CN1228466A

CN1228466A - 原煤处理剂

Info

Publication number: CN1228466A
Application number: CN 98110591
Authority: CN
Inventors: 张清林; 陈其炎; 綦延波; 苏丽清; 李美芬
Original assignee: YANTAI CITY ENERGY SOURCE MONITOR CENTRE
Current assignee: YANTAI CITY ENERGY SOURCE MONITOR CENTRE
Priority date: 1998-11-20
Filing date: 1998-11-20
Publication date: 1999-09-15
Anticipated expiration: 2018-11-20
Also published as: CN1116392C

Abstract

本发明公开了一种原煤处理剂,由固硫剂、膨松剂、催化剂和氧化剂组成,按原煤重量2.5%—4%比例添加,其中固硫剂76%—82%,膨松剂10%—13%,催化剂2%—3%,氧化剂5%—7%;固硫剂中氧化钙占70%—85%,碳酸钙、碳酸钠和氧化镁占15%—30%;膨松剂为氯化钠,硝酸钾,硝酸钠,碳酸钙;催化剂为三氧化二铁,二氧化锰,三氧化二铬,氧化钴;氧化剂为高锰酸钾,氯酸钾,硝酸钾,硝酸钠;它还有粘结剂,为造纸废液,制铝废渣或制肥皂废渣,添加比例为原煤重复的5%—10%;固硫剂为颗粒状,颗粒度1mm—6mm。固硫效率可达70%,并可减少粉尘的排放量。

Description

原煤处理剂

本发明涉及一种原煤处理剂，特别是一种用于工业链条炉排锅炉的原煤处理剂。

公告号为CN1127776的发明专利申请公开了一种固硫节煤添加剂，该添加剂由固硫剂、氧化剂、膨松剂、稳定剂、催化剂和辅剂组成，可对原煤起到固硫、节煤的作用。该发明存在的问题是：不适用于链条炉排锅炉，固硫效果不明显。从目前可以查到的有关煤炭添加剂的资料或实物来看，除了不提外观状况外，都为粉状，该发明也不例外。由于链条炉排锅炉燃用的煤炭颗粒度大小不等，一般在5mm-30mm之间，这些煤炭颗粒在炉排上杂乱堆放，易形成风口。煤炭在进入炉膛前是湿润的，粉状的添加剂沾附在煤炭上，当粉状添加剂随煤炭进入炉膛后立即被烘干成为干粉末，大部分随炉排上风口的气流离开煤层，其中一部分被吹出炉膛，另一部分从炉排的间隙中漏到炉排下面，这样固硫效果大大降低。经测试，该发明的固硫效率最多只能达到40％，而达不到其说明书中所公开的60％。我国现有工业锅炉40余万台，年耗原煤3亿多吨，燃烧方式大部分采用链条炉排方式，如果固硫效果不好，原煤燃烧后生成的大量二氧化硫、三氧化硫排放到空气中就会形成酸雨，造成严重的环境污染。此外，该发明未能有效控制粉尘的排放量，对空气也产生了一定的污染。

本发明的目的是研究一种适用于工业链条炉排锅炉的原煤处理剂，不仅能有效提高固硫效果，而且能减少燃煤的粉尘排放量。

为了实现上述目的，本发明原煤处理剂由固硫剂、膨松剂、催化剂和氧化剂组成，按原煤重量2.5％-4％的比例添加，其中固硫剂占76％-82％，膨松剂10％-13％，催化剂2％-3％，氧化剂5％-7％；固硫剂中氧化钙占70％-85％，碳酸钙、碳酸钠和氧化镁占15％-30％；膨松剂为氯化钠，硝酸钾，硝酸钠，碳酸钙；催化剂为三氧化二铁，二氧化锰，三氧化二铬，氧化钴；氧化剂为高锰酸钾，氯酸钾，硝酸钾，硝酸钠；它还有粘结剂，为造纸废液，制铝废渣或制肥皂废渣，添加比例为原煤重量的5％-10％；固硫剂为颗粒状，颗粒度为1mm-6mm。

上述原煤处理剂中，氧化剂和膨松剂可以制成液体处理剂使用。

为了达到更好的固硫效果，可使固硫剂的颗粒度为3mm-5mm。

在工业链条炉排锅炉中加入上述原煤处理剂后，由于固硫剂为颗粒状，依靠自身的重量不会被炉排上的气流吹起，也不会漏到炉排下面，这样提高了固硫效率，经过本处理剂加工的燃煤在多台锅炉燃用后，固硫效率可达70％左右，效果非常显著；同时由于采用含造纸废液、制铝废渣或制肥皂废渣的粘结剂，既有效控制了粉尘的排放，又利用了工业垃圾，环保方面的效益也十分可观。

下面结合具体实施方式对本发明作一详细的说明。

本发明的反应原理如下：

氧化剂在高温条件下能分解出氧气，使火焰的内焰得到充氧，改变了内焰、中焰不能完全燃烧的状态，使原来温度较高的外焰得到内焰和中焰的相助，提高温度200℃以上，达到整个炉膛温度升高，煤炭充分燃烧，具体反应如下：

催化剂能加快煤炭的燃烧速度，提高固硫剂的固硫效率。膨松剂晶体受热后，晶体结构被破坏，产生“微爆”作用，与氧化剂、固硫剂燃烧过程中产生的气体一道使煤层疏松，增大燃煤与所需空气的接触面积。煤炭在燃烧过程中产生大量、气体，颗粒状固硫剂所起的作用是将气体的SO₂、SO₃与固硫剂起化学反应，使SO₂、SO₃气体以固体的形式随炉渣排出，从而减轻大气污染，具体反应如下：

粘结剂主要利用工业废液、废渣中的有效成份，如造纸废液中含有部分木质纤维素，溶液显强碱性，制肥皂废渣中含有部分油脂，制铝废渣中含有Al₂O₃、Al(OH)₃等有效成份，加入煤中能将煤末粘合在一起，减少炉膛中粉尘的含量，从而减少烟囱中飞灰的含量，使烟气中粉尘的含量减少，由于煤炭燃烧完全，烟气黑度大大减少，相应减少了环境污染。

上述氧化剂、膨松剂、催化剂和固硫剂的制造工艺过程如下：(1)原料破碎；(3)将原料按比例混合；(3)搅拌；(4)检验包装。

实施例一：用高锰酸钾、硝酸钠、硝酸钾作氧化剂，用三氧化二铁作催化剂，用氯化钠作膨松剂，用氧化钙、氧化镁、碳酸钙作固硫剂，用含氢氧化铝的制铝废渣作粘结剂制成的工业链条炉排锅炉原煤处理剂。首先按原煤重量3％比例在原煤中加入氧化剂、膨松剂、催化剂和固硫剂，其中氧化剂6％，催化剂2％，膨松剂12％，固硫剂80％，然后按原煤重量5％的比例加入粘结剂，在一台DZL4-13锅炉中进行对比测试，锅炉热效率提高8.59％，节煤率11.8％，固硫效率71％，烟尘浓度降低32.5％，烟尘林格曼黑度达到1级。

实施例二：用高锰酸钾、氯酸钾、硝酸钠作氧化剂，用三氧化二铁、二氧化锰作催化剂，用氯化钠、碳酸钙作膨松剂，用氧化钙、碳酸钠作固硫剂，用造纸废液作粘结剂制成的工业链条炉排锅炉原煤处理剂。首先按原煤重量2.5％的比例在原煤中加入氧化剂、催化剂、膨松剂和固硫剂，其中氧化剂6.5％，催化剂2.5％，膨松剂12％，固硫剂79％，然后按原煤重量6％的比例加入粘结剂，在一台SHL6.5-13锅炉进行对比测试，锅炉热效率提高9.21％，节煤率13.2％，固硫效率69％，烟尘浓度降低31.6％，烟尘林格曼黑度达到1级。

上述氧化剂、膨松剂和催化剂，各自组分可单独使用，也可混合使用，如氧化剂可单独用高锰酸钾，或用高锰酸钾、氯酸钾、硝酸钾的混合物，或四种组分都用，具体采用哪几种组分、各组分的比例多少，则可根据实际情况来决定。

上述粘结剂各组分为单独使用，即在具体使用时，采用一种废液或废渣作为粘结剂。

Claims

1．一种原煤处理剂，由固硫剂、膨松剂、催化剂和氧化剂组成，按原煤重量2.5％-4％的比例添加，其中固硫剂占76％-82％，膨松剂10％-13％，催化剂2％-3％，氧化剂5％-7％；固硫剂中氧化钙占70％-85％，碳酸钙、碳酸钠和氧化镁占15％-30％；膨松剂为氯化钠、硝酸钾、硝酸钠、碳酸钙，催化剂为三氧化二铁、二氧化锰、三氧化二铬、氧化钴，氧化剂为高锰酸钾、氯酸钾、硝酸钾、硝酸钠，其特征是：它还有粘结剂，为造纸废液、制铝废渣、制肥皂废渣，添加比例为原煤重量的5％-10％；固硫剂为颗粒状，颗粒度为1mm-6mm。

2．如权利要求1所述的原煤处理剂，其特征是：膨松剂和氧化剂为液体处理剂。

3．如权利要求1或2所述的原煤处理剂，其特征是：所述的固硫剂为颗粒状，颗粒度为3mm-5mm。