CN1220638C

CN1220638C - 垃圾渗滤液处理方法

Info

Publication number: CN1220638C
Application number: CN 03118156
Authority: CN
Inventors: 高锋; 曾光明; 杨朝晖; 谢更新
Original assignee: Hunan University
Current assignee: Hunan University
Priority date: 2003-03-10
Filing date: 2003-03-10
Publication date: 2005-09-28
Anticipated expiration: 2023-03-10
Also published as: CN1433978A

Abstract

一种垃圾渗滤液处理方法，其主要步骤：电解脱氨氮→缺氧/好氧SBR生化处理→加氯消毒，本方法适宜于垃圾填埋场各阶段渗滤液的达标处理，且不会产生二次污染，运行方式灵活，具有明显的环境效益、经济效益和社会效益。

Description

垃圾渗滤液处理方法

技术领域：本发明属于环保技术领域，特别涉及废水处理技术。

背景技术：随着经济的发展和人民消费水平的提高，城市垃圾逐年增多，城市垃圾的卫生填埋、堆肥是目前国内外广发采用的处理方法之一，但垃圾在填埋、堆肥过程中产生的渗滤液是一种水质水量变化大、微生物营养比例失调、氨氮含量高、成分复杂的高浓度有机废水。我国现有垃圾渗滤液处理技术多数选用厌氧加好氧生物处理方法，据调查，已建成的渗滤液污水处理厂普遍存在运行效果差现象，究其原因它不适合复杂多变的渗滤液废水的特点，渗滤液进入污水处理厂之前已经历了较长时间的有机物厌氧发酵过程，如在渗滤液处理流程的第一道工序中安排厌氧水解、酸化工艺已不适用，并且随着填埋时间的延长，渗滤液中成分越来越复杂，生物难降解的成分增加，可生化性下降，氨氮含量上升，一定填埋时间后会出现C/N＜3的情况，造成营养比例的严重失调，不利于有机质降解和生物脱氮反应的进行，原有处理工艺难以适应其变化，处理效率日趋下降，故在生化处理前进行氮的物化去除，以调整渗滤液中的营养比例是必需的，但现有增加了脱氮预处理的渗滤液处理工艺多采用曝气吹脱的方式调整水中的C/N，吹脱气体会造成周围大气环境质量的下降，形成二次污染。

发明内容：本发明提供一种垃圾渗滤液处理方法，以解决上述废水处理方法存在的问题。针对渗滤液水质水量变化大、营养元素比例失调、氨氮含量高的特点，同时考虑减少二次污染，提出了电解脱氨氮→缺氧/好氧SBR生化处理→加氯消毒的垃圾渗滤液处理方法。

本发明的技术方案：垃圾渗滤液的处理方法包括以下工序：渗滤液通过电解法脱氮、缺氧/好氧SBR生化处理、加氯消毒进行处理。其具体步骤为：将垃圾渗滤液加酸或碱调节pH值到4～6，加入到电解槽中，电解1～2h，电流密度控制在8～15A/dm²，电解过程中氨氮先于COD被去除，达到脱氮预处理的目的；电解槽出水进入SBR反应池进行生化处理，缺氧/好氧SBR反应池的运行方式以间歇曝气为主要特点，每个运行周期操作程序如下：进水期1～2h，初曝气6～8h，静置搅拌4～6h，再曝气4～6h，沉淀排水3～4h，曝气阶段水中溶解氧量控制在0.5～4mg/l，在SBR反应器运行周期中增加静置搅拌阶段，进行厌氧反硝化反应，去除前一曝气阶段产生的硝酸根氮，为后一曝气硝化阶段减少阻力，有利于氨氮的去除，并且可根据进水水质水量的变化调整曝气、搅拌、和沉淀的时间及比例，使之符合有机质降解及脱氮的规律，达到处理的最优化；SBR反应池出水进行加氯消毒处理。加氯量视生化处理后出水CODCr值而定：

生化处理后出水CODCr＜200mg/l，加氯量为10～15mg/l。

生化处理后出水CODCr 200～300mg/l，加氯量为15～30mg/l。

生化处理后出水CODCr 300～400mg/l，加氯量为30～45mg/l。

按以上比例加氯，经混合接触1～2h后，出水可以完全达到“污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准，而且脱色效果好，经加氯消毒后的废水无色透明。

本发明的特点在于(1)用电解法完成对垃圾渗滤液的预处理，达到了调整废水中营养比例的目的，废水中的NH₄ ⁺-N直接被氧化成N₂，从而不会产生废气造成二次污染。(2)用缺氧/好氧SBR法完成渗滤液的生化处理，缺氧/好氧SBR法具有脱氮效果好，抗冲击能力强的优点，可以根据进水水质的变化调整各阶段的运行时间，达到处理的最优化。(3)用加氯消毒的方法完成对垃圾渗滤液的最终处理，加氯不仅可以进一步降低废水中的CODCr和氨氮，还起到脱色和消毒的作用。

采用本发明，垃圾填埋场各阶段的渗滤液均能达标排放。原有垃圾填埋场的处理工艺只要稍加改动就可实现本发明提供的工艺，具有明显的经济效益、环境效益和社会效益。

具体实施方式：

实施例1：

取某堆肥厂渗滤液，水质为CODCr 12000～14000mg/l，氨氮800～1000mg/l，pH值等于6～7，加20％盐酸调节pH值等于4，将渗滤液加入电解槽中电解，电解槽为20cm×20cm×25cm硬塑料槽，阴极采用二片5cm×8cm不锈钢片，阳极采用5cm×8cmSPR(RuO₂-IrO₂-TiO₂)三元电极二片，电极间距为12cm，电流密度控制在10A/dm²，电解2小时，出水CODCr、氨氮浓度分别为7000～8000mg/l和200～300mg/l。该废水随后进入缺氧/好氧SBR反应器，依靠反应器中好氧微生物进行有机物的降解，依靠好氧硝化菌和厌氧反硝化菌将氨氮转化为氮气。运行周期为20h，分为进水1h，初曝气6h，静置搅拌4h，二次曝气6h，沉淀排水3h。反应器中污泥负荷控制在0.3～0.8kg/(kg*d)，曝气阶段水中溶解氧量控制在0.5～4mg/l，经SBR生化处理后，出水水质为CODCr 250～500mg/l氨氮20～50mg/l SBR出水进行加氯消毒处理，加氯量为45mg/(L废水)，混合接触2h，出水可以完全达到“污水综合排放标准(GB8978-1996)”中一级标准，即COD≤100mg/l，BOD5≤30mg/l，NH3-N≤15mg/l，SS≤70mg/l，色度≤50倍，pH值：6～9，且出水无色透明。

实施例2：

取某已运行5年的城市垃圾填埋场渗滤液，水质为CODCr 1500～2500mg/l，氨氮1000～1200mg/l，pH值6～8，加20％盐酸调节pH值等于5，将渗滤液加入电解槽中电解，以三元电极SPR为阳极材料，电流密度控制在12A/dm²，电解2小时，出水CODCr、氨氮浓度分别为1000～1700mg/l和250～300mg/l。该废水随后进入缺氧/好氧SBR反应器进行有机质的生物降解和硝化反硝化生物脱氮处理，运行周期为20h，分为进水2h，初曝气6h，静置搅拌5h，二次曝气4h，沉淀排水3h，反应器中污泥负荷控制在0.3～0.8kg/(kg*d)，曝气阶段水中溶解氧量控制在0.5～4mg/l，经SBR生化处理后，出水水质为CODCr 400～550mg/l，氨氮30～65mg/l，SBR出水进行加氯消毒处理，加氯量为50mg/(L废水)，混合接触2h，出水可以完全达到“污水综合排放标准(GB8978-1996)”中一级标准，且出水无色透明。

可见本城市垃圾渗滤液处理方法具有极强的灵活性，只要对操作参数稍加改动就可用于垃圾填埋场各阶段渗滤液的处理，且出水水质稳定，达到“污水综合排放标准(GB8978-1996)”中一级标准。

Claims

1、一种垃圾渗滤液处理方法，其特征在于：垃圾渗滤液按顺序依次通过电解法脱氮、缺氧/好氧SBR生化处理、加氯消毒进行处理，电解前加酸或碱调节渗滤液pH值到4-6，电解法脱氮时间为1-2h，电流密度控制在8-15A/dm²；用于生化处理的缺氧/好氧SBR反应池的运行方式为：进水1～2h，初曝气6～8h，静置搅拌4～6h，再曝气4～6h，沉淀排水3～4h。

2、根据权利书要求1所述的垃圾渗滤液处理方法，其特征在于：加氯消毒处理，混合接触时间为1～2h，加氯量视生化处理后出水CODCr值而定：

生化处理后出水CODCr＜200mg/l，加氯量为10～15mg/l，

生化处理后出水CODCr 200～300mg/l，加氯量为15～30mg/l，

生化处理后出水CODCr 300～400mg/l，加氯量为30～45mg/l。