混色全彩色LED显示模块
技术领域
本发明涉及LED显示器件,特别是涉及一种用于LED显示屏的混色全彩色LED显示模块。
背景技术
LED显示屏是一种以LED发光管或发光晶片为发光体的显示模块制成的显示器,它在显示器领域有着广泛的应用,如户内、外的大型显示屏。随着电子、计算机及通讯等高新技术的迅速发展,人们对LED显示屏的设计、生产和应用也提出了更高的要求,希望LED显示屏性能更稳定、功耗更低、单位面积解析度更高、色彩更逼真丰富,价格更低廉。现有的LED显示屏是由LED全彩色显示模块制成,这种传统的LED全彩色显示模块是由多个像素点按矩阵等间距排列而成(如图1),由图1所示的一个8×8全彩色模块图例可以看出,每个像素点由1红1绿1蓝三个发光体构成。这种模块由于在每一个像素点中包含了红(R)绿(G)蓝(B)三种颜色,因而在每一个像素中可通过组合构成各种颜色,当然这是LED模块设计中的理想状态。
然而,这种传统模块实际上存在着明显的缺陷,主要表现在:(1)、LED各像素由R、G、B三种发光管构成,封装后构成一个像素点,由于光热效应和电热效应的影响,其热量一般很大;在长期工作中,显示屏的屏体如果点密度过大,屏体的发热量也会相当大,而屏体和模块内部的热量长期过高,极容易造成显示像素和屏体其他元器件的损坏。因此,在全彩色LED模块的设计中,点间距一般不能设计得太小,现在市场上较成熟的是Φ5.0全彩色模块,其单位面积约为17200个像素点,同双基色LED的62500点/m2(□3.0模块)来相比,差距巨大,如果要构成一个可播放视频信号的(约需要12万个点)LED显示屏,其显示屏面积就要达七平方米,造成体积过于巨大,同时导致显示像素间距过大,使得显示的画面在近距离观看过于模糊;(2)、如采用LED发光晶片,则在红、绿、蓝三种LED发光晶片中,蓝色晶片的价格是红色晶片的十几倍以上,这样使用常规LED全彩色模块制作LED显示屏,其造价会很高,即使用户有这种需求,但在价格上一般不能接受。
此外,LED显示屏的控制一般都采用扫描方式,户外一般用1/2或1/4扫描,户内一般使用1/16扫描或1/8扫描,以采用1/4扫描为例,由于四个点中同时只有一个点在发光,因而造成LED发光管的“浪费”。为此,人们采用了像素分解技术,即LED复用技术,就是同一个LED发光管可与相邻的LED发光管进行4次组合(上、下、左、右组合,见图4),这样采用相同的LED发光管,就可表示更多的像素。因采用了LED复用技术,在使用相同LED发光管的情况下,解析度得到很大的提高(与常规全彩色LED显示屏相比为4倍),制作成本大幅度下降。但这种技术的控制系统比较复杂,从一般像素分解技术中LED发光体的排列及其原理可以看出,控制时若要实现其上、下、左、右组合,必须进行分时组合扫描,列数据进行奇、偶扫描(列组合),行进行上下排列扫描(行组合),因此控制复杂,成本较高,使得在降低了LED发光管数量的同时,却提高了控制成本,效果不理想。不仅如此,像素分解技术还存在如下明显不足:(1)、亮度降低。像素分解技术决定了其扫描组合,是常规LED的4倍,这样对实际的一个物理点来说,经过4次扫描才可以实际一次成像,导致平均亮度降低,所以一般均使用亮度较高的LED发光管和贴片LED灯进行设计,成本还是很高;(2)、显示效果不理想。组合扫描理论决定了实际物理点的不确定性,表现在视觉上感觉整个显示屏显示信息发“雾”,即“蒙纱”现象,因各点组合的不“确定性”,使得整屏数据显示时不稳定,引起LED发光点的不规则闪烁,即“雪花”现象,在同一时间显示时,若显示奇列,便不能显示偶列,反之,若显示偶列,便不能显示奇列,因此,该组合只是一种较“高级的”数据1/2压缩算法,表现在视觉效果上,就是不能显示完整的16×16点阵字型;(3)、不能进行有效隔离。点与点的组合,使得实际图像像素点在LED显示屏上没有唯一的物理对应点,点与点之间不能进行有效隔离。
发明内容
本发明旨在有效解决现有全彩色LED显示模块技术中存在的诸多问题,而提供一种结构及像素点排列方式新颖独特,图像质量及亮度明显提高,成本大幅降低,控制更加简单的混色全彩色LED显示模块。
为实现上述目的,本发明提供一种混色全彩色LED显示模块,该模块由多个彩色发光体像素点按矩阵排列而成,其特征在于,每个像素点由1~2个发光体构成,且每个像素点均含有一个基色发光体,该基色发光体选自红、绿、蓝发光体中的任一个,基色发光体可单独构成一个像素点,或与第一非基色发光体、第二非基色发光体任意组合形成混色发光体像素点。
像素点排列矩阵中,第一、第二非基色发光体的数量分别占基色发光体的二分之一和四分之一。
像素点排列矩阵中,以2行×2列矩阵为一个基本排列单元,第一非基色发光体、第二非基色发光体的位置可在该2行×2列矩阵单元的不同位置进行变换排列。
像素点排列矩阵中,基色发光体按n行×n列个像素点矩阵排列;第一非基色发光体在各行隔像素点交叉排列;第二非基色发光体则在每个2行×2列矩阵中放一个,并等间距排列。
发光体的连接是将像素点排列矩阵中每行的基色LED发光体的阳极共连构成基色LED的扫描行线(R1-R8),每列的基色LED阴极相连,构成基色LED的列线(Ra-Rh);第一非基色发光体、第二非基色发光体两行构成一个扫描行线,且它们的阳极互连,构成非基色发光体的共用扫描行线(BG1-BG4);第一非基色发光体每列的阴极共连,构成数据列线(Ga-Gh);第二非基色发光体每列的阴极共连,构成数据列线(Ba-Bd)。
本发明的贡献在于,它提供了一种从结构、综合性能到成本均优于现有技术的新的LED显示模块,与现有LED全彩色显示模块相比,本发明具有如下显著特点:
一、独特的通光孔结构:传统LED模块的通光孔一般均采用圆孔,极少有方孔的,即使采用方孔,其上下孔径大小都是一样的。本发明由于将LED模块的通光孔设计为内外不同大小的扩张形孔径,外孔径大于内孔径,而产生了多种有益效果,其一是有效地增强了光的发散,增大了光通量;其二是在减少了发光体数量的情况下仍能使相邻LED发光体的光线产生重叠(混色),并使有效视距变短,使得图象在各个角度看起来都很清晰柔和,清除了一般像素分解技术中的“蒙纱”和“暗亮”现象,有效提高了图象清晰度;
二、本发明的LED模块的发光体数量中,基色发光体的数量和排列等同于一般常规LED模块,而非基色发光体中的一种为常规LED模块的1/2,另一种非基色发光体为常规LED模块的1/4,发光体数量的大幅减少可有效地降低成本;
三、本发明的LED模块的各像素点可排列成不同的矩阵,并可根据需要生产不同间距的户内或户外模块,间距可以做得很小,因而有效解决了全彩色LED模块的发热问题,由于元器件减少,控制简单,因而使得系统故障率大幅度减低;
四、由于本发明的LED模块的图象的生成不是由多点组合而构成,因此在控制上变得比较简单,不必如像素分解技术需用专用芯片和复杂控制电路去实现,用常规器件即可进行设计;
五、本发明的LED模块可以用一般的LED发光晶片构造,与采用LED发光管和LED贴片发光管相比,可较大幅度降低成本;
六、本发明的LED模块可适用于户内外的LED显示屏设计。
附图说明
图1是传统模块发光体排列示意图。
图2是传统模块通光孔结构示意图。
图3是传统模块通光孔光线传输示意图。
图4是传统模块像素分解示意图。
图5是本发明的混色全彩色LED显示模块发光体排列示意图。
图6是本发明的模块通光孔结构示意图。
图7是本发明的模块通光孔光线传输示意图。
图8是本发明的模块发光体排列实施例示意图。
图9是本发明的户内显示模块单个像素点通光孔剖面图和正面图。
图10是本发明的户内显示模块正面及后面结构示意图。
图11是本发明的户内显示模块剖视图。
图12是本发明的模块发光体连接示意图。
具体实施方式
下列实施例是对本发明的进一步解释和说明,对本发明不构成任何限制。
参阅图5,本发明的混色全彩色LED显示模块由多个彩色发光体像素点10按矩阵排列而成,像素点的多少可根据需要设置,并按n行×n列个行、列构成不同的矩阵。图8示出了一个按8行×8列排列的矩阵,图中,每个像素点由1~2个发光体20构成,该发光体采用发光晶片。在每个像素点中均含有一个基色发光体21,该基色发光体选自红、绿、蓝发光体中的任一个,本例中基色发光体为红色发光体,绿、蓝色发光体则为非基色发光体。
图8中,R、G、B分别表示红、绿、蓝三种颜色的LED发光体,作为基色发光体的红色发光体21按8行×8列个像素点矩阵排列,即基色发光体的排列同常规LED模块。第一非基色发光体22、第二非基色发光体23则与基色发光体任意组合形成混色发光体像素点,其中绿色的第一非基色发光体22采用锯齿状排列,即在各行隔像素点交叉排列。蓝色的第二非基色发光体23则是在每个2行×2列矩阵中放一个,并等间距排列。
在图8所示的模块中,以2行×2列矩阵为一个基本排列单元,每个单元中包含4个红色发光体(R)、2个绿色发光体(G)、一个蓝色发光体(B),即按4R2G1B进行组合排列,当然也可设计成4G2R1B排列。很显然,绿色的第一非基色发光体22、蓝色的第二非基色发光体23的位置可在该2行×2列矩阵单元的不同位置进行变换排列,其效果不变。
由图5、图8可以看出,在像素点10排列矩阵中,绿色的第一非基色发光体22、蓝色的第二非基色发光体23的数量分别占红色的基色发光体21的二分之一和四分之一,由于所使用的发光体的数量大大减少,因此有效地降低了成本。
减少蓝色发光体是基于如下混色控制原理:
不同的颜色,相同亮度的颜色,人眼对其色彩的分辨力有很大的差别(见表1)
表1
色别 |
黑色 |
黑绿 |
黑红 |
黑蓝 |
绿红 |
红绿 |
绿蓝 |
分辨力 | 100% | 94% | 90% | 26% | 40% | 23% | 19% |
从上表可以看出,蓝色同其他颜色组合,人眼对其分辨力只是黑红、黑绿的1/4左右,这也是设计全彩色LED显示屏时可减少蓝色发光体的理论依据。
在本发明的LED模块设计中,红色(R)同常规LED排列一致,红色LED具有其唯一标志性,各个红色在显示时不与其他红色组合,只同绿(G)蓝(B)组合(混色);
人的肉眼在感觉光线的强度时的数学模型等同一个积分器,在其有效分辨力以外,看到的是一个混色图象,把红色(R)LED做为参照点,周围绿、蓝分时叠加,将可生成一个完整的图象。
该模块的各发光体20的连接采用共阳极或共阴极连接,本例中,LED发光体采用共阳极连接,其电路连接如图12所示,其中,红色LED发光体排列和连接同常规LED模块,其每行的红色LED发光体阳极共连构成红色LED的扫描行线(R1-R8),每列的红色LED阴极相连,构成红色LED的列线(Ra-Rh);绿色和蓝色LED发光体两行构成一个扫描行线,即两行绿色和蓝色阳极互连,构成绿色和蓝色发光体的共用扫描行线(BG1-BG4);绿色LED发光体每列的LED阴极共连,构成绿色数据列线(Ga-Gh);蓝色LED发光体每列的LED阴极共连,构成蓝色数据列线(Ba-Bd)。
本发明的另一个技术关键是改进了各像素点的通光孔的结构设计,该通光孔30的详细结构由图6、图7、图9示出,图9示出的是用于户内显示模块的单个显示像素的通光孔结构,其中图9A为剖视图,图9B为正面图。如图5、图8所示,在模块塑料基座40上设有按n行×n列矩阵排列的相互隔开的n行×n列个通光孔30,由图2可见,传统LED模块的通光孔是孔径一致的直孔,与之不同,本发明的LED模块的像素点的通光孔呈扩张形,其孔径由内向外逐步扩大,形成喇叭状的内孔(见图6),本例中,将通光孔设计成内圆外方的结构(见图9),发光体20通过线路板固定于通光孔的底部。图10、图11分别示出了根据本发明设计的按8行×8列矩阵排列的户内显示模块的正视、后视图及剖面图,其中图10A为正视图,图10B为后视图。这种扩张形的通光孔结构具有如下显著效应:
1、混色效应:由图7可以看出,本发明的LED模块的扩张形通光孔结构在工作时,其光线的传输为发散方式,不同于一般LED模块的平行传输(见图3),这样在一定距离e时,相邻LED发光体的光线将发生重叠(混色),构成一虚拟图像面,这也是该模块设计中,减少了绿色(G)和蓝色(B)发光体数量后,仍能显示高质量图象的原因所在。2、有效视距变短:人眼对静态图象的分辨力平均值约为1.25,按照此值计算,最小良好观察距离可用公式表达为:
式中,D:像素解析度(每平方米的像素点数),
α:LED显示屏的像素等效孔径同像素中心距的比率
-般的常规LED显示模块比率约为:α≈2;像素分解LED显示模块比率约为:α≈1;由于采用了外大内小孔径结构的混色结构,本发明的LED模块的比率约为:α≈3。
由上式计算可得,采用间距为5mm,每平方米密度为40000点的本发明的混色全彩色LED模块制作的LED显示屏,其最小良好分辨距离为4.0米;而采用间距为4mm,每平方米密度为62500点的一般常规LED显示模块制作的LED显示屏,其最小良好分辨距离为4.8米;
由此可见,密度为40000点/m2的混色LED显示屏的有效视距要小于密度为62500点/m2的常规LED显示屏,使得图象清晰度得到了很大的提高。
3、光通率增大,亮度提高:本发明的扩张形通光孔结构适应了LED发光晶片的发光特性,LED发光晶片一般在-80°-+80°之间发射显示;使用喇叭口结构,使得光线可更多地通过,增大了光通量,提高了LED显示屏的整屏亮度。
4、色彩更柔和:本发明的扩张形通光孔结构可使光线进行发散传输,发散传输的光线在人眼混色生成图象时,色彩变得非常柔和,不同于一般LED在正面感觉刺眼、侧向图象颜色感觉同正面有偏差;采用扩张形结构,使得图像在各个角度看起来都很清晰柔和,且人眼对色彩的感觉变得更丰富。
5、显示时,因红色发光体(R)具有其唯一标志性,与绿、蓝(G、B)发光体组合、混色后可形成唯一的像素点,这样便完全不同于一般像素分解技术所形成的数据“压缩算法”,表现在视觉效果上,可完整显示各种同红色组合的16×16点阵彩色字型,如黑色、红色、白色、黄色等。
本发明也可适用于一般双基色模块,用该结构生产的双基色LED显示模块,在清晰度和色彩感觉上将大大优于现有双基色LED显示屏。本发明的LED模块的控制方法为:红色发光体数据控制同常规LED一致,绿色发光体数据采用奇偶行分时扫描,蓝色发光体数据需作奇偶行扫描和奇偶列分时扫描,数据叠加后将在肉眼中生成一混色图象。