按程序连续完成，无需增加任何附加加热装置。
采用本发明，能够提供一种带有电弧预热功能的自动焊机，或将现有的自动焊机改造成具有电弧预热功能的自动焊机。
本发明的任务是通过下述的办法实现的：利用各种国产或进口的管子对接自动焊机的基本功能，使焊枪钨极与管子之间产生电弧，利用焊枪摆动，扩大加热范围，利用自动焊机动力卡盘夹持管子绕轴线旋转使管子整圈得到均匀加热。电弧的大小、电弧的摆动幅度，管子的旋转速度，持续时间均能根据需要调整和设定，根据管子的规格，环境温度，以及对预热温度的要求不同，改变设定值均能实现预热温度的控制，一旦完成预热工序后自动切换到焊接程序。采用本方法，使管子预热温度均匀，焊接质量稳定，生产效率高，生产成本低，利于大批量生产。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明的实施例，用来进一步说明本发明，并不意味着此发明就局限于以下：
在图中：1——自动焊机动力卡盘
2——管子
3——焊枪钨极
4——电弧
5——焊接电源
6——保护气体
管子2在自动焊机动力卡盘1上装夹定位，启动开始按钮，焊枪钨极3快速下降到管子2对接焊缝处上方，保护气体6接通，焊接电源5接通，引燃电弧4，自动焊机动力卡盘1夹持管子2开始转动，焊枪钨极3左右摆动，当达到设定的加热温度时，电流衰减，自动焊机动力卡盘1停转，焊枪钨极3停止摆动，预热程序完成，随后进行施焊程序。根据当时的环境温度、管子的规格、对预热温度的要求不同，调整电源电流，自动焊机动力卡盘转速、加热时间等参数，均能实现预热温度的调整。可以通过一些试验确定最佳值，例如：对于φ51×8.5 T91材质的管子，环境温度17℃，电弧电流100A，电弧电压15伏，管子转速≥208mm/min，加热时间80秒，可达到预热温度190～200℃。
程序动作通过自动焊机自身的PLC控制系统经简单的设定来实现，通过在控制面板上增加一个选择开关，将自动焊机分为一般焊接，预热焊接二档，根据需要切换。上述方法，已在我厂的国产热丝钨极自动氩弧焊机和日本进口的自动钨极氩弧焊加自动熔化极气体保护焊机上应用，效果令人满意。
Claims (1)
1.一种管子对接自动焊电弧预热方法，包括下列步骤：
管子在自动焊机动力卡盘上装夹定位，启动开始按钮，焊枪钨极快速下降到管子对接焊缝处上方，保护气体接通，焊接电源接通，引燃电弧，自动焊机动力卡盘夹持管子开始转动，焊枪钨极左右摆动，当达到设定的加热温度时，电流衰减，自动焊机动力卡盘停转，焊枪钨极停止摆动，预热程序完成，随后进行施焊程序，根据当时的环境温度、管子的规格、对预热温度的要求不同，调整电源电流，自动焊机动力卡盘转速、加热时间等参数，均能实现预热温度的调整，可以通过一些试验确定最佳值，程序动作通过自动焊机自身的PLC控制系统经简单的设定来实现，通过在控制面板上增加一个选择开关，将自动焊机分为一般焊接，预热焊接二档，根据需要切换。
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