CN1223518C - 一种玛瑙填料氢氧化铝的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种玛瑙填料氢氧化铝的生产方法涉及化学品氧化铝生产工艺，该方法以碱-石灰烧结法氧化铝生产过程中的精制铝酸钠溶液作原料，由连续种子搅拌分解、分解后浆液的过滤和洗涤、湿品氢氧化铝的干燥三工序构成，其特征在于：所述精制铝酸钠溶液为深度脱硅后的铝酸钠溶液，其氧化铝浓度为90-110克/升，溶液的苛性化比值(αk)1.45-1.55，溶液硅量指数(A/S)700-800，所述连续种子搅拌分解，其工艺条件为，晶种系数0.4-0.45，晶种粒度D5050-60微米，首槽的分解温度为70-80℃，末槽的分解温度为60-65℃，分解时间40-50小时分解率为35-45%。用本发明制得的玛瑙填料氢氧化铝晶体发育较好，颗粒的表面较为平整光滑，晶体结构质密，其白度≥93%，吸油率≤25ml/100g，非常适合于做人造玛瑙的填料。
Description
技术领域：
本发明涉及化学品氢氧化铝的生产工艺。
背景技术：
所谓玛瑙填料是用于制造人造玛瑙的填料，大多采用白度很好的氢氧化铝，在拜尔法生产氧化铝过程中，铝土矿经压煮浸出得到的铝酸钠溶液，即使除去杂质后，溶液中仍存留有机杂质，用这种铝酸钠溶液生产出来的氢氧化铝其白度较低，有的甚至出现黄褐色，这种氢氧化铝用作玛瑙填料会严重影响人造玛瑙的品质。在碱-石灰烧结法氧化铝生产过程中，深度脱硅后的铝酸钠精制液中不含有机杂质，用这种溶液生产出来的氢氧化铝化学纯度高，白度高，适合于做玛瑙的填料。用上述精制的铝酸钠溶液制备玛瑙填料用氢氧化铝，其工艺多采用碳酸化分解法，即通入二氧化碳以降低上述精制铝酸钠溶液的苛性化系数，苛性化系数的降低破坏了铝酸钠溶液的稳定性，氢氧化铝从溶液中析出。这种工艺方法的不足是所析出的氢氧化铝晶体发育很不完善，晶体颗料的表面缺陷较多，这种氢氧化铝填料是与树脂类介质相混合，固化后形成人造玛瑙制品。由于这种产品晶体发育不完善，与树脂类介质接触时能将很多的介质吸入到颗粒内部的缺陷中，造成了所谓的吸油率(100克氢氧化铝中吸取蓖麻油的临界量)高(大于35ml/100g)，不但增加了生产成本，而且影响到制品的强度和透明度。
发明内容：
本发明的目的是公开一种玛瑙填料氢氧化铝的生产方法。用这种方法制得的氢氧化铝晶体发育较好，颗粒的表面较为平整光滑，晶体结构致密，其白度≥93％，吸油率≤25ml/100g，非常适用于做人造玛瑙的填料。
本发明的玛瑙填料氢氧化铝的生产方法，以碱-石灰烧结法氧化铝生产过程中的精制铝酸钠溶液作原料，由连续种子搅拌分解、分解后浆液经过滤和洗涤、湿品氢氧化铝的干燥三工序构成，主要的技术特点是：所述精制铝酸钠溶液为深度脱硅后的铝酸钠溶液，其氧化铝浓度为90-110克/立升，溶液的苛性化比值αk为1.45-1.55，溶液硅量指数(A/S)700-800，所述连续种子搅拌分解，其工艺条件为，晶种系数0.4-0.45，晶种粒度D50(平均粒径)50-60微米，首槽的分解温度为70-80℃，末槽的分解温度为60-65℃，分解时间40-50小时，分解率为35-45％。
由本发明制得的玛瑙填料氢氧化铝晶体发育较好，颗粒的表面较为平整光滑，晶体结构质密，其白度≥93％，吸油率≤25ml/100g，非常适合于做人造玛瑙的填料。
具体实施方式：
下面结合实施例将本发明详述如下：
将碱-石灰烧结法氧化铝生产过程中的精制铝酸钠溶液作原料，其成分如下：氧化铝浓度为105克/升，溶液的苛性化比值(αk)1.47，溶液硅量指数(A/S)754，按种子量0.43的比例将种子分解制备的氢氧化铝种子加入铝酸钠精制液中，连续经过5个串联的机械搅拌种分分解槽，进行连续搅拌种分分解，分解条件为：晶种粒度D50(平均粒径)55.67微米，首槽的分解温度为74℃，末槽的分解温度为63℃，分解时间45小时，分解率为38％。分解后氢氧化铝浆液经过滤、洗涤和干燥得到成品氢氧化铝。
Claims (1)
1.一种玛瑙填料氢氧化铝的生产方法，以碱-石灰烧结法氧化铝生产过程中的精制铝酸钠溶液作原料，由连续种子搅拌分解、分解后浆液的过滤和洗涤、湿品氢氧化铝的干燥三工序构成，其特征在于：所述精制铝酸钠溶液为深度脱硅后的铝酸钠溶液，其氧化铝浓度为90-110克/立升，溶液的苛性化比值αk为1.45-1.55，溶液硅量指数700-800，所述连续种子搅拌分解，其工艺条件为，所用晶种为种子分解制备的氢氧化铝，晶种系数0.4-0.45，晶种粒度D50 50-60微米，首槽的分解温度为70-80℃，末槽的分解温度为60-65℃，分解时间40-50小时，分解率为35-45％。
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