CN1231343A - 铜基合金电极材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铜基合金电极材料及其制备方法,属于合金导电材料。本发明的铜基合金的成份(重量%)为:Cr0.1—2.0,Y0.1—1.0,余量为Cu。其制备方法为:将Cu,Cr,Y元素按合金成份要求配制好,在真空熔炼炉内合金化,再通过离心雾化快速凝固制粉,粉末压制成型,烧结,挤压加工为棒材或片材等。该合金具有导电、导热性好,室温和高温下强度高,软化温度高等特点。可用作汽车、摩托车、电工行业中的电阻焊电极材料以及电子工业用引线框架材料。
Description
本发明涉及一种铜基合金及其制备方法,特别是用作电极材料的铜基合金导电材料。
铜基电极材料主要用作汽车,摩托车行业中的电阻焊电极材料,电子和电工行业电路引线和引线框架材料,还可用于替代铍青铜、磷青铜等制作继电器支座和高低压接插元件等。
近年来,随着电极材料相关行业的发展,对传统铜基电极材料提出了更高的要求,如:在室温和高温保持高的导电、导热性,硬度好,要具有良好的抗变形能力及加工性能等。多年来,对该领域的新材料的研究主要集中于铜一过族元素如,Cu-Zr,Cu-Cr,Cu-Ni-Ti,Cu-Be-Co等,制备技术为合金熔铸;强化手段为形变强化,固溶强化和时效强化等。虽然这些方法对铜基电极材料的性能和使用范围有所改善,但是其高温强度,高温硬度和软化温度等方面无明显改进。
本发明的目的在于在CuCr系合金的基础上通过添加稀土元素在合金中形成新的强化相,均匀弥散分布于合金晶体的晶内和晶界上,起到提高再结晶温度的作用,同时改善合金的显微组织和力学性能,最终改善材料的热稳定性和热强性。同时,利用快速凝固制粉,挤压等技术提供一种制备铜基合金电极材料的新方法。
本发明的铜基合金材料的成份(重量%)Cr0.1-2.0,Y0.1-1.0,余量为Cu。
本发明的材料的制备方法如下:(1)将纯度为99.9%以上的Cu、Cr、Y按一定比例配制好,于真空中频熔炼炉内合金化;
(2)在离心雾化快速凝固制粉装置中将(1)步所得到的合金液体雾化成粉末,冷却速率为105-106K/S,离心转盘转速7000r/min,冷却介质为水;
(3)在150-300MPa压强下将(2)步得到的CuCrY合金粉末压制成型;
(4)在800-900温度范围内烧结(3)步所得的压坯;
(5)挤压和冷加工(4)步的半成品,得到棒材或片材,再按使用要求加工为成品。
本发明的合金材料,已部分用于380V焊接电压,7300A焊接电流,8周波焊接时间,150Kg焊接压力的悬挂式焊机中,与现行的CuCr,CuCrZr合金材料相比较,耐电弧烧损能力提高,使用寿命增加了1-2倍,另外,由于采用了快速凝固制粉和挤压技术,克服了合金的组织偏聚,细化了晶粒,改善了材料的结构和性能,特别是挤压技术形成的纤维状组织,有利于改善材料的导电、导热性和电接触性能。本发明的铜基合金材料的性能及使用效果结合实施例列于表1及表2中。
表1本发明铜基合金材料的配制及性能
实施例 | 合金成份(重量% | 材料性能 | ||||||
Cr | Y | Cu | 硬度(HV) | 抗拉强度(MPa | 延伸率(%) | 导电率(IACS% | 软化温度(℃ | |
1 | 0.5 | 0.3 | 余量 | 101 | 485 | 17 | 90 | 800 |
2 | 0.8 | 0.6 | 余量 | 122 | 511 | 14 | 90 | 850 |
3 | 1.2 | 0.8 | 余量 | 134 | 570 | 12 | 85 | 850 |
表2本发明铜基合金材料使用效果比较
编号 | 合金成份(重量%) | 实施条件(悬挂或焊机) | 电寿命(台车次) | 结果 | |||
Cr | Zr | Y | Cu | ||||
1实施例 | 0.4 | 0.4 | 余量 | 380V、7300A | 1000 | 优秀 | |
2对比例 | 1.0 | 余量 | 380V、7300A | 500 | 合格 | ||
3对比例 | 0.4 | 0.4 | 余量 | 380V、7300A | 600 | 合格 |
Claims (2)
1、一种铜基合金电极材料,其特征在于这种材料的成分(重量%)为:Cr0.1-2.0,Y0.1-1.0,余量为Cu。
2、如权利要求1的铜基合金电极材料的制备方法,其特征在于这种方法的具体过程为:
1)将纯度为99.9%以上的Cu、Cr、Y按比例配制好,在真空中频熔炼炉内合金化;
2)在离心雾化快速凝固制粉装置上将1)步得到的合金液体雾化成粉末,冷却速率为105-106K/S,离心转盘速率为7000r/min,冷却介质为水;
3)在150-300MPa压强下将2)步得到的合金粉末压制成型;
4)在800-900℃温度范围内烧结3)步得到的压坯;
5)挤压和冷加工4)步的半成品,得到棒材或片材,再按使用要求加工为成品。
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CN 98104886 CN1231343A (zh) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | 铜基合金电极材料 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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CN103194639A (zh) * | 2013-04-01 | 2013-07-10 | 兰州理工大学 | 高性能RENiCrCu合金材料及其制备方法 |
US20200122229A1 (en) * | 2017-08-21 | 2020-04-23 | Jx Nippon Mining & Metals Corporation | Copper alloy powder for lamination shaping, lamination shaped product production method, and lamination shaped product |
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1998
- 1998-04-06 CN CN 98104886 patent/CN1231343A/zh active Pending
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KR20220000912A (ko) * | 2017-08-21 | 2022-01-04 | 제이엑스금속주식회사 | 적층 조형용 구리 합금 분말, 적층 조형물의 제조 방법 및 적층 조형물 |
KR102639553B1 (ko) * | 2017-08-21 | 2024-02-23 | 제이엑스금속주식회사 | 적층 조형용 구리 합금 분말, 적층 조형물의 제조 방법 및 적층 조형물 |
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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CB02 | Change of applicant information |
Applicant after: Guiyan Platinum Industry Co., Ltd. Applicant before: Kunming Institute of Precious Metals |
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COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: KUNMING INSTITUTE OF PRECIOUS METALS TO: GUIYAN PLATIUM CO., LTD. |
|
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |