CN1217609C - 单排轮鞋 - Google Patents

Abstract

本发明公开的是一种单排轮鞋，该鞋具有一鞋体，该鞋体的鞋底中具有一凹腔。一个壳体装纳在该鞋体的该凹腔中并且该壳体的下侧是敞开的。一组单排轮组件按直线状可折叠地沿长度方向装纳在该壳体中。每个单排轮组件包括一个具有一个可旋转地支承在该壳体的侧壁上的上端的操纵杆架和一个装纳在该操纵杆架的下端的辊轮。一控制手柄可旋转地装纳在该鞋体中并沿朝前或朝后方向旋转以便使各单排轮组件从该壳体中装纳或退出到该壳体中。一辊轮驱动线缆包括一退出线缆和一装纳线缆，该退出线缆和装纳线缆彼此平行设置，并且其两端连接到该单排轮组件。一个辊轮锁紧装置与该辊轮驱动线缆配合。一个制动件安装在该鞋体的鞋底的后端部上。

Description

单排轮鞋

技术领域

本发明涉及一种单排轮鞋，特别是涉及一种这样的鞋，即，在该鞋中，一单排轮组件按这样的方式整体地装纳在一鞋体的鞋底中，即，需要时，使用者可以从该鞋体的鞋底中退出该单排轮组件的各辊轮，从而使用该单排轮或直排轮滑，同时可以在平时如穿普通鞋那样穿着这种鞋。

背景技术

一单排轮，又称为直排轮滑，具有一组按直线状设置在一靴子的鞋底中的辊轮。与辊轮鞋一样，该单排轮或直排轮滑广泛用作在铺砌的道路上自由玩耍的休闲装置。因各单排轮的结构特征的缘故，玩单排轮或直排轮滑的使用者，在运动姿式准确时，可以比常规的轮滑具有更高的速度，所以单排轮滑风靡全世界。

在常规的单排轮中，一组辊轮按直线状固定布置在一靴子的鞋底中。然而，由于单排轮通常是在一硬地面，例如沥青路面或水泥路面上使用的，因此使用者需要穿着普通的鞋并另外带着该单排轮走到合适的地方，以便进行单排轮滑行。然后，使用者必须脱下普通鞋，并穿上该单排轮鞋。此外，由于使用者日常穿着普通鞋，如果他想在户外玩单排轮滑时，他不得不另外带着单排轮鞋。

因此，根据场地和使用者的情况不同，使用者交替地穿着普通鞋和单排轮鞋，并且需要分别购买普通鞋和单排轮，这对使用者来说是非常麻烦的。

发明内容

本发明是为了解决现有技术中的上述问题，因此本发明的第一目的是为了提供一种带有单排轮组件的鞋，借助于将该单排轮组件如此的装纳在一鞋体的鞋底中，以致于在需要时可以将该单排轮组件的各辊轮从该鞋体的鞋底中退出，该单排轮组件既可用作单排轮或直排轮滑，也可用作鞋，同时在平时就如穿戴普通鞋那样穿戴该单排轮鞋。

本发明的第二目的是为了提供一种带有单排轮组件的鞋，这种鞋不需要分开购买鞋和单排轮或直排轮滑，就可使使用者在必要的时候方便地享用单排轮或直排轮滑。

本发明的第三目的是为了提供一种带有单排轮组件的鞋，这种鞋可以允许使用者在玩单排轮或直排轮滑时可以适当地降低速度，从而可以平稳地停止。

为了实现本发明的各目的，其提供了一种带单排轮组件的鞋，这种鞋包括：一个装纳在该鞋体的鞋底中形成的一凹腔中并且具有敞口的下侧的壳体；一组按直线状可折叠地装纳在该壳体的长度方向的单排轮组件，每个单排轮组件包括一个具有一个可旋转的支承在该壳体的侧壁上的上端的操纵杆架和一个装纳在该操纵杆架的下端的辊轮；一个可旋转的装纳在该鞋体跟部并沿朝前方向或朝后方向旋转以便使各单排轮组件装纳到该壳体中或从该壳体中退出的控制手柄；一个包括一退出线缆和一装纳线缆的辊轮驱动线缆，该退出线缆和装纳线缆彼此平行设置，并且其两端以一个相对每个枢轴部分预定的角度连接到该单排轮组件和控制手柄上；一个与该辊轮驱动线缆相配合以将各单排轮组件固定在一退出状态的辊轮锁紧装置；及一个安装在该鞋体的鞋底的后端部用于在需要时提供制动力的制动件。

根据本发明的优化实施例，该辊轮锁紧装置包括一个形成在一操纵杆架中并在其周边具有一插栓狭槽的操纵板，一对设置在该壳体上端并在其前后方向具有一预定的间距从而为该退出线缆和装纳线缆提供一移动路径的线缆导向销；和一个由各线缆导向销之间的一壳体支承从而使之与各退出线缆和装纳线缆的各较上部分接触的锁紧销。该锁紧销被可以朝下偏压，从而在该辊轮退出时插入该插栓狭槽中。

根据本发明另一个优化实施例，该辊轮锁紧装置包括：该操纵杆架的一旋转轴，该操纵杆架的周边具有一插栓狭槽，一对设置在该内壳体上端并在其前后方向具有一预定的间距从而为该辊轮驱动线缆提供一移动路径的线缆导向滑轮，及一个锁紧杠杆，该锁紧杠杆的第一端可由该壳体旋转地支承，并且一第二端受到弹性偏压从而与该操纵杆架的旋转轴接触，以致于该锁紧杠杆有选择地与该插栓狭槽栓紧。该锁紧杠杆的第二端设置有一接触销，从而可以与该装纳线缆的较上端接触。

根据本发明的另外的优化实施例，若干单排轮组件被分成一前辊轮部分和一后辊轮部分，它们由一连接铰接头相互连接为一体。该辊轮驱动线缆连接到每个前后辊轮部分的一个单排轮组件上。

根据本发明，使用者借助于将该单排轮组件装纳在一鞋的鞋底中，可以在平时如穿普通鞋那样穿戴具有单排轮组件的这种鞋，并且在需要时，借助于将该单排轮组件从该鞋体的鞋底中退出，使用者可以使用该鞋。因此不需要分开购买普通鞋和单排轮或直排轮滑。另外，由于带单排轮组件的鞋可以用作普通鞋和单排轮或直排轮滑，因此其功能和经济性都得到了改善，并且使用者可以方便地使用该单排轮或直排轮滑。

附图说明

本发明的上述目的和其它特性及优点将结合各附图借助于各优化实施例的描述表达得更清楚。其中：

图1是一个表示本发明第一实施例所述的带单排轮组件的鞋的底视图；

图2是一个表示图1所示组装状态的鞋的剖视图；

图3是一个表示图1所示鞋的单排轮组件的底视分解图；

图4是一个表示图3所示组装状态的单排轮组件的剖视图；

图5是沿图4中V-V线剖取的剖视图；

图6是沿图5中箭头VI剖取的侧视图；

图7是图4前部的一透视图；

图8是图2所示控制手柄的一剖视图；

图9是图8所示的一侧视图；

图10是图1所示制动件的分解视图；

图11是图10的组装视图；

图12是一个沿图11中XII-XII线剖取的剖视图；

图13a和13b是表示本发明的另外各实施例的各剖视图；

图14是一个将图13局部剖开的平面图；

图15是图13b前部的一透视图；

图16一个表示图13所示控制手柄的分解图；

图17是图16所示的组装剖面图；

图18是图17的侧视图；

图19是图13所示锁紧装置的分解透视图；

图20a和20b是表示该锁紧装置在各操作状态时的剖视图；

图21是表示图13所示制动件的一分解透视图；

图22是图21的组装剖视图。

具体实施方式

下面参照各附图描述本发明的各优选实施例。

参照图1和2，根据本发明的带单排轮组件的鞋具有一个鞋体S，该鞋体S具有一鞋底B，该鞋底B形成有一凹腔C。该凹腔C的下侧是敞开的。一单排轮组件1可活动地装纳在该凹腔C中。出于这一原因，本发明的单排轮鞋的鞋底B比传统的鞋的鞋底更厚。

如图3-6详细所示，单排轮组件1具有：一个装纳在鞋底B的凹腔C中并用作一底框的矩形壳体10，一个呈线性装纳在该壳体10中并可以有选择地从其中退出的单排轮组件20，一个使该单排轮组件20可选择地装纳到该壳体10中或从该壳体10中退出的控制手柄30，一个用于将该单排轮组件20连接到该控制手柄30上，以致于该单排轮组件20可转换地在向前和向后的方向进行杠杆运动的辊轮驱动线缆40，一个用于将各单排轮组件20固定在其退出位置的锁紧装置50，和一个在玩该单排轮或直排轮时使其减速或停止的制动件60。

尽管该壳体10可以形成为一单一体，但较好的是，该壳体10包括一个装纳在该鞋底B的凹腔中的外壳体11，和一个可拆卸地装纳在该外壳体11中并在该单排轮组件1出故障时便于对其进行修理的内壳体12。该内壳体12利用足够的连接力牢固地固定在该外壳体11中。为了将该内壳体12牢固地组装在该外壳体11中，例如，在图1所示的鞋底B的两侧形成有若干连接孔H。然后，该内壳体12由螺丝13连接到该外壳体11上，同时，该内外壳体11和12的各上板由螺丝13相互连接起来。

该外壳体11利用尿烷泡沫(urethane foam)整体装纳在该鞋底B的凹腔C中，或利用插模方法与该鞋底B整体制造而成。较好的是，一鞋跟盖14与该外壳体11的上后端作为一个整体形成，作为一个装纳该控制手柄30的加强件。

若干铰接孔15在该内壳体12的两纵向侧面同轴地形成，并相隔预定的距离，以便装纳各单排轮组件20。另外，若干许可孔16形成在该内壳体12的上表面中，从而在各单排轮组件20装纳在该内壳体12中时，允许部分辊轮25穿过各许可孔16。借助于形成各许可孔16，形成在该内壳体12中用于装纳该单排轮组件20的空间可因该内壳体12的厚度而减少，所以能降低该鞋底B的高度。另外，在该内壳体12的上表面的各前后部分处，形成有线缆退回狭槽17a和17b，该辊轮驱动线缆40穿过该狭槽。另外，一对线缆导向狭槽18a和18b形成在各线缆退出狭槽17a和17b之间，以便对该辊轮驱动线缆40的各线缆41和42的退出和装纳进行导向。一止动件19设置在该内壳体l2的前后内部。该止动件19限制该单排轮组件的退出程度并支承各退出的单排轮组件20。

每个单排轮组件20包括一个基本上为“

”形状并且靠上边的中部可旋转地连接到该内壳体10的各纵向侧壁上的操纵杆架21，和一个利用一轴25a可旋转地装纳到该操纵杆架21的下端处的辊轮25。该操纵杆架21具有一对相互对置地装纳并隔开一预定间隙且由各铆钉24支承在与该内壳体12相对的各铰接孔15中的操纵板22和23。各操纵板22和23在其各侧部分别具有卷轴22a和23a。各卷轴22a和23a利用各退出和装纳线缆41和42的各卷绕端部对各退出和装纳线缆41和42进行导向，从而允许该辊轮驱动线缆40的各退出和装纳线缆41和42容易操作。

在另一方面，为了利用旋转运动使该单排轮组件20装纳在该壳体10中或从该壳体10中退出，一个对应于该单排轮组件20的旋转半径的空间形成在该壳体10中。出于这一理由，各单排轮组件20分成可彼此在相反方向旋转并分别设置在该壳体10的前部和后部的前辊轮部分26和后辊轮部分27，并在其间形成一个各单排轮组件20旋转用的间隙。该前辊轮部分26和后辊轮部分27由一连接铰接头28一体地连接，该铰接头28共同连接到该辊轮25的轴25a上。因此，只有该前轮部分26的一个单排轮组件20和该后轮部分27的一个单排轮组件20与该辊轮驱动线缆40连接。连接到该辊轮驱动线缆40上的最前端和最后端的单排轮组件20的各操纵杆架21的旋转枢轴部分最好形成为一圆形。

例如，当该单排轮组件1具有四个单排轮组件20时，在前后辊轮部分中的各辊轮组件20的数量之比是1∶3，2∶2或3∶1。然而，由于在玩该单排轮组件1时使用者的重量是朝前方偏移的，因此较好的是，三个单排轮组件20设置在该前辊轮部分26中，一个单排轮组件20设置在该后辊轮部分27中。

该单排轮组件20在进行旋转运动时从该壳体10中退出。出于这一原因，为了保持稳定的运转条件，较好的是，连接该单排轮组件20和该单排轮组件20的辊轮25的各旋转中心的垂直线，穿过从该操纵杆架21的一旋转中心延伸的垂直线，并在该辊轮退出时使它们之间形成一预定的角度。限制该单排轮组件20的退出程度并支承该退出的单排轮组件20的止动件19，设置在该垂直线的靠外部分处，其穿过该操纵杆架21的旋转中心。

如图8和9详细所示，控制手柄30包括一个可绕枢轴旋转地连接到该鞋体S的一后跟上并具有一个卷轴32的体部31，该辊轮驱动线缆40卷绕在该卷轴上，及一个从该体部31中伸出用于旋转地控制该体部31的手柄33。该卷轴32设置有一线缆固定销34，用于固定该辊轮驱动线缆40的各退出和装纳线缆41和42。为了利用沿相反的方向使各退出和装纳线缆41和42绕该卷轴32同时固定，因此只设置一个线缆固定销34。然而，也可以设置两个成一预定角度的线缆固定销34，用于分别固定该退出线缆41和装纳线缆42。该体部31形成在一侧，带有一对固定狭槽35a和35b，其分别相对于该单排轮组件20的退出和装纳位置的枢轴部分隔开一预定角度。一交替地插入该控制手柄30的各固定狭槽35a和35b中用于将该控制手柄30固定在该单排轮组件20的退出和装纳位置的锁紧件36，安装在该鞋体S的后跟处。锁紧件36由一弹簧37作用朝向该体部31偏压。如各附图所示，该锁紧件36包括一球或销(未示出)。

该辊轮驱动线缆40包括相互平行设置的退出线缆41和装纳线缆42，它们的两端部平行地连接到该操纵杆架21和该单排轮组件20的控制手柄30上。该退出线缆41固定到该操纵杆架21的操纵板22和该控制手柄30的一固定销34a上，并且该装纳线缆42固定到该操纵杆架21的操纵板23和该控制手柄30的固定销34b上。因此借助于同时并连续地进行相关的相互作用，例如进行拉和推的动作，各退出和装纳线缆41和42可以装纳并退出各前后辊轮21和25。

各辊轮驱动线缆40可设置用来分别驱动每个单排轮组件20。然而，由于各单排轮组件20成组地形成为该前轮部分26和后轮部分27，并且整体地连接到另外的轮上，因此该退出和装纳线缆41和42分别具有两个分支线缆41a，41b，42a和42b，它们与各退出和装纳线缆41和42一体形成。因此，每个退出和装纳线缆41和42的前侧分支线缆41a和42a，通过一线缆退出狭槽17a沿一对应于该内壳体12的线缆导向狭槽14固定到该前辊轮部分26的操纵板22和23上。另外，每个退出和装纳线缆41和42的后侧分支线缆41b和42b，通过一个形成在该内壳体12的后部的线缆退出狭槽17b固定到该后辊轮部分27的操纵板22和23上。

该锁紧装置50包括一对线缆导向销51和52，该对导向销设置有用于前后分支线缆41a，41b，42a和42b的锯齿形运动的路径，一个与该退出和装纳线缆41和42配合从而将该单排轮组件固定在该退出位置的锁紧销54，及一个形成在该操纵杆架21的操纵板23的周边处用于有选择地装纳该锁紧销54的插栓狭槽56。

这一对线缆导向销51和52设置在该单排轮组件20的上部，连接到该辊轮驱动线缆40上，并且按照预定的间隙沿其前后方向安装在壳体10上。各导向滑轮53安装在这一对线缆导向销51和52的每一个的两端。各导向滑轮53对该退出和装纳线缆41和42的分支线缆41a，42a，41b和42b进行导向，以致于当控制杆30转动时，它们易于移动。该锁紧销54设置在各线缆导向销51和52之间，并安装在该内壳体12中，以致于使之与该退出和装纳线缆41和42的较上部分接触。使锁紧销54的一端与该装纳线缆42的接触，该端由扭力弹簧55作用朝下偏压。因此，与该装纳线缆42接触的该锁紧销54的一端可移动地插装入一细长孔57中，该孔垂直地形成在该内壳体12的一侧壁处，以致于当该辊轮驱动线缆40运行时该锁紧销54可以在其上下方向绕另一端做杠杆运动。该插栓狭槽56形成在该操纵板23的枢轴部分的圆周边，该装纳线缆42连接到该操纵板23上。该插栓狭槽56在该单排轮组件20完全退出时与该锁紧销54的位置匹配。

此外，尽管没有单独示出，该插栓狭槽分别如此地形成在这一对操纵杆架的操纵板处，以致于在它们之间形成一预定的角度。此外，用于给该锁紧销两端导向的垂直细长孔分别形成在该壳体的两侧壁处，以致于当辊轮被退出或装纳时，该锁紧销的两端可以有选择地插装到该操纵板的各插栓狭槽中。因此，该辊轮可以固定在退出或装纳位置。这就是说，当该辊轮退出时，该锁紧销的一端由该拉紧的退出线缆抬起。相反，与该装纳线缆相邻的锁紧销的另一端相对地松弛，从而该锁紧销的另一端部由该弹簧的弹性力作用而下降，并插入相应的操纵板的插栓狭槽中，从而将该辊轮固定在退出状态。此外，在装纳该辊轮时，插入该操纵板的插栓狭槽中处于退出状态的锁紧销的一端从该插栓狭槽中释放出来，并由拉紧的装纳线缆抬起。相反，与该退出线缆相邻的锁紧销的另一端部相对地松弛，从而该锁紧销的另一端部由该弹簧的弹性力作用插入另外一个的操纵板的插栓狭槽中，从而使该辊轮固定在装纳状态。

如图10-12详细示出的那样，制动件60包括一个罩61，该罩61具有一个朝下敞开的空间62和一个装纳在该空间61中的制动块67，和一个朝下伸出的部分。

该罩61的侧面形成有一固定孔61a，并由螺丝65与该鞋S的鞋底B的跟部进行螺纹连接。较好的是，该螺丝65与装纳在该鞋底B中的壳体10如此地进行螺纹连接，以致于使该壳体10相对于该鞋底B保持固定。一支承件63从该罩61的前上部凸伸出来。该支承件61插入该鞋体S的跟部中，以致于使该罩61相对该鞋底B固定支承。出于这一目的，该支承件63从该罩61朝上延伸呈“L”形，并且一插装狭槽A形成在该鞋体S的跟部处，用于接纳该支承件63。

该制动块67简单地压紧配合挤入罩61的空间62中。较好的是，该制动块67如图所示可移动地装纳在该罩61的空间62中，以致于在其凸伸部分磨损并由一个穿过该罩61的侧面的固定螺丝66固定在该罩61的空间62中时，可以对该凸伸部分的长度进行调节。

出于这样目的，一支承壁64一体地形成在该罩61的空间62中，从而平分该空间62。此外，分别插入该平分的空间部分62中的一对插入部分68平行设置在该制动块67的两上端部。各插入部分68由设置在该罩61的两侧部的各固定螺丝66固定到该支承壁64上，从而使该制动块67固定安装在该罩61中。螺丝65借助于穿过该罩61的支承壁64连接到该鞋体S的鞋底B上。

下面将描述带有具有上述结构的单排轮组件的鞋的使用方法。

参见图2，装纳在壳体10(该壳体10装纳在鞋体S的鞋底B中)中的前后辊轮部分26和27的各单排轮组件20用实线表示。在这种状态下，辊轮驱动线缆40的装纳线缆42拉向手柄30，而退出线缆41朝装纳线缆42相反的方向拉。因此，各单排轮组件20折叠在该壳体10中，而不会从该鞋底B中朝下凸伸出来，所以，使用者可以穿着这种直排轮鞋如普通鞋那样自由行走。在各单排轮组件20的装纳状态，使用者可利用在该鞋体S中安装的制动件60进行行走。然而，为了便于行走，最好是将制动件60与鞋体S分开。此时，借助于使该锁紧销64的自由端与该单排轮组件20装纳侧的操纵板23的周边接触而使该自由端得到固定，同时被推向该细长孔57的上部。此外，弹性地插入该安装侧的固定狭槽35b中的锁紧件36使该控制手柄30稳定地固定。因此，当行走时，可防止各辊轮组件20从该鞋底B中产生不需要的伸出。

在上述状态中，如果使用者想玩该单排轮或直排轮滑，则将制动件60安装在该鞋底B的后跟处(制动件60已经安装在该鞋底B的后跟处的情况除外)。为了将制动件60安装在该鞋底B的后跟处，可以将罩61的支承件63插入该插入狭槽A中，该插入狭槽A如此地形成在该鞋体S的后跟处，以致于该支承件63悬置在该后跟盖的内部。然后，利用螺丝65通过固定孔61a将其连接到盖鞋底B上。当安装好该制动件60后，如图11中的剖面线部分所示，制动块67相对地面的高度可由固定螺丝66进行适当的调节。在这种状态下，如果需要减速或使该鞋停止，使用者可借助于使该制动块67有选择地与地面接触产生一摩擦力。在另一方面，如果使用者使用该单排轮或直排轮滑很长时间了，则该制动块67可能被磨损了。因此在这种状态下，可利用该固定螺丝66使该制动块67从该罩61中进一步伸出。如果该制动块67不能再伸出了，则只有用新的制动块67更换。

然后，如图9所示，该控制手柄30沿反时针方向旋转180度角。结果是，该退出线缆41因该控制手柄30的旋转运动而被拉动，此时，该装纳线缆42相对地随之而行。因此，如图2中带剖面线的部分和图4B所示，各前后辊轮部分26和27的各单排轮组件20绕操纵杆架21枢轴部分沿相反的方向旋转，所以各单排轮组件20朝下伸出该鞋底B。此时，使各前后辊轮部分26和27与该内壳体12的止动件19接触，所以该前后辊轮部分26和27保持在适合的退出状态。这就是说，由于各退出和装纳线缆41和42绕该操纵杆架21的枢轴点连接到各单排轮组件20的前后部上，并在它们之间形成一预定角度，因此借助于各退出和装纳线缆41和42的相对拉拖作用，各单排轮组件20可绕枢轴点向前或向后旋转，这种拉拖作用是由该控制手柄30的旋转作用产生的。

当各单排轮组件20退出时，形成在各前后辊轮部分26和27的装纳侧的操纵板23中的各栓插狭槽56与该锁紧装置50的锁紧销54的位置配合。因此，每个锁紧销54的自由端由扭簧55的恢复力作用沿该内壳体12的细长孔57朝下运动，所以每个锁紧销54的自由端弹性地插入相应的操纵板23的栓插狭槽56中。这就是说，当各单排轮组件20退出时，该退出线缆41保持拉紧，而该装纳线缆42随之运动，所以该装纳线缆42相对松弛。因此，各单排轮组件20已经退出时，该锁紧销54的自由端因与该操纵板23的周边接触而固定，该自由端插入该操纵板23的栓插狭槽56中，同时利用该扭簧55的恢复力推压该装纳线缆42。然后，该前后辊轮部分26和27的该对操纵杆架21由该锁紧销54固定到该壳体10上，所以各单排轮组件20被稳定地固定在退出状态。因此，当使用者玩直排轮滑时，各单排轮组件20不能折叠或运动，即使当辊轮25与地面撞击时或外部冲击施加到该辊轮25上时，也是如此。

在此同时，该控制手柄30的退出侧的固定狭槽35a与该锁紧件36配合，以致于该锁紧件36弹性地插装在该退出侧固定狭槽35a中。因此，该控制手柄30固定在退出位置，以致于该退出的单排轮组件20可加倍地安全固定。

在另一方面，在玩完单排轮或直排轮滑时，如果使用者在该单排轮组件20的退出方向相反的方向使该控制手柄30旋转，该装纳线缆42被拉紧，而该退出线缆41相对地随之运动。随着该装纳线缆42被拉紧，插入该单排轮组件20的装纳侧的操纵板23中的栓插狭槽56中的锁紧销54的自由端，沿该内壳体12的细长孔57抬起，同时使该扭簧55压缩，所以该锁紧销54的自由端从该栓插狭槽56中释放出来。结果是，该前后辊轮部分26和27的操纵杆架21在沿该单排轮组件20的退出方向相反的方向旋转的同时进行折叠，所以辊轮25被装纳在该壳体10中。

此时，从栓插狭槽56中释放出来的锁紧销54的自由端与该操纵板的圆周边接触，以致于可以限制该锁紧销54的自由端的降低。另外，控制手柄30装纳侧固定狭槽35b再与该锁紧件36配合，所以该控制手柄30由该锁紧件36固定在该装纳位置。因此，该单排轮或直排轮鞋可用作普通鞋。在这种状态下，该制动件60可安装在该鞋体S中，或者可与该鞋体S分开。

图13-15表示一种本发明另一实施例所述的带有单排轮组件的鞋。与上述实施例相同，该实施例的单排轮组件1’具有一个装纳在该鞋底B的凹腔C中的壳体10，各个呈线形装纳在该壳体10中并可有选择地从其中退出的单排轮组件20，一个用于将各单排轮组件20有选择地装纳入该壳体10中或从该壳体10中退出的控制手柄70，一个用于将各单排轮组件20连接到该控制手柄70上以致于根据该控制手柄70的操作每个单排轮组件20可在向前和向后的方向可反向地进行杠杆运动的辊轮驱动线缆40，一个用于将各单排轮组件20固定在其退出位置的锁紧装置80，及一个用于在玩该单排轮或直排轮鞋期间使速度降低或停止的制动件90。该实施例的结构与上述实施例的结构相似，但除该控制手柄70，锁紧装置80和制动件90之外。因此为了方便，相同的标号表示相同的元件，且下面只说明不同的部分。

如图16-18所示，该控制手柄70包括一个固定到该鞋体S的跟部上的底座71，一个可旋转地与该底座71组装在一起并连接到该辊轮驱动线缆40的一端上的圆盘74，一个用于使该圆盘74旋转的钮件76，及一个用于将该圆盘74固定在各单排轮组件20的退出或装纳位置的锁紧件78。

该底座71由一螺丝71a连接到该壳体的后跟盖14上。因此，盖底座71的底部最好形成为弧形的，该弧形具有一合适的弯曲部分以便与该后跟盖14均匀接触。一工作狭槽72形成在该底座71的底部，用于装纳该圆盘74。一对线缆通道73相互平行地形成在该底座71的下部，以便允许各退出和装纳线缆41和42的端部插入该工作狭槽72中。该圆盘74为一滑轮形的，在其圆周边形成有一槽，因此各退出和装纳线缆41和42的端部绕该圆盘74的圆周边缠绕。此外，在该圆盘74一侧的中心设置有一穿过该底座71伸出的连接轴75。用于固定该辊轮驱动线缆40的各退出和装纳线缆41和42的线缆固定销74a设置在该圆盘74的周边。该纽件76为圆盘形的，并由一销77固定到该圆盘74的连接轴75上，该连接轴75穿过该底座71伸出。锁紧件78有选择地插入一对形成在该纽件76的底部的固定狭槽76a和76b中。这一对固定狭槽76a和76b相互隔开，其间相对其枢轴部分形成一预定的角度，以致于各固定狭槽76a和76b与该单排轮组件20的退出和装纳位置配合。该锁紧件78装纳在该底座71的合适位置，并且该锁紧件78的一部分由弹簧79的弹性力作用凸伸到外部。

如图19-20b详细所示，该锁紧装置80包括成对的导向滑轮81和82，以便形成一条用于各退出和装纳线缆41和42的前后分支线缆41a，42a，41b和42b的运动路径，一锁紧杠杆84与该辊轮驱动线缆40配合，用于将该单排轮组件20固定在退出状态，及一个形成在该操纵杆架21的旋转轴21a的周边处的栓插凹槽86，以便有选择地装纳该锁紧杠杆84。

成对的线缆导向滑轮81和82设置在连接到该辊轮驱动线缆40上的各单排轮组件20的上部，并安装在该壳体10中，在其前后方向之间具有一预定的间隙。锁紧杠杆84的一端可旋转地连接到该外部线缆导向后轮81和82的一支承轴83上，该锁紧杠杆84的另一端由该扭力弹簧89作用朝下偏压。该锁紧杠杆84的底部形成有一止动凸伸体85，当该单排轮组件20退出时，该凸伸体85有选择地栓插在该操纵杆架21的旋转轴21a的栓插凹槽86中。此外，一个与该装纳线缆42进行弹性接触的接触销87设置在该锁紧杠杆84的另一端的两侧或一侧。较好的是，一滑轮87a安装在该接触销87上，以便利用对该装纳线缆42的运动进行导向而稳定地操作该锁紧杠杆84。此外，该栓插凹槽86形成在该操纵杆架21的旋转轴21a处，因此连接到该辊轮驱动线缆40上的单排轮组件20的操纵杆架21的旋转轴21a具有一个比另外的操纵杆架21的旋转轴的直径相对更大的直径。出于这一原因，一凹槽88形成在连接到该辊轮驱动线缆40上的单排轮组件20的操纵杆架21的旋转轴21a的圆周边，从而允许辊轮的一部分伸入该旋转轴21a中。

如图21和22详细示出的那样，该制动件90包括一个连接到从该鞋体S的鞋底B中退出的后轮部分27上的体件91，和一个连接到该体件91下侧上的制动垫94。该体件91的前端具有一对钩形部件92和93。各钩形部件92和93相互平行设置并连接到该后轮部分27的一轴25a上。具有一预定长度的支承件95设置在该体件91的一侧。该支承件95从该体件91开始向上垂直延伸，并与该内壳体12的内部接触。该制动垫94由一螺丝96固定到该体件91上，当其被磨损时可用新的更换。

使用者单独携带该制动件90，且在想玩单排轮或直排轮滑时，该使用者可有选择地将该制动件90安装在该鞋中。为了将该制动件90安装在该单排轮或直排轮鞋中，将该单排轮组件20从该壳体10中退出一半。然后，将一对钩形部92和93连接到该后轮部分27的轴25a上。此后，将该单排轮组件20从该壳体10中完全退出，此时，将支承件95引入该内壳体12中。因此，该钩形部92和93及支承件95由辊轮25的轴25a和该内壳体12后部的内壁支承，所以该制动件90固定安装在该直排轮滑中。在玩单排轮或直排轮滑后，当该单排轮组件20装纳在该壳体10中时，该制动件90与该单排轮或直排轮滑分离。

根据该实施例，当使用者穿着这种鞋如普通鞋那样行走时，各单排轮组件20被折叠并装纳在该鞋底B中。在这种状态时，如果使用者想玩单排轮或直排轮滑，则将该单排轮组件20从该鞋底B中退出。

这就是说，如果使用者沿退还方向旋转该控制手柄70的钮件76，则装纳在该底座71中的工作狭槽72的圆盘74同时旋转，所以该退出线缆41被拉紧，并且该装纳线缆42相对地随之运动。因此，如图13b所示，该前后轮部分26和27相互沿相反的方向旋转，以致于该前后轮部分26和27朝下伸出该鞋底B。当各单排轮组件20退出时，形成在该前后辊部分26和27的旋转轴21a中的栓插凹槽86与该锁紧杠杆84的止动凸伸体85配合。因此，该锁紧杠杆84的自由端由该扭力弹簧89的恢复力作用朝下运动，所以其止动凸伸体85弹性地插入该操纵杆架21的旋转轴21a的栓插凹槽86中。因此，该前后辊轮部分26和27的操纵杆架21由该锁紧杠杆84固定地定位在该壳体10中，所以各单排轮组件20稳定地固定在退出状态。因此当使用者玩该直排轮滑时，即使当辊轮25撞击地面或外部冲击力作用到该辊轮25上时，也可以防止各单排轮组件20产生折叠或运动。此时，该控制手柄70的退出侧固定狭槽76a与该锁紧件78配合，以致于该锁紧件78弹性地插入该固定狭槽76a中，因此使该控制手柄70固定在该退出位置。

当玩过该单排轮或直排轮滑后，控制手柄70的按钮76朝与该单排轮组件20的退出方向相反的方向旋转。然后，圆盘74朝该单排轮组件20的装纳方向旋转，所以拉紧该装纳线缆42，而该退出线缆41相对地随之运动。结果是，该装纳线缆42使该锁紧杠杆84的接触销87抬高，以致于该锁紧杠杆84的自由端朝上旋转运动，同时挤压该扭力弹簧89。因此，插入该单排轮组件20的旋转轴25a的栓插凹槽86中的止动凸伸体85从该栓插凹槽86中释放出来。因此，该前后辊轮组件26和27沿与该退出方向相反的方向旋转的同时被折叠起来，所以辊轮25被装纳在该壳体10中。

此时，从该栓插凹槽86中释放出来的锁紧杠杆84的止动凸伸体85与该操纵杆架21的旋转轴25a的周边接触，从而防止该止动凸伸体85下降。另外，控制手柄70的装纳侧固定狭槽76b与该锁紧件78配合，以致于该控制手柄70由该锁紧件78固定在该装纳位置。因此，使用者可以如使用普通鞋那样使用该单排轮或直排轮鞋。

在另一方面，控制手柄30和70两者，和制动件60和90两者在上述各实施例中都可以是通用的。

如上所述，根据本发明，该鞋是可以折叠地安装的，以致于该单排轮可以装纳在该鞋的鞋底中，所以使用者可以如穿普通鞋那样穿着这种鞋，并且在需要时可以利用从该鞋体的鞋底中退出该单排轮而享用该单排轮轮滑的快乐。因此，为了在户外享受该单排轮鞋的快乐，使用者没有必要分开购买鞋和单排轮鞋，或者分别携带该单排轮或直排轮鞋。此外，使用者没有必要根据场地条件不同而用一种鞋更换另一种鞋，反之亦然。

此外，由于该单排轮组件可以从该鞋体的鞋底上拆卸下来，因此不但该鞋的修理工作简单，而且也可以用新的单排轮组件更换旧的，而不会使该鞋被报废。

因此，本发明可以改善这种鞋的功能及经济性，并且使用者可以方便地使用该直排轮鞋。

Claims (18)

1，一种带单排轮组件的鞋，该鞋包括：

一个装纳在一鞋体的鞋底中形成的一凹腔中和敞开的下侧中的壳体；

一组按直线状可折叠地装纳在该壳体的长度方向的单排轮组件，每个单排轮组件包括一个具有一个可旋转地支承在该壳体的侧壁上的上端的操纵杆架和一个装纳在该操纵杆架的下端的辊轮；

一个可旋转地装纳在该鞋体跟部并沿朝前或朝后方向旋转以便使各单排轮组件从该壳体中装纳或退出到该壳体中的控制手柄；

一个包括一退出线缆和一装纳线缆的辊轮驱动线缆，该退出线缆和装纳线缆彼此平行设置，并且其两端以一个相对每个枢轴部分预定的角度连接到该单排轮组件和控制手柄上；

一个辊轮锁紧装置与该辊轮驱动线缆配合从而将各单排轮组件固定在一退出状态；

及一个安装在该鞋体的鞋底的后端部用于在需要时提供制动力的制动件。

2，如权利要求1所述鞋，其中该壳体包括一装纳在该鞋体的鞋底中的外壳体，和一个与该外壳体可拆卸地组装在一起的内壳体。

3，如权利要求1所述鞋，其中该若干单排轮组件分成由一连接铰接头连接成一体的一前辊轮部分和一后辊轮部分，并且该辊轮驱动线缆连接到每个前后辊轮部分的一个单排轮组件上。

4，如权利要求3所述鞋，其中各退出和装纳线缆分别具有一对分支线缆，该分支线缆在各退出和装纳线缆的第一端处分支出来，从而分别连接到该前后辊轮部分上。

5，如权利要求1所述鞋，其中各退出和装纳线缆分别连接到该操纵杆架的两个操纵板上，并且在该壳体的两侧形成有一对给各退出和装纳线缆的运动导向的导向狭槽。

6，如权利要求5所述鞋，其中该对操纵板具有一个用于缠绕该退出和装纳线缆的卷轴。

7，如权利要求1所述鞋，其中该锁紧装置包括：形成在一操纵杆架中并在其周边具有一插栓狭槽的操纵板；

一对设置在该壳体上端并在其前后方向具有一预定的间距从而为该退出线缆和装纳线缆提供一运动路径的线缆导向销；和

一个由各线缆导向销之间的一壳体支承从而使之与各退出线缆和装纳线缆的各较上部分接触的锁紧销，该锁紧销被朝下偏压，从而在该辊轮退出时插入该插栓狭槽中。

8，如权利要求7所述鞋，其中该栓插狭槽形成在连接到该装纳线缆上的操纵板中，并且连接到该装纳线缆上的锁紧销的一端朝下偏压，从而根据该辊轮驱动线缆的运行在垂直方向进行杠杆运动。

9，如权利要求7所述鞋，其中用于给各退出和装纳线缆的运动进行导向的导向滑轮分别设置在各线缆导向销的两端。

10，如权利要求1所述鞋，其中该辊轮锁紧装置包括：该操纵杆架的一旋转轴，该操纵杆架的周边具有一插栓狭槽；

一对设置在该壳体上端并在其前后方向具有一预定的间距从而为该辊轮驱动线缆提供一运动路径的线缆导向滑轮；及

一个锁紧杠杆，该锁紧杠杆的第一端可由该壳体可旋转地支承，并且一第二端受到弹性偏压从而与该操纵杆架的旋转轴接触，以致于当该辊轮退出时，该锁紧杠杆与该插栓狭槽栓紧；及

一个设置在该锁紧杠杆的第二端从而可以与该装纳线缆的较上端接触的接触销。

11，如权利要求10所述鞋，其中一个槽形成在该操纵杆架的旋转轴的圆周边处，从而允许将部分辊轮引入该旋转轴中。

12，如权利要求1所述鞋，其中该控制手柄包括：一个在其底部形成有一对栓插狭槽的卷轴，该栓插狭槽相应于该单排轮组件的退出和装纳位置进行定位，该卷轴可绕枢轴旋转地支承在该鞋体的后跟上，各装纳或退出线缆彼此沿相反的方向缠绕在该卷轴上；

一个用于使该卷轴旋转的手柄；及

一个安装在该鞋体的后跟中以致于可以弹性地插入该卷轴的各栓插狭槽之一中的锁紧件。

13，如权利要求1所述鞋，其中该控制手柄包括：一个固定到该鞋体的后跟上并在其底部形成有一工作狭槽的底座，和一对用于使各退出和装纳线缆的第一端朝该工作狭槽导向的线缆通道；

一个可旋转地装纳在该底座的工作狭槽中的滑轮形圆盘，各退出和装纳线缆的第一端固定地该滑轮形圆盘上；

一个连接到该滑轮形圆盘上并在其底部形成一对栓插狭槽的纽件，其相应于该单排轮组件的退出和装纳位置进行定位；及

一个安装在该底座上以致于可以弹性地插入该纽件的各栓插狭槽之一中的锁紧件。

14，如权利要求1所述鞋，其中该制动件包括：

一个连接到该鞋体的鞋底的后跟上并在其中具有一空间部分的罩；

一个如此地安装在该罩的该空间部分中的制动块，以致于该制动块在该空间部分中朝上下运动，一部分制动块朝下凸伸出来，以致于可有选择地与地面接触；及

一个用于将该制动块固定到该罩上的固定螺丝。

15，如权利要求14所述鞋，其中一个将该空间部分平分的支承壁形成在该罩中，一对分别插入由该支承壁分开的两空间部分中的插入部分形成在该制动块中，并且该制动件的一对插入部分借助于该固定螺丝相对该支承壁被固定在该罩的两侧。

16，如权利要求14所述鞋，其中一个具有一角状的支承片设置在该罩的上端，该支承片插入形成在该鞋体的后跟盖中的一栓插狭槽中。

17，如权利要求1所述鞋，其中该制动件包括：一个在其前端具有一对钩形部件的体件，各钩形部件连接到从该鞋体的鞋底中退出的一最后端辊轮的旋转轴上；

一个从该体件朝上延伸从而与该壳体的一内部部分接触的支承件；及

一个可拆卸地与该体件下侧组装在一起的制动垫。

18，如权利要求1所述鞋，其中一条连接该操纵杆架和该单排轮组件的该辊轮的盖各旋转中心的垂直线，穿过一条从该操纵杆架的一旋转中心延伸的垂直线，同时在该辊轮退出时，在它们之间形成一预定的角度。

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