CN1231533C - 一种非石棉密封垫板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非石棉密封垫板及其制备方法，它是由下述重量配比的原料的制成的，Twaron纤维3-5份、Rs440纤维20-48份、耐油橡胶10-16份、填充剂38-44份、橡胶助剂6-10份、溶剂6-10份；其制备方法为在拌料机中加入称量后的耐油橡胶、橡胶助剂、填充剂，并加入溶剂，搅拌30-60min，加入Rs440纤维搅拌40-80min，加入Twaron纤维搅拌40-80min，加入助挥发剂溶液搅拌30-40min；然后成张，最后进行硫化，是一种对环境无污染、加工工艺简单，产品性能好的非石棉密封垫板。

Description

一种非石棉密封垫板及其制备方法

(一)技术领域：

本发明涉及密封垫板技术领域，具体地讲是一种非石棉型密封垫板及其制备方法。

(二)背景技术：

密封垫板作为非金属密封衬垫材料，广泛应用于汽车、石油、化工、电力、机械等行业，现用的密封垫板为石棉垫板，但石棉垫板存在较强的环境污染性，随着环保意识的增强，生存环境的改善得到人们的高度重视，另外随着科技的迅猛发展，对密封垫板的使用性能要求越来越苛刻，因而一种性能优良的非石棉型密封垫板目前未曾见到。

(三)发明内容：

本发明的目的旨在克服上述已有技术的不足，而提供一种性能优良的非石棉型密封垫板。

本发明的另一目的是提供一种非石棉密封垫板的制备方法。

本发明主要解决了现有的石棉密封垫板污染环境的问题。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：一种非石棉密封垫板，它是由下述重量配比的原料的制成的，Twaron纤维3-5份、Rs440纤维20-48份、耐油橡胶10-16份、填充剂38-44份、橡胶助剂6-10份、溶剂6-10份。

本发明的一种非石棉密封垫板，其所述的橡胶助剂为补强剂、硫化剂、促进剂、防老剂、活化剂，可采用常规配比。

本发明的一种非石棉密封垫板，其所述的原料的最佳重量配比为，Twaron纤维4份、Rs440纤维35份、耐油橡胶13份、填充剂40份、补强剂2份、硫化剂1份、促进剂2份、防老剂1份、活化剂4份、溶剂8份。

本发明的一种非石棉密封垫板，其所述的耐油橡胶为丁腈橡胶，填充剂为高岭土、碳酸钙，补强剂为白碳黑，硫化剂为硫磺、TMTD，促进剂为M、DM、TMTD，防老剂为防老剂J、BLE，活化剂为氧化锌、硬脂酸，溶剂为甲苯。

本发明的一种非石棉密封垫板，还可加入助挥发剂溶液，助挥发剂溶液的重量配比为8份，加入的助挥发剂溶液为乙醇，浓度为70-80％。

本发明的任意一种非石棉密封垫板的制备方法，其加工工艺如下：

a，拌料，在拌料机中加入称量后的耐油橡胶、橡胶助剂、填充剂，并加入溶剂，搅拌30-60min；

加入Rs440纤维搅拌40-80min；

加入Twaron纤维搅拌40-80min；

加入助挥发剂溶液搅拌30-40min；

b，成张，先使成张机大辊温度上升，达到90-110℃时，调整挡板挂皮料，然后投入大料，进行下料，大料下完后，挂外皮料，而后停车割板；

c，硫化，采用硫化机进行硫化，硫化工艺如下：硫化温度110-130℃，硫化时间15-25min，硫化压力0.5-2Mpa。

本发明的一种非石棉密封垫板所采用的Twaron纤维由荷兰诺贝尔公司生产；采用的Rs440纤维由荷兰lapinus公司生产，其特性为：1、无机性；2、耐热性：≥700℃(1300°F)；3、在橡胶或溶剂中易分散，短时间内易混合均匀；4、易反应，通过与橡胶交联，形成致密的纤维网络，以致与提高了板材的机械性能和耐松驰性；5、不易燃、不易氧化，能提高板材的耐用性和密封性；6、板材中的纤维含量高，由于该纤维和橡胶或溶剂有良好的亲和性，使的纤维在板材中含量能达到40％，以此能提高高板材的耐压缩性并能降低松驰性，当橡胶老化时，更高含量的纤维可以保证良好的密封性。

本发明所述的非石棉密封垫板的主要理化性能：

项目名称		测试数据
			横向拉伸强度MPa               ≥		10
密度g/cm3		1.8±0.2
			烧失量％550℃×1h             ≤		40
应力松弛率％100℃×22h        ≤		25
			压缩率％		12±5
回弹率％                      ≥		45
			ASTMNO.1 OLL150℃×5h	增厚率％    ≤	10
重量变化率％≤	10

ASTMNO.1 OLL150℃×5h	增厚率％       ≤	15
			重量变化率％   ≤	15
	压缩率％	12±5
			回弹率％       ≥	40
	横向拉伸强度MPa≥	7
			ASTM Fuel：B常温×5h	增厚率％       ≤	15
重量变化率％   ≤	15
		水∶乙二醇＝1∶1130℃×22h		增厚率％       ≤	15
重量变化率％   ≤	15
			压缩率％	15±5
回弹率％       ≥	35

本发明的一种非石棉密封垫板及其制备方法与已有技术相比，具有突出的实质性特点和显著进步，1、由石棉型密封垫板改为非石棉密封垫板，从而减少对环境无污染，属于非污染的密封垫板；2、其加工工艺简单；3、产品性能好，加工过程易实现，产品的出成率高。

(四)具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合实施例详细说明本发明一种非石棉密封垫板及其制备方法。

实施例1，准确称量Twaron纤维4千克、Rs440纤维35千克、丁腈橡胶13千克、碳酸钙40千克、白碳黑2千克、硫磺1千克、M 2千克、防老J 1千克、硬脂酸4千克、甲苯8千克，将称量后的丁腈橡胶、白碳黑、硫磺、M、防老剂J、硬脂酸、甲苯混合拌料，搅拌45min；再加入称量后的Rs440纤维搅拌60min；再加入称量后Twaron纤维搅拌60min；然后进行成张，先使成张机大辊温度上升，达到100℃时，调整挡板挂皮料，挂满挂匀，然后投入大料，进行下料，大料下完后，挂外皮料，而后停车割板；最后进行硫化，采用硫化机进行硫化，硫化机温度120℃，加压到1.0Mpa，硫化20min后，即得到本发明的非石棉密封垫板。

实施例2，同实施例1，在成张工艺前加入浓度为70％的乙醇水溶液5千克，搅拌35min。

实施例3，准确称量Twaron纤维3千克、Rs440纤维20千克、丁腈橡胶10千克、高岭土38千克、白碳黑2千克、TMTD 1千克、DM 2千克、BLE 1千克、氧化锌4千克、甲苯8千克，将称量后的丁腈橡胶、白碳黑、TMTD、DM、BLE、氧化锌、甲苯混合拌料，搅拌30min；再加入称量后的Rs440纤维搅拌40min；再加入称量后Twaron纤维搅拌40min；最后加入浓度为80％的乙醇水溶液5千克，然后进行成张，先使成张机大辊温度上升，达到90℃时，调整挡板挂皮料，挂满挂匀，然后投入大料，进行下料，大料下完后，挂外皮料，而后停车割板；最后进行硫化，采用硫化机进行硫化，硫化机温度110℃，加压0.5MPa，硫化15min后，即得本发明的非石棉密封垫板。

实施例4，准确称量Twaron纤维5千克、Rs440纤维48千克、丁腈橡胶16千克、高岭土44千克、白碳黑2千克、TMTD 3千克、BLE 1千克、氧化锌4千克、甲苯8千克，将称量后的丁腈橡胶、白碳黑、TMTD、BLE、氧化锌、甲苯混合拌料，搅拌60min；再加入称量后的Rs440纤维搅拌80min；再加入称量后Twaron纤维搅拌80min；最后加入浓度为75％的乙醇水溶液，然后进行成张，先使成张机大辊温度上升，达到110℃时，调整挡板挂皮料，挂满挂匀，然后投入大料，进行下料，大料下完后，挂外皮料，而后停车割板；最后进行硫化，采用硫化机进行硫化，硫化机温度130℃，加压2.0MPa，硫化25min后，即得本发明的非石棉密封垫板。

Claims (8)

1、一种非石棉密封垫板，它是由下述重量配比的原料  制成的，Twaron纤维3-5份、Rs440纤维20-48份、耐油橡胶10-16份、填充分剂38-44份、橡胶助剂6-10份、溶剂6-10份。

2、按权利要求1所述的一种非石棉密封垫板，其特征在于所述的橡胶助剂为补强剂、硫化剂、促进剂、防老剂、活化剂。

3、按权利要求2所述的一种非石棉密封垫板，其特征在于所述的原料的最佳重量配比为，Twaron纤维4份、Rs440纤维35份、耐油橡胶13份、填充分剂40份、补强剂2份、硫化剂1份、促进剂2份、防老剂1份、活化剂4份、溶剂8份。

4、按权利要求2所述的一种非石棉密封垫板，其特征在于所述的耐油橡胶为丁腈橡胶，填充剂为高岭土、碳酸钙，补强剂为白碳黑，硫化剂为硫磺、TMTD，促进剂为M、DM、TMTD，防老剂为防老剂J、BLE，活化剂为氧化锌、硬脂酸，溶剂为甲苯。

5、按权利要求1所述的一种非石棉密封垫板，其特征在于还可加入助挥发剂溶液。

6、按权利要求5所述的一种非石棉密封垫板，其特征在于加入的助挥发剂溶液的重量配比为8份。

7、按权利要求5所述的一种非石棉密封垫板，其特征在于加入的助挥发剂溶液为乙醇，浓度为70-80％。

8、权利要求1-7所述的任意一种非石棉密封垫板的制备方法，其加工工艺如下：

a，拌料，在拌料机中加入称量后的耐油橡胶、橡胶助剂、填充剂，并加入溶剂，搅拌30-60min；

加入Rs440纤维搅拌40-80min；

加入Twaron纤维搅拌40-80min；

加入助挥发剂溶液搅拌30-40min；

b，成张，先使成张机大辊温度上升，达到90-110℃时，调整挡板挂皮料，然后投入大料，进行下料，大料下完后，挂外皮料，而后停车割板；

c，硫化，采用硫化机进行硫化，硫化工艺如下：硫化温度110-130℃，硫化时间15-25min，硫化压力0.5-2Mpa。