CN1218003C - 环保型涂料 - Google Patents
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Abstract
作为木材用涂料的双组分聚氨酯涂料被广泛使用，但存在着在居住空间产生的挥发性有机物对人体产生影响的问题，开发不含有甲苯和二甲苯的涂料成为该行业的课题。本发明提供一种使用环状石蜡作为溶剂的木材用涂料。作为环状石蜡来说，可列举出甲基环己烷、乙基环己烷、1，2-二甲基环己烷、1，3-二甲基环己烷以及1，4-二甲基环己烷等。
Description
技术领域
本发明涉及在双组分聚氨酯涂料中使用环状石蜡、特别是环己烷衍生物作为溶剂的木材用涂料。
背景技术
目前，双组分聚氨酯涂料作为木材用涂料被广泛使用。它的主要组成是树脂、用于提高功能的体质颜料等，用酯类、酮类、芳香族类的甲苯、二甲苯等构成溶剂(例如，参照专利文献1)。
近年来，由于在居住空间产生的挥发性有机物对人体产生影响而成为问题，所以在厚生劳动省，参考其检测量和有害性，制定室内浓度指标值。因为该对象物质中包括甲苯和二甲苯(2000年6月)，所以就供室内使用的木材制品涂装用的涂料来说，需要进行设计，使得其组成中不含成为挥发性有机化合物产生原因的甲苯和二甲苯这些物质。在初期的设 计中，虽然致力于排除甲苯和二甲苯，得到不含有甲苯和二甲苯的涂料，但是结果发现树脂和溶剂的亲和度过度增加，原来涂料所具有的功能平衡容易产生偏差。
由于这种平衡偏差，涂料的根本性能发生各种各样的问题，特别是对于木材用双组分聚氨酯涂料的底漆涂料来说，被视为重要的堵塞性和发泡性，由于排除甲苯和二甲苯，而容易使涂料的树脂成分渗透到木材的内部，并且由于涂膜底部的干燥比表面部分要慢地多，所以从来没有发生过的导管部分的发泡也变得容易发生，更重要的是堵塞性也恶化了。另外，已搞清楚，通常与底中层漆配合的金属皂类的涂膜中缺乏均一性，大大阻碍了重叠涂膜间的附着性。而且，也已搞清楚，由于溶剂的亲和度提高，所以在双组分聚氨酯涂料的面漆中，从来没有发生过的由导管部分产生的发泡或因部分干燥慢而产生的光泽不均匀却发生了。
底中层漆涂料的情况，为了产生最终涂装物的表面平滑性，多利用砂纸来研磨，此时，为了使研磨产生的涂膜粉难以附着在砂纸的表面，常配合硬酯酸锌等金属皂。如上所述，在由于从涂料中只排除甲苯和二甲苯的设计、树脂和溶剂的亲和性过度增加的情况下，该金属皂和树脂的润合(化学引力)恶化，而且根据分段研磨的涂膜表面的成分分析，涂料的树脂成分容易渗透到木材内部，由此可知，与涂膜的表面附近相比，涂膜内部，特别是在木质界面附近的金属皂量极端地增大。在研磨这种状态的涂膜、并再涂同种涂料或其它涂料的情况下，由于研磨的涂膜表面的金属皂的性质，涂膜间的附着性会大幅度地降低，得不到所需的性能。另外，由于树脂和溶剂的亲和度过度增加，所以涂装后涂膜中的溶剂的蒸发变慢，但对于双组分聚氨酯涂料的面漆来说，特别是因为涂膜底部的干燥比表面部分大幅度地减慢，从来没有发生过的、导管部的发泡以及因部分干燥慢而产生的光泽不均匀也发生了。这些与表面的干燥相比，涂膜底部的干燥大幅度减慢，因此涂膜底部的溶剂汽化后，将涂膜顶起而发泡。在消光型面漆中，由于涂料所含有的溶剂蒸发且从树脂中脱离出来，所以要使配合的消光剂的量合适，消除表面的光泽，但在涂膜底部的溶剂的蒸发慢的部分，在不能消除光泽的状态下而固化，因此产生光泽不均匀现象。另一方面，已经知道，与上述的附着性低下相同，这些现象在目前含有甲苯和二甲苯等芳香族溶剂的涂料中也没有发生过。
(专利文献1)
特开平7-305026号公报(第4页右栏第25-31页)
鉴于这种情况，对于不使用甲苯和二甲苯作为溶剂的双组分聚氨酯涂料，开发没有发生上述问题的涂料成为这个行业的课题。
发明内容
本发明人为了解决这些课题而深入研究的结果是，提供一种不使用甲苯和二甲苯作为溶剂的双组分聚氨酯涂料。即，木材用涂料的特征是，在不使用甲苯和二甲苯作为溶剂的双组分聚氨酯涂料中，使用环状石蜡作为溶剂的一部分，并且上述环状石蜡在涂装配合全量中所占的含有量为1～50重量％。上述环状石蜡优选为环己烷衍生物。另外，上述环己烷的衍生物优选为甲基环己烷、乙基环己烷、1，2-二甲基环己烷、1，3-二甲基环己烷、1，4-二甲基环己烷、丙基环己烷、异丙基环己烷、1，2-甲基乙基环己烷、1，3-甲基乙基环己烷、1，4-甲基乙基环己烷、1，2，3-三甲基环己烷、1，2，4-三甲基环己烷和1，3，5-三甲基环己烷中的一种或二种以上。
具体实施方式
本发明的双组分聚氨酯类涂料是将聚酯多元醇、脂肪酸或油脂改性醇酸、丙烯基多元醇、环氧酯、聚醚多元醇等的多元醇(优选的羟值以树脂固体成分计为20～400KOHmg/g)或者除这些多元醇树脂以外、配合硝化棉或乙酸丁酯纤维素等的纤维素类的主剂与聚异氰酸酯化合物混合的所谓双组分涂料。作为聚异氰酸酯化合物，具体地列举出甲苯二异氰酸酯、苯二甲基二异氰酸酯、六甲撑二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、1，5-萘二异氰酸酯、4，4-甲撑双环己烷二异氰酸酯、2，4-甲撑双环己烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯等的多官能芳香族聚异氰酸酯、多官能脂肪族聚异氰酸酯以及其加合物、衍生物。
本发明所说的环己烷衍生物，可以列示出6元环的环状石蜡、含有甲基、乙基等的环状石蜡、甲基环己烷、乙基环己烷、1，2-二甲基环己烷、1，3-二甲基环己烷、1，4-二甲基环己烷、丙基环己烷、异丙基环己烷、1，2-甲基乙基环己烷、1，3-甲基乙基环己烷、1，4-甲基乙基环己烷、1，2，3-三甲基环己烷、1，2，4-三甲基环己烷以及1，3，5-三甲基环己烷等。
本发明所说的木材，其树种没有特别的限制，但特指家具、建材所用的木材。例如，在国产木材中，可以列举出丝柏科的丝柏、花柏、杜柏，松科的枞、冷杉、落叶松、针松、赤松、日本铁杉，杉科的杉，桦木科的赤杨、水目(cherry birch)、白桦、真桦(マカンバ)，山毛榉科的圆椎栗(castanopsis cuspidata)、米槠、山毛榉、赤车使者、青栲，樟木科的樟树、红楠，银桂科的水曲柳，榆树科的春榆(ハルニレ)、光叶榉树等。另外，在进口木材中，可以列举出南洋杉科的南洋桂(アガチス)、肯宁南洋杉，松科的苏门答蜡松，子叶科的桂兰(Anisoptera spp.)、阿必通(Diptero carpus spp.)、龙脑香、白马来红柳桉、无叶鹤望兰(S.parvifolia)、小叶鹤望兰(S.parvifolia)，大戟科的橡胶树，野牡丹科的绒根树(Dectylo cladus stenostachys olive)，山榄科的铁心木等。
实施例
列举以下实施例来更具体地说明本发明，本发明的主旨并不限制于此。
(实施例1)
作为主剂，称量15重量份的二甲基环己烷，并放入容器，在其中加入73重量份作为醇酸树脂多元醇的脂肪酸改性醇酸多元醇树脂(大日本油墨化学工业株式会社制，BURNOCK D-145-55BA)，充分搅拌，接着，边搅拌边加入作为研磨助剂的硬脂酸锌(正同化学工业株式会社制)4重量份、作为体质颜料的含水硅酸镁(林化成株式会社制、タルクPK)8重量份，搅拌15分钟。另一方面，作为固化剂，称量10重量份的乙酸丁酯和12重量份的乙酸乙酯，加入到容器中，在其中加入19重量份的TDI/TMP加合型聚异氰酸酯(日本聚氨酯工业株式会社制、CORONET L)和59重量份的TDI三聚氰酸酯型聚异氰酸酯(日本聚氨酯工业株式会社制、CORONET 2030)，搅拌10分钟。作为稀释剂，加入乙酸丁酯40重量份、乙酸乙酯50重量份、乙酸甲氧异丙酯10重量份，搅拌5分钟。涂装配比是，主剂∶固化剂∶稀释剂＝2∶1∶2，以这样的比例来调制涂料，作为底中层漆使用。
(实施例2)
作为主剂，称量二甲基环己烷10重量份、乙酸乙酯10重量份、乙酸丁酯17重量份，放入容器中，边搅拌边加入6重量份的硝化棉(旭化成株式会社制、硝化棉HIG1/4)，连续搅拌至溶解，在其中加入54重量份的脂肪酸改性醇酸多元醇树脂(大日本油墨化学工业株式会社制，BURNOCK D-145-55BA)，充分搅拌，接着，加入作为消光剂的硅酸细粉末(富士SYLYSIA工业株式会社制、サイリシア350)3重量份，搅拌30分钟。另一方面，作为固化剂，称量20重量份的乙酸乙酯和25重量份的乙酸丁酯，加入到容器中，在其中加入15重量份的HDI/TMP加合型聚异氰酸酯(日本聚氨酯工业株式会社制、CORONET HL)和40重量份的TDI三聚氰酸酯型聚异氰酸酯(日本聚氨酯工业株式会社制、CORONET 2030)，搅拌10分钟。作为稀释剂，加入乙酸乙酯50重量份、乙酸丁酯40重量份、乙酸甲氧异丙酯10重量份，搅拌5分钟。涂装配比是，主剂∶固化剂∶稀释剂＝2∶1∶1.5，以这样的比例来调制涂料，作为面漆使用。
(实施例3)
作为主剂，称量乙酸乙酯15重量份、乙酸丁酯22重量份，放入容器中，边搅拌边加入6重量份的硝化棉(旭化成株式会社制、硝化棉HIG1/4)，连续搅拌至溶解，在其中加入54重量份的脂肪酸改性醇酸多元醇树脂(大日本油墨化学工业株式会社制，BURNOCKD-145-55BA)，充分搅拌，接着，加入作为消光剂的硅酸细粉末(富士SYLYSIA工业株式会社制、サイリシア350)3重量份，搅拌30分钟。另一方面，作为固化剂，称量20重量份的乙酸乙酯和25重量份的乙酸丁酯，加入到容器中，在其中加入15重量份的HDI/TMP加合型聚异氰酸酯(日本聚氨酯工业株式会社制、CORONET HL)和40重量份的TDI三聚氰酸酯型聚异氰酸酯(日本聚氨酯工业株式会社制、CORONET2030)，搅拌10分钟。作为稀释剂，加入二甲基环己烷15重量份、乙酸乙酯40重量份、乙酸丁酯35重量份、乙酸甲氧异丙酯10重量份，搅拌5分钟。涂装配比是，主剂∶固化剂∶稀释剂＝2∶1∶1.5，以这样的比例来调制涂料，作为面漆使用。
(实施例4)
作为主剂，称量二甲基环己烷15重量份，放入容器中，在其中加入73重量份作为醇酸树脂多元醇的脂肪酸改性醇酸多元醇树脂(大日本油墨化学工业株式会社制，BURNOCK D-145-55BA)，充分搅拌，接着，边搅拌边加入作为防沉降剂的硅酸细粉末(富士アエロジル工业株式会社制、アエロジル#300)2重量份、作为体质颜料的含水硅酸镁(林化成株式会社制、タルクPK)10重量份，搅拌15分钟。另一方面，作为固化剂，称量25重量份的乙酸丁酯和25重量份的乙酸乙酯，加入到容器中，在其中加入20重量份的TDI/TMP加合型聚异氰酸酯(日本聚氨酯工业株式会社制、CORONET L)和30重量份的TDI三聚氰酸酯型聚异氰酸酯(日本聚氨酯工业株式会社制、CORONET 2030)，搅拌10分钟。作为稀释剂，加入乙酸丁酯40重量份、乙酸乙酯50重量份、乙酸甲氧异丙酯10重量份，搅拌5分钟。涂装配比是，主剂∶固化剂∶稀释剂＝1∶1∶0.6以这样的比例来调制涂料，作为底漆使用。
(比较例1)
作为主剂，称量8重量份的乙酸丁酯，并放入容器中，在其中加入80重量份作为醇酸树脂多元醇的脂肪酸改性醇酸多元醇树脂(大日本油墨化学工业株式会社制，ベツコゾ一ル1308)，充分搅拌，接着，边搅拌边加入作为研磨助剂的硬脂酸锌(正同化学工业株式会社制)4重量份、作为体质颜料的含水硅酸镁(林化成株式会社制、タルクPK)8重量份，搅拌15分钟。另一方面，作为固化剂，称量10重量份的乙酸丁酯和12重量份的乙酸乙酯，加入到容器中，在其中加入19重量份的TDI/TMP加合型聚异氰酸酯(日本聚氨酯工业株式会社制、CORONET L)和59重量份的TDI三聚氰酸酯型聚异氰酸酯(日本聚氨酯工业株式会社制、CORONET 2030)，搅拌10分钟。作为稀释剂，加入二甲苯35重量份、乙酸乙酯45重量份、乙酸丁酯20重量份，搅拌5分钟。涂装配比是，主剂∶固化剂∶稀释剂＝2∶1∶2，以这样的比例来调制涂料，作为中层漆使用。
(比较例2)
作为主剂，称量5重量份的乙酸乙酯和10重量份的乙酸丁酯，并放入容器中，在其中加入73重量份作为醇酸树脂多元醇的脂肪酸改性醇酸多元醇树脂(大日本油墨化学工业株式会社制，BURNOCKD-145-55BA)，充分搅拌，接着，边搅拌边加入作为研磨助剂的硬脂酸锌(正同化学工业株式会社制)4重量份、作为体质颜料的含水硅酸镁(林化成株式会社制、タルクPK)8重量份，搅拌15分钟。另一方面，作为固化剂，称量10重量份的乙酸丁酯和12重量份的乙酸乙酯，加入到容器中，在其中加入19重量份的TDI/TMP加合型聚异氰酸酯(日本聚氨酯工业株式会社制、CORONET L)和59重量份的TDI三聚氰酸酯型聚异氰酸酯(日本聚氨酯工业株式会社制、CORONET 2030)，搅拌10分钟。作为稀释剂，加入乙酸丁酯40重量份、乙酸乙酯50重量份、乙酸甲氧异丙酯10重量份，搅拌5分钟。涂装配比是，主剂∶固化剂∶稀释剂＝2∶1∶2，以这样的比例来调制涂料，作为中层漆使用。
(比较例3)
作为主剂，称量乙酸乙酯15重量份和乙酸丁酯22重量份，并放入容器中，边搅拌边加入6重量份的硝化棉(旭化成株式会社制、硝化棉HIG1/4)，连续搅拌至溶解，在其中加入54重量份的脂肪酸改性醇酸多元醇树脂(大日本油墨化学工业株式会社制，BURNOCKD-145-55BA)，充分搅拌，接着，加入作为消光剂的硅酸细粉末(富士SYLYSIA工业株式会社制、サイリシア350)3重量份，搅拌30分钟。另一方面，作为固化剂，称量20重量份的乙酸乙酯和25重量份的乙酸丁酯，加入到容器中，在其中加入15重量份的HDI/TMP加合型聚异氰酸酯(日本聚氨酯工业株式会社制、CORONET HL)和40重量份的TDI三聚氰酸酯型聚异氰酸酯(日本聚氨酯工业株式会社制、CORONET2030)，搅拌10分钟。作为稀释剂，加入乙酸乙酯50重量份、乙酸丁酯40重量份、乙酸甲氧异丙酯10重量份，搅拌5分钟。涂装配比是，主剂∶固化剂∶稀释剂＝2∶1∶1.5，以这样的比例来调制涂料，作为面漆使用。
(比较例4)
作为主剂，称量乙酸乙酯5重量份、乙酸丁酯17重量份、二甲苯10重量份，并放入容器中，边搅拌边加入6重量份的硝化棉(旭化成株式会社制、硝化棉HIG1/4)，连续搅拌至溶解，在其中加入59重量份的脂肪酸改性醇酸多元醇树脂(大日本油墨化学工业株式会社制，ベツコゾ一ル1308)，充分搅拌，接着，加入作为消光剂的硅酸细粉末(富士SYLYSIA工业株式会社制、サイリシア350)3重量份，搅拌30分钟。另一方面，作为固化剂，称量20重量份的乙酸乙酯和25重量份的乙酸丁酯，加入到容器中，在其中加入15重量份的HDI/TMP加合型聚异氰酸酯(日本聚氨酯工业株式会社制、CORONET HL)和40重量份的TDI三聚氰酸酯型聚异氰酸酯(日本聚氨酯工业株式会社制、CORONET 2030)，搅拌10分钟。作为稀释剂，加入乙酸乙酯30重量份、乙酸丁酯25重量份、乙酸甲氧异丙酯10重量份、甲苯15重量份、二甲苯20重量份，搅拌5分钟。涂装配比是，主剂∶固化剂∶稀释剂＝2∶1∶1.5，以这样的比例来调制涂料，作为面漆使用。
(比较例5)
作为主剂，称量乙酸丁酯8重量份，放入容器中，在其中加入80重量份作为醇酸树脂多元醇的脂肪酸改性醇酸多元醇树脂(大日本油墨化学工业株式会社制，ベツコゾ一ル1308)，充分搅拌，接着，边搅拌边加入作为防沉降剂的硅酸细粉末(日本アエロジル工业株式会社制、アエロジル#300)2重量份、作为体质颜料的含水硅酸镁(林化成株式会社制、タルクPK)10重量份，搅拌15分钟。另一方面，作为固化剂，称量25重量份的乙酸丁酯和25重量份的乙酸乙酯，加入到容器中，在其中加入20重量份的TDI/TMP加合型聚异氰酸酯(日本聚氨酯工业株式会社制、CORONET L)和30重量份的TDI三聚氰酸酯型聚异氰酸酯(日本聚氨酯工业株式会社制、CORONET 2030)，搅拌10分钟。作为稀释剂，加入二甲苯35重量份、乙酸乙酯45重量份、乙酸丁酯20重量份，搅拌5分钟。涂装配比是，主剂∶固化剂∶稀释剂＝1∶1∶0.6，以这样的比例来调制涂料，作为底漆使用。
(比较例6)
作为主剂，称量乙酸乙酯5重量份和乙酸丁酯10重量份，放入容器中，在其中加入73重量份作为醇酸树脂多元醇的脂肪酸改性醇酸多元醇树脂(大日本油墨化学工业株式会社制，BURNOCK D-145-55BA)，充分搅拌，接着，边搅拌边加入作为防沉降剂的硅酸细粉末(日本アエロジル工业株式会社制、アエロジル#300)2重量份、作为体质颜料的含水硅酸镁(林化成株式会社制、タルクPK)10重量份，搅拌15分钟。另一方面，作为固化剂，称量25重量份的乙酸丁酯和25重量份的乙酸乙酯，加入到容器中，在其中加入20重量份的TDI/TMP加合型聚异氰酸酯(日本聚氨酯工业株式会社制、CORONET L)和30重量份的TDI三聚氰酸酯型聚异氰酸酯(日本聚氨酯工业株式会社制、CORONET2030)，搅拌10分钟。作为稀释剂，加入乙酸丁酯40重量份、乙酸乙酯50重量份、乙酸甲氧异丙酯10重量份，搅拌5分钟。涂装配比是，主剂∶固化剂∶稀释剂＝1∶1∶0.6，以这样的比例来调制涂料，作为底漆使用。
(试验例1)
利用1.5mm喷漆枪，将所配合的实施例1、比较例1以及比较例2的中层涂料，对橡胶集成材进行80g/m2的涂装。涂装面的评价根据表1所示的方法进行，其结果如表2所示。由表2可知，由于在涂料组成中使用了二甲基环己烷，所以发泡、鼓包、吸收、沉淀等的特性明显改善。特别是，可确认在吸收方面取得了大的效果。并且，表3表示实施例1的涂料、比较例1以及比较例2的涂料所含有的甲苯和二甲苯的含有量和从涂装面放散出的甲苯、二甲苯的放散量。这样，
除了比较例1以外，甲苯和二甲苯的含有量没有被确定，甲苯和二甲苯放散量为测定定量下限值以下。
(表1)
表1.评价方法(1)
| 评价 | 5 4 3 2 1 |
| 发泡 | 少←-→普通←-→多 |
| 鼓包 | 良←-→普通←-→差 |
| 吸收 | 无←-→普通←-→有 |
| 沉淀 | 慢←-→普通←-→快 |
| 附着 | 根据JIS K 5400附着性的交错划线式纸带试验法，以1mm间隔划入深达质地的棋盘状切伤，贴合玻璃胶带纸后，瞬时剥离。 |
(表2)
表2.试验结果(1)
| 实施例1 | 比较例1 | 比较例2 | |
| 发泡 | 4 | 3.5 | 2 |
| 鼓包 | 4 | 3 | 3 |
| 吸收 | 4 | 4 | 2 |
| 沉淀 | 4 | 4.5 | 2 |
(表3)
表3.甲苯和二甲苯的含有量以及放散量
| 实施例1 | 实施例2 | 比较例1 | 比较例2 | |||
| 含有量(％) | 甲苯 | 0 | 0 | 16 | 0 | |
| 二甲苯 | 0 | 0 | 14 | 0 | ||
| 放射量(μg/m2·hr) | 甲苯 | 5日后10日后20日后 | 5以下5以下5以下 | 5以下5以下5以下 | 75060080 | 5以下5以下5以下 |
| 二甲苯 | 5日后10日后20日后 | 15以下15以下15以下 | 15以下15以下15以下 | 3,2001,500430 | 15以下15以下15以下 | |
放射量的测定：甲苯的情况 定量下限值以下(5以下)
二甲苯的情况 定量下限值以下(15以下)
(试验例2)
在试验例1中涂装的各种的涂板干燥固化后，成为能研磨、重涂的状态。然后，利用1.5mm喷漆枪，将比较例3的涂料对各涂板进行50g/m2的面漆涂装。涂装1周后用表1的评价方法进行涂装面的评价。其结果如表4所示，对于涂膜间的附着来说，在使用比较例2的甲苯和二甲苯的代替品的情况下，涂膜的性能降低，但通过使用二甲基环己烷，可确认与目前使用甲苯、二甲苯的涂料同等的涂膜性能。
(表4)
表4.试验结果(2)
| 中层漆 | 实施例1 | 比较例1 | 比较例2 |
| 研磨 | 研磨 | 研磨 | |
| 面漆 | 比较例3 | 比较例3 | 比较例3 |
| 附着 | 100/100 | 100/100 | 57/100 |
(试验例3)
在橡胶集成材上进行中层漆的涂装、并干燥固化后，利用1.5mm喷漆枪将所配合的实施例2及实施例3和比较例3及比较例4的面漆，对用砂纸#400研磨的板进行50g/m2的涂装。另外，实施例2和实施例3的差异是在涂料主要成分中预先添加了二甲基环己烷，涂装前进行混合，比较例3是没有添加甲苯和二甲苯的配合，比较例4是目前的含有甲苯和二甲苯的涂料。涂装面的评价用表5所示的方法进行，其结果如表6所示。由表6可知，在干燥性方面，实施例3比实施例2快，实施例3由于树脂和二甲基环己烷调和得不充分，溶剂挥发较快。在其它的项目中，实施例2也比实施例3评价高。还有，实施例2及实施例3与比较例3相比，在所有的方面都有改善，即使与比较例4相比，在综合评价方面，实施例2也高。
(表5)
表5.评价方法(2)
| 评价 | 5 4 3 2 1 |
| 干燥性 | 快 ←-→普通←-→慢 |
| 发泡 | 少 ←-→普通←-→多 |
| 喷雾性 | 好 ←-→普通←-→差 |
| 下垂 | 下垂难←-→普通←-→下垂容易 |
| 耐溶剂性 | 无 ←-→普通←-→有 |
| 鼓包 | 好 ←-→普通←-→差 |
| 色斑 | 无 ←-→普通←-→有 |
| 沉淀 | 慢 ←-→普通←-→快 |
| 附着 | 根据JIS K 5400附着性的交错划线式纸带试验法，以1mm间隔划入深达质地的棋盘状切伤，贴合玻璃胶带纸后，瞬时剥离。 |
(表6)
表6.试验结果(3)
| 实施例1 | 实施例2 | 比较例1 | 比较例2 | |
| 干燥性 | 4 | 4.5 | 3 | 4 |
| 发泡 | 4 | 4 | 3 | 3.5 |
| 喷雾性 | 4.5 | 4 | 3 | 4 |
| 下垂 | 4.5 | 4 | 3 | 4 |
| 耐溶剂性 | 5 | 4.5 | 3.5 | 4 |
| 鼓包 | 5 | 4 | 3 | 4 |
| 色斑 | 5 | 4.5 | 3.5 | 5 |
| 沉淀 | 4 | 3.5 | 3 | 5 |
| 附着 | 5 | 5 | 3 | 5 |
(试验例4)
利用1.5mm喷漆枪，将所配合的实施例4、比较例5及比较例6的底漆，对橡胶集成材进行80g/m2的涂装。涂装面的评价方法根据表7所示的方法进行，其结果如表8所示。从表8可知，通过在涂料组成中使用二甲基环己烷，发泡、鼓包、吸收、堵塞等的特性明显改善。特别是，可确认在发泡、吸收、堵塞方面取得大的效果。
(表7)
表7.评价方法(3)
| 评价 | 5 4 3 2 1 |
| 干燥性 | 快 ←-→普通←-→慢 |
| 研磨性 | 好 ←-→普通←-→差 |
| 喷雾性 | 好 ←-→普通←-→差 |
| 下垂 | 下垂难←-→普通←-→下垂容易 |
| 发泡 | 少 ←-→普通←-→多 |
| 鼓包 | 好 ←-→普通←-→差 |
| 吸收 | 好 ←-→普通←-→差 |
| 堵塞 | 好 ←-→普通←-→差 |
| 沉淀 | 慢 ←-→普通←-→快 |
| 附着 | 根据JIS K 5400附着性的交错划线式纸带试验法，以1mm间隔划入深达质地的棋盘状切伤，贴合玻璃胶带纸后，瞬时剥离。 |
(表8)
表8.试验结果(4)
| 实施例4 | 比较例5 | 比较例6 | |
| 干燥性 | 4 | 4 | 4 |
| 研磨性 | 4 | 4 | 3 |
| 喷雾性 | 4 | 4 | 3 |
| 下垂 | 4 | 3 | 3 |
| 发泡 | 5 | 3.5 | 2 |
| 鼓包 | 5 | 3 | 3 |
| 吸收 | 5 | 4 | 2 |
| 堵塞 | 5 | 4 | 3 |
| 沉淀 | 4 | 5 | 2 |
| 附着 | 100/100 | 100/100 | 100/100 |
(发明效果)
本发明的环境对应型双组分聚氨酯涂料，由于使用环状石蜡作为溶剂的一部分，排除甲苯和二甲苯，而且能进行树脂和溶剂的亲和度不过度增加的设计。一般来说，若同时使用比酯类、酮类分子极性低的溶剂，溶剂全体的亲和度就会下降。但是，目前涂料中所用的低极性溶剂是直链或支链的脂肪族碳氢化合物，作为甲苯和二甲苯的代替溶剂来说，由于极大降低与树脂的亲和度，使树脂的溶解性显著降低，所以事实上不可能使用。因此，针对其它的低极性溶剂进行深入研究，结果发现，以甲基环己烷、二甲基环己烷为代表的环状石蜡类溶剂是最适合的，可以改良现有的因非甲苯和非二甲苯溶剂造成的双组分聚氨酯涂料在性能方面的缺点，而且，可以开发出即使与含有甲苯和二甲苯作为溶剂的非环境对应型双组分聚氨酯涂料相比、在实用操作性和性能方面不存在问题也不用担心环境问题的木材用涂料。
Claims (3)
1.一种木材用涂料，其特征在于：在不使用甲苯及二甲苯作为溶剂的双组分聚氨酯涂料中，使用环状石蜡作为溶剂的一部分，并且，所述环状石蜡在涂装混合全量中所占的含有量是1～50重量％。
2.根据权利要求1所述的木材用涂料，其特征在于：所述环状石蜡是环己烷衍生物。
3.根据权利要求2所述的木材用涂料，其特征在于：所述环己烷衍生物是甲基环己烷、乙基环己烷、1，2-二甲基环己烷、1，3-二甲基环己烷、1，4-二甲基环己烷、丙基环己烷、异丙基环己烷、1，2-甲基乙基环己烷、1，3-甲基乙基环己烷、1，4-甲基乙基环己烷、1，2，3-三甲基环己烷、1，2，4-三甲基环己烷以及1，3，5-三甲基环己烷中的任意一种或二种以上。
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