CN1222440A - 利用废橡胶生产减震胶垫的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于废橡胶再生技术领域,具体涉及一种利用废旧橡胶直接生产减震胶垫方法。其工艺步骤是先对废橡胶进行清洗,然后层层粘接并压紧,再根据最终产品形状切割、冲压成形,最后用沙轮打磨即成。本发明不对废橡胶进行化学处理,方法简单,生产成本低,产品减震和耐磨性能良好。

Description

利用废橡胶生产减震胶垫的方法

本发明属于废橡胶再生技术领域，具体涉及一种利用废旧橡胶直接生产减震胶垫的方法。

废旧橡胶为可回收利用资源，现在较常用的回收方法是对其进行脱硫处理，即先将废橡胶加工成粉末，再经过硫化处理，制成再生橡胶制品，这种再生橡胶由于经过一定的化学处理，已改变了橡胶本身的化学性能，将这种再生橡胶用于减震的胶垫，存在磨损快、不耐压的缺点，使用寿命短，而且从废旧橡胶到生产减震胶垫，所用工艺复杂，成本较高。

本发明的目的在于针对现有技术对废橡胶硫化处理后破坏自身化学性能，不适于用作减震物件，且加工复杂、成本高等缺陷，提供一种不需破坏橡胶内在化学性能，且直接生产减震胶垫，工艺简单、成本极低的生产方法。

本发明的技术方案如下：

本发明利用各种废旧橡胶作原料，按以下步骤进行生产：

1．先对废旧橡胶进行清洗；

2．用粘接剂对废橡胶进行层层粘接，再用专用压紧设备将它们压紧成板状。

3．根据要生产的最终产品形状要求进行地切割，并且冲压成形。

4．最后用沙轮机打磨，即得减震胶垫成品。

在本工艺中，所用粘接剂为505粘胶或818粘胶与粉水按1-3∶9-7的重量比混合而成。

本发明与现有的采用硫化方法生产的减震胶垫的方法相比，具有以下优点：

1．生产工艺和条件都简单，生产成本降低了。

2．由于不需对废橡胶进行硫化处理，保持了原橡胶本身的内在化学性能，如弹性、减震性和耐磨性等，使生产出的胶垫具有良好的减震性和耐磨性，使用寿命长。

图1为本发明的工艺流程图。

以下结合图1和实施例对本发明作进一步说明：

实施例：

按照图1所示的工艺流程，先对废橡胶进行彻底清洗，第二步用505粘胶与粉水按1∶9的重量比混合成粘接剂，将废橡胶层粘接起来并压紧。第三步，对粘接好的废橡胶按最终所要生产的产品形状，如刹车垫，进行切割，并用冲压机进行冲压成形。最后对成形的产品进行打磨。

其中，使用的粘接剂也可用818粘胶与粉水按2∶8或3∶7的重量比混合而成。

Claims (2)

1．利用废橡胶生产减震胶垫的方法，其特征在于按以下步骤生产：

①对废橡胶进行清洗；

②先用粘接剂层层粘接，再用专用压紧设备压紧成板状；

③根据最终产品要求切割冲压成形；

④用沙轮机打磨。

2．根据权利要求1所述的利用废橡胶生产减震胶垫的方法，其特征在于粘接剂为505粘胶或818粘胶与粉水按1-3∶9-7的重量比混合而成。

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