CN1228421C

CN1228421C - 火力发电厂炉内固硫剂

Info

Publication number: CN1228421C
Application number: CN 01120059
Authority: CN
Inventors: 王保行
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-07-23
Filing date: 2001-07-23
Publication date: 2005-11-23
Anticipated expiration: 2021-07-23
Also published as: CN1398955A

Abstract

本发明为火力发电厂炉内固硫剂，主要根据火力发电厂粉煤炉、沸腾炉的燃烧机理，运用金属离子在高温下与二氧化硫发生固化反应，生成硫酸盐类固体物质的特性，把催化剂、抑制剂、稳定剂按科学方法巧妙地制成该产品，它由高锰酸钾、二氧化锰、三氧化二铁、三氧化二铝、二氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾、氧化钛、氯化钠组成。使用时，把其按比例混入煤中进炉内燃烧，就能达到炉内固硫、减少二氧化硫排放的效果。

Description

火力发电厂炉内固硫剂

技术领域

本发明涉及一种火力发电厂炉内固硫剂。

背景技术

目前，二氧化硫的产生主要来自煤炭的燃烧。随着国民经济的快速增长，煤炭消耗量不断增加，二氧化硫的排放量不断增加，二氧化硫和酸雨形成的污染日趋严重。现在酸雨污染区已覆盖了国土面积的30％以上，二氧化硫浓度超过《环境空气质量标准》二级标准的城市高达62％，每年由于酸雨、二氧化硫污染造成农作物、森林和人体健康等方面的经济损失高达1100亿元，二氧化硫和酸雨形成的污染已成为制约我国经济和社会发展的重要因素。因此控制二氧化硫排放量就成为当今社会经济可持续发展的迫切要求。

火力发电厂是燃煤大户，其二氧化硫的排放量占全国的43.6％以上，预计2010年全国火力发电厂二氧化硫的排放量将占全国的2/3，因此火力发电厂将是国家“十五”期间二氧化硫污染治理的重点行业。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型高效、经济实用的火力发电厂炉内固硫剂，在煤燃烧过程中，利用其一是抑制阻止金属硫酸盐的分解，二是把燃烧中放出的二氧化硫固化成新的金属硫酸盐，随炉渣排出，使煤洁净燃烧，阻止和降低二氧化硫的排放，从而保护环境。

本发明的目的是这样实现的，根据火力发电厂大型锅炉的特点。根据煤炭在炉内燃烧的机理，运用催化剂中金属离子在高温情况下能与二氧化硫发生化学反应生成硫酸盐的特性；运用抑制剂、稳定剂抑制阻止金属硫酸盐高温分解的特性，运用科学的方法，把催化剂、抑制剂、稳定剂有机的调配为一种高效的炉内固硫助剂。

这种高效炉内固硫剂，一是能有效地抑制阻止燃煤中金属硫酸盐在高温下的分解；二是能有效地把煤燃烧中放出的二氧化硫固化成硫酸盐进入煤灰。

这种火力发电厂炉内固硫剂所含的成份及各成份的重量百分比如下：

高锰酸钾 0.5-4％

二氧化锰 20-40％

三氧化二铁 4.5-8％

三氧化二铝 20-40％

二氧化硅 8-10％

氧化钙 2-16％

氧化镁 1-6％

氧化钠 1-3％

氧化钾 1-3％

氧化钛 1-2％

氯化钠 4-10％

其中：高锰酸钾、二氧化锰、三氧化二铁为催化剂，既能帮助煤燃烧，又能促使煤中的金属离子分解活化，与二氧化硫发生固化反应，生成硫酸盐类固体物质。

氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾、氧化钛，不仅能放出氧气助燃，而且其中的金属离子还能与二氧化硫反应生成硫酸钙、硫酸镁、硫酸钠、硫酸钾、硫酸钛等金属硫酸盐。

三氧化二铝、二氧化硅、氯化钠为抑制稳定剂。其作用一是抑制、阻止煤中金属硫酸盐在高温下分解，把硫固定在煤灰中，而性能稳定，在1400℃的高温下不分解，固硫效果好；二是能提高粉煤的灰熔点，阻止结焦，保证锅炉安全运行。

本发明的优点是：

1、高效固硫，能降低SO₂排放。

2、改善燃烧性能，节煤降耗。

3、清焦降垢，有利锅炉安全运行。

具体实施方式

实施例1：

高锰酸钾 0.5％

二氧化锰 35％

三氧化二铁 4.5％

三氧化二铝 40％

二氧化硅 10％

氧化钙 2％

氧化镁 1％

氧化钠 1％

氧化钾 1％

氧化钛 1％

氯化钠 4％

按此配方生产的炉内固硫助剂，适于火力发电厂大型粉煤炉，用量按煤含硫量的0.3计算。使用时，把助剂干粉按比例均匀撒入煤中，进球磨机随煤成粉就可使用。为增强燃煤活性，提高固硫效果，要向炉内喷入适量的蒸汽。

实施例2：

高锰酸钾 4％

二氧化锰 20％

三氧化二铁 8％

三氧化二铝 20％

二氧化硅 8％

氧化钙 16％

氧化镁 6％

氧化钠 3％

氧化钾 3％

氧化钛 2％

氯化钠 10％

按此配方生产的炉内固硫剂，适用于沸腾炉，用量按煤含硫量的0.25计算，使用时把助剂干粉按比例均匀撒入煤中，再洒入适量的水，使煤含水量达到6-8％。

炉内固硫剂的固硫机理：

根据煤产生的二氧化硫能与金属氧化物发生化学反应，生成硫酸盐的特点，在燃煤中添加一定量的金属氧化物，与煤炭燃烧时释放的二氧化硫发生化学反应，形成金属盐进入灰渣，达到炉内固硫的目的。添加剂中的催化剂能使高温下的惰态金属活化，捕捉二氧化硫生成新的硫酸盐，抑制剂能抑制和阻止已形成的金属硫酸盐的高温分解，从而实现加快化学反应速度、提高固硫效率的作用。

该发明产品的生产方法：

根据配方比例，把各种原料加进釜中，在常温常压下进行低速搅拌，待充分混合均匀后，抽样化验，检验合格后，装袋入库既为本产品。

Claims

1、一种火力发电厂炉内固硫剂，其特征在于它包含以下成份：高锰酸钾、二氧化锰、三氧化二铁、三氧化二铝、二氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾、氧化钛、氯化钠组成；其各成份的重量百分比为：高锰酸钾0.5-4％、二氧化锰20-40％、三氧化二铁4.5-8％、三氧化二铝20-40％、二氧化硅8-10％、氧化钙2-16％、氧化镁1-6％、氧化钠1-3％、氧化钾1-3％、氧化钛1-2％、氯化钠4-10％。

2、根据权利要求1所述的火力发电厂炉内固硫剂，其特征在于各成份的重量百分比为：高锰酸钾0.5％、二氧化锰35％、三氧化二铁4.5％、三氧化二铝40％、二氧化硅10％、氧化钙2％、氧化镁1％、氧化钠1％、氧化钾1％、氧化钛1％、氯化钠4％。

3、根据权利要求1所述的火力发电厂炉内固硫剂，其特征在于各成份的重量百分比为：高锰酸钾4％、二氧化锰20％、三氧化二铁8％、三氧化二铝20％、二氧化硅8％、氧化钙16％、氧化镁6％、氧化钠3％、氧化钾3％、氧化钛2％、氯化钠10％。