CN121663147A - 一种用于高热流馈源的泵驱两相流冷却回路 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于高热流馈源的泵驱两相流冷却回路，包括馈源罩、馈源筒壳体、天线单元、TR组件、支撑结构、波控电源组合、自密封流体连接器、管路和泵组。本发明效率高，重量轻，结构紧凑，与天线结构高度集成，泵组直接外挂在反射面背部，管网预埋于天线的收展桁架中，两相微小流道直接加工于TR支撑结构当中；液冷板紧贴TR组件等热源的发热面安装，使传热路径更合理，HFE‑7100工质的汽液相变潜热结合并联蛇形微小流道进一步提高了换热效率；在两相回路中安装一组基于半导体制冷的组合换热器，除提高泵组汽蚀余量外，还能确保流道内工质干度维持于0~0.4之间，在大幅突破传统馈源功耗限制的同时，显著改善了TR组件温度一致性，解决高热流馈源的热控难题。

Description

一种用于高热流馈源的泵驱两相流冷却回路

技术领域

本发明涉及天线技术领域，具体涉及一种用于高热流馈源的泵驱两相流冷却回路。

背景技术

尽管增大辐射口径可有效提升反射面天线性能，然而在星载、车载以及船载平台严苛的空间限制下，加之可展开反射面技术的瓶颈约束，反射面口径尺寸无法实现无限增大，这促使天线馈源朝着高功率、相控阵以及多功能方向演进，但急剧攀升的热耗又给馈源热控带来了巨大挑战：

其一，馈源内部空间封闭且高度紧凑，大量TR组件集中分布，核心热流密度极高；

其二，大口径反射面对馈源外壳形成强烈的热辐射汇聚效应；

其三，传统风冷或传导散热方式已无法满足严格的热控指标。

因此，需要一种可解决高密度热流馈源散热问题的热控结构。

发明内容

本发明是为了解决高热流反射面天线在紧凑空间和轻量化设计要求下的馈源热控难题，提供一种用于高热流馈源的泵驱两相流冷却回路，可解决天线在1120W/m²太阳热辐射密度和-40~55℃环境温度条件下，对馈源TR组件和电源模块等运行产生的总计200~600W热耗以及100W/cm²峰值热流密度的有效管控，确保各模块壳体温度稳定在85℃以下，从而保障天线系统的可靠运行。

本发明提供一种用于高热流馈源的泵驱两相流冷却回路，包括连接的馈源罩、馈源筒壳体，从上到下通过接插件依次连接在馈源筒壳体内部的天线单元、TR组件、支撑结构、波控电源组合，连接在波控电源组合两端的自密封流体连接器，穿过馈源筒壳体与两个自密封流体连接器分别连接的管路和与管路相连的泵组；

支撑结构包括冷板本体，连接在冷板本体中、面向TR组件的微流道和贯通连接在冷板本体上的至少两个槽孔，微流道的两端分别与两个自密封流体连接器连通，槽孔为接插件避让孔，微流道、自密封流体连接器、管路和泵组组成全封闭的汽液两相循环回路；

泵组包括与管路连接的第一换热器、与第一换热器热端入口连接的循环泵、与第一换热器冷端出口连接的第二换热器、与第二换热器热端出口连接的风机盘管和与第二换热器冷端入口连接的储液罐，第一换热器热端出口、冷端入口分别与管路的两段管路连接，风机盘管的出口与储液罐入口相连，储液罐中储存汽液相变工质。

本发明所述的一种用于高热流馈源的泵驱两相流冷却回路，作为优选方式，第一换热器和第二换热器均为基于半导体制冷的组合换热器，均包括冷却段和加热段，第二换热器中还设置半导体制冷片，半导体制冷片对进入循环泵的汽液相变工质进行预冷、防止汽蚀；

第二换热器利用工质余热对泵前工质进行预冷以提高汽蚀余量，第一换热器利用工质余热对泵后工质进行预热以调控汽液混合物流态；

微流道中的汽液相变工质干度为0~0.4，以核泡沸腾流态换热进行馈源热控；

还包括连接在储液罐内部的伴热带。

本发明所述的一种用于高热流馈源的泵驱两相流冷却回路，作为优选方式，第一换热器的冷却段保持在泵驱两相流冷却回路内部气压下的工质沸点；

风机盘管将储液罐中的工质冷却至过冷状态，第二换热器的冷却段将储液罐输出的工质进一步冷却、干度降至-0.2以下，第一换热器的加热段将循环泵的泵后工质加热至指定干度；

微流道流出的工质为干度大于0.2的气液两相混合物，流经第一换热器的冷却段时将热量传递给由循环泵泵入第一换热器加热段的过冷状态工质，同时使微流道流出的工质被初步冷却并且干度下降，循环泵的泵后工质被加热、干度上升；

第一换热器冷却段流出的工质在第二换热器的加热段将半导体制冷片工作时产生的废热带走、进入风机盘管。

本发明所述的一种用于高热流馈源的泵驱两相流冷却回路，作为优选方式，馈源筒壳体包括上筒体和下筒体，下筒体的底部为平面结构；

天线单元包括依次连接的天线单元本体、支撑板和支架，支撑板上设置接插件避让孔，支架为连接在支撑板底部下端的向下凸起结构；

TR组件、支撑结构和波控电源组合的中部均设置用于使支架穿过的开口，波控电源组合连接在下筒体的底部平面上，支撑板顶在下筒体上；

冷板本体的尺寸大于波控电源组合的外部尺寸，微流道为并联的蛇形微小流道。

本发明所述的一种用于高热流馈源的泵驱两相流冷却回路，作为优选方式，冷板本体的四个边向下延伸至下筒体的底部，冷板本体以半包围形式覆盖在波控电源组合上方。

本发明所述的一种用于高热流馈源的泵驱两相流冷却回路，作为优选方式，自密封流体连接器进行穿仓密封和为流道供液；

管路预埋于天线的收展桁架中，泵组外挂在天线的反射面背部。

本发明所述的一种用于高热流馈源的泵驱两相流冷却回路，作为优选方式，汽液相变工质为HFE7100；

泵驱两相流冷却回路中的气压为1.1±0.1个大气压。

本发明所述的一种用于高热流馈源的泵驱两相流冷却回路，作为优选方式，泵驱两相流冷却回路的热控方法包括以下步骤：

S1、当环境温度为37.2℃~55℃时，泵驱两相流冷却回路为高温循环模式，进入步骤S2；

当环境温度为18.4℃~37.2℃时，泵驱两相流冷却回路为中温循环模式，进入步骤S3；

当环境温度为-40℃~18.4℃时，泵驱两相流冷却回路为低温循环模式，进入步骤S4；

S2、风机盘管将储液罐中的汽液相变工质冷却至过冷状态，随后工质经由第二换热器的冷却段冷却至干度-0.2以下；接着，循环泵将工质输送至第一换热器的加热段，工质干度被调节至0；

随后，工质通过自密封连接器进入微流道，吸收TR组件、波控电源组合产生的热量，以核泡沸腾流态换热，沿流动方向干度由0逐渐上升，工质离开微流道，TR组件壳体温度稳定；

之后，工质进入第一换热器的冷却段，干度下降，再经过第二换热器的加热段，吸收半导体制冷片运行时产生的热量，然后进入风机盘管完成循环；

S3、风机盘管将储液罐内工质干度控制到步骤S2中第二换热器冷却段的干度目标，半导体制冷片以低功率状态运行或者不运行，其余过程与高温循环模式相同；

S4、风机盘管与半导体制冷片以低功率状态运行或者不运行，伴热带在开机后首先启动，配合TR组件产生的热量将储液罐内工质干度提升到步骤S2中第二换热器冷却段的干度目标，稳定后其余过程与高温循环模式相同。

本发明所述的一种用于高热流馈源的泵驱两相流冷却回路，作为优选方式，步骤S2中，过冷状态为干度小于0，第二换热器冷却段的干度目标为-0.2。

本发明所述的一种用于高热流馈源的泵驱两相流冷却回路，作为优选方式，步骤S2中，工质离开微流道时温度为61℃、干度为0.4，TR组件的壳体温度稳定于65℃，第一换热器加热段流出工质的干度为0.2。

因此，泵驱汽液两相冷却技术凭借其独特的工质汽液相变潜热特性和核态沸腾强化传热机制，为解决高密度热流散热问题提供了创新性解决方案，成为馈源热控的理想选择。

本发明的技术解决方案为：天线整体采用机构、结构与热控一体化设计思想，热控组件高度集成于天线各个结构当中。首先，对安装在支撑结构上的TR组件、波控器、电源模块等高热耗器件实施无缆化对插设计，所有器件的发热面紧贴支撑结构安装，这样在支撑结构中加工微小流道将获得相对最优的系统综合热阻；其次，考虑到反射面在运输过程中有折叠收纳需求，供液管路和泵组尽量采用预埋安装或共形外挂，不超出收展机构运动包络；最后，汽液相变工质采用HFE7100，并利用一对基于半导体制冷的组合换热器提高汽蚀余量、调控工质流态，保证微小流道中工质干度维持于0~0.4之间、以旺盛的核泡沸腾流态换热，最终实现馈源的热控目的。

本发明中，反射面天线整体采用机构、结构与热控一体化设计，如，泵组直接外挂在反射面背部的折叠包络范围内，供液管路预埋于桁架中，流道则直接加工于紧贴TR组件的支撑结构当中，尽量减小反射面天线外观变化，降低热控组件对天线展开与收纳的影响。

本发明中设置支撑结构及其微小流道结构形式，支撑结构能够与TR组件、波控电源等发热器件紧密贴合装配，由于HFE-7100在核泡沸腾工况下的换热系数突破30000W/m²K量级，流道只需要保证汽液混合物以较小的流阻和较高的稳定性遍历覆盖热源即可，因此设计成并联蛇形通道形式。

本发明的泵组内安装了一组基于半导体制冷的组合换热器，充分利用工质余热对泵前工质进行预冷以提高汽蚀余量，对泵后工质进行预热以调控汽液混合物流态，最大程度地满足天线在极端环境温度下的热控要求。

本发明具有以下优点：

（1）本发明的微小流道冷板做为汽液相变工质的载体的同时也是馈源结构的装配载体，而泵组以其紧凑的结构和较轻的重量可与反射面高度集成，再加上预埋于收展机构桁架中的管路，使热控与机构、结构最终实现了一体化共用设计，为天线整机结构节省了设计空间，减轻了重量。

（2）本发明的冷却回路采用一组基于半导体制冷的组合换热器作为流态调控的核心装置，一方面能让工质在微小流道中保持旺盛的核泡沸腾，流道拓扑因此无需过于复杂，另一方面显著提高了泵组在高温工况下的汽蚀余量，增加了两相回路的安全性和使用寿命。

附图说明

图1为一种用于高热流馈源的泵驱两相流冷却回路安装关系图；

图2为一种用于高热流馈源的泵驱两相流冷却回路的馈源及两相流冷却回路结构分解图；

图3为一种用于高热流馈源的泵驱两相流冷却回路的支撑结构微小流道剖面图；

图4为一种用于高热流馈源的泵驱两相流冷却回路的馈源泵驱两相流冷却回路原理图。

附图标记：

1、馈源罩； 2、馈源筒壳体； 21、上筒体； 22、下筒体； 200、渗透攻击模块； 3、天线单元； 31、天线单元本体； 32、支撑板； 33、支架； 4、TR组件； 5、支撑结构； 51、冷板本体； 52、微流道； 53、槽孔； 6、波控电源组合； 7、自密封流体连接器； 8、管路； 9、泵组；91、第一换热器；92、循环泵；93、第二换热器；94、风机盘管；95、储液罐；96、半导体制冷片；97、伴热带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

一种用于高热流馈源的泵驱两相流冷却回路，图1为反射面天线与冷却回路安装关系图，该图明确了反射面天线外观结构形式。

图2为馈源及泵驱两相流冷却回路结构分解图，该图明确了馈源及泵驱两相流冷却回路的结构设计形式。馈源罩1和馈源筒壳体2组成一个相对封闭狭小的空间，在这个空间里，天线单元3为无源器件，而TR组件4和波控电源组合6为高热耗有源器件，二者通过支撑结构5进行无缆化对插互联，微小流道也加工在支撑结构5中，自密封流体连接器7同时起到穿仓密封和为流道供液的功能，管路8主体预埋于桁架当中，两端分别与连接器7和泵组9相连接，形成一个全封闭的汽液两相循环回路。

波控电源组合6作为发热量较大的有源器件，需通过射频接插件与TR组件4对插，以实现信号传输和供电等功能。因此，支撑结构5上表面需预留大面积的槽孔53及过孔，以满足接插件的布置需求。

射频接插件本身较为精密、力学承载能力有限，支撑结构5的冷板本体51的四个边向下延伸至馈源桶壳体2的下筒体22底部，从而使馈源桶壳体2承担主要结构载荷，减少对接插件的力学影响。该设计使支撑结构5实际以“半包围”形式覆盖在波控电源组合6上方。

馈源筒壳体2包括上筒体21和下筒体22，下筒体22的底部为平面结构；

天线单元3包括依次连接的天线单元本体31、支撑板32和支架33，支撑板32上设置接插件避让孔，支架33为连接在支撑板32底部下端的向下凸起结构；

TR组件4、支撑结构5和波控电源组合6的中部均设置用于使支架33穿过的开口，波控电源组合6连接在下筒体22的底部平面上，支撑板32顶在下筒体22上；

冷板本体51的尺寸大于波控电源组合6的外部尺寸，微流道52为并联的蛇形微小流道。

图3为支撑结构5的微流道52形式。该图明确了微流道52拓扑结构具体形式。从图3所示的支撑结构5剖面可见为接插件所设的槽孔53。在流道设计方面，由于单相强迫对流换热系数通常不高，往往需要设计复杂流道以增强流体扰动；然而在本产品中，由于流动沸腾换热系数可达单相对流的数倍甚至上百倍，因而不必追求过度复杂的流道构型。当前微流道52采用镜像布置的并联蛇形流道，使其覆盖相同数量的热源，已能满足散热需求。

图4为馈源的泵驱两相流冷却回路原理图，该图明确了泵驱两相流冷却回路设计方案。回路中充注的相变工质为HFE7100，其在一个标准大气压条件下的沸点为61.2℃，回路也基本维持在此压力下运行。

当环境温度为37.2℃~55℃时，两相回路按高温循环模式运行：首先，风机盘管94将储液罐95中的工质冷却至过冷状态干度小于0，随后工质经由半导体制冷换热器的预冷段9进一步冷却至干度-0.2。接着，循环泵92将工质输送至余热预热器（第一换热器91）的加热段，在此过程中，工质干度被精确调节至0。随后，工质通过自密封连接器7进入微流道52，吸收TR组件4等组件产生的热量，流道中工质以核泡沸腾为主，沿流动方向干度由0逐渐上升到0.4后离开冷板，TR组件4壳体温度可稳定于65℃左右。之后，工质进入第一换热器91的冷却段，其干度降至约0.2。最终，半导体制冷片96运行时产生的热量也被工质携带进入风机盘管94完成循环。

当环境温度为18.4℃~37.2℃时，两相回路按中温循环模式运行：此时环境温度较低，风机盘管94可以直接将储液罐95内工质干度控制到-0.2，半导体制冷片96可以低功率状态运行甚至不运行，其余过程基本与高温循环模式相同。

当环境温度为-40℃~18.4℃时，两相回路按低温循环模式运行：此时环境温度低，风机盘管94与半导体制冷片96可以低功率状态运行甚至不运行，伴热带97在开机后首先启动，配合TR组件4产生的热量，在数分钟内将储液罐95内工质干度提升到-0.2，稳定后其余过程基本与高温循环模式相同。该两相回路的特点是：充分利用工质余热，提高泵组汽蚀余量、微流道中工质的换热效率和沸腾稳定性。

如图4所示，本系统通过两级过程对工质余热进行回收利用。

第一级利用发生在主回路进入稳定运行后。此时，从微流道52流出的工质为干度约0.4的气液两相混合物。在系统内部约1 bar的压力下，该混合物温度约为61℃，流经第一换热器91的冷却段时会将热量传递给另一侧由循环泵92泵入的工质，该侧工质为高度过冷状态，干度不高于-0.2。通过这次换热，过冷侧工质被加热至61℃，干度提升至0；而微流道52出口的工质则被初步冷却，干度从0.4降至0.2，实现了能量的初步回收。

第二级利用在图4中的第二换热器93和半导体制冷片96内完成。其中，半导体制冷片96用于对进入循环泵92的工质进行预冷，以防止汽蚀；但其工作时热侧会产生废热。本设计利用从第二换热器93的冷却段流出干度为0.2的工质，在流经此部件时带走该部分废热，并将其最终输送至风机盘管94和储液罐95中，从而实现了废热的再次利用。

伴热带12在储液罐95里，只有在低温工况开机时会启动，其余时间不参与两相回路工作。

第一换热器91被液冷板废液加热到61℃，而被它加热到过冷工质的最高温度只能无限接近61而不能超过，利用这一特点将冷板工质干度调节到0。

本发明公开了一种用于高热流馈源的泵驱两相流冷却回路原理及其结构形式，包括图1所示的反射面天线与冷却回路安装关系，图2所示的馈源及两相流冷却回路结构分解图，图3所示的支撑结构5微流道52剖面图，图4所示的馈源泵驱两相流冷却回路原理图。该两相流回路效率高，重量轻，结构紧凑，可以与天线结构高度集成，如，泵组9直接外挂在反射面背部，管路8预埋于天线的收展桁架中，两相微流道52则直接加工于TR支撑结构5当中；液冷板紧贴TR组件4等热源的发热面安装，使传热路径更合理，而HFE-7100工质的汽液相变潜热结合并联蛇形微小流道则进一步提高了换热效率；在两相回路中安装一对基于半导体制冷的组合换热器，除提高泵组汽蚀余量外，还能确保流道内工质干度维持于0~0.4之间，在大幅突破传统馈源功耗限制的同时，显著改善了TR组件4的温度一致性，从而解决高热流馈源的热控难题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于高热流馈源的泵驱两相流冷却回路，其特征在于：包括连接的馈源罩（1）、馈源筒壳体（2），从上到下通过接插件依次连接在所述馈源筒壳体（2）内部的天线单元（3）、TR组件（4）、支撑结构（5）、波控电源组合（6），连接在所述波控电源组合（6）两端的自密封流体连接器（7），穿过所述馈源筒壳体（2）与两个所述自密封流体连接器（7）分别连接的管路（8）和与所述管路（8）相连的泵组（9）；

所述支撑结构（5）包括冷板本体（51），连接在所述冷板本体（51）中、面向所述TR组件（4）的微流道（52）和贯通连接在所述冷板本体（51）上的至少两个槽孔（53），所述微流道（52）的两端分别与两个所述自密封流体连接器（7）连通，所述槽孔（53）为接插件避让孔，所述微流道（52）、所述自密封流体连接器（7）、所述管路（8）和所述泵组（9）组成全封闭的汽液两相循环回路；

所述泵组（9）包括与所述管路（8）连接的第一换热器（91）、与所述第一换热器（91）热端入口连接的循环泵（92）、与所述第一换热器（91）冷端出口连接的第二换热器（93）、与所述第二换热器（93）热端出口连接的风机盘管（94）和与所述第二换热器（93）冷端入口连接的储液罐（95），所述第一换热器（91）热端出口、冷端入口分别与所述管路（8）的两段管路连接，所述风机盘管（94）的出口与所述储液罐（95）入口相连，所述储液罐（95）中储存汽液相变工质。

2.根据权利要求1所述的一种用于高热流馈源的泵驱两相流冷却回路，其特征在于：所述第一换热器（91）和所述第二换热器（93）共同组成基于半导体制冷的组合换热器，均包括冷却段和加热段，所述第二换热器（93）中还设置半导体制冷片（96），所述半导体制冷片（96）对进入所述循环泵（92）的汽液相变工质进行预冷、防止汽蚀；

所述第二换热器（93）利用工质余热对泵前工质进行预冷以提高汽蚀余量，所述第一换热器（91）利用工质余热对泵后工质进行预热以调控汽液混合物流态；

所述微流道（52）中的汽液相变工质干度为0~0.4，以核泡沸腾流态换热进行馈源热控；

还包括连接在所述储液罐（95）内部的伴热带（97）。

3.根据权利要求2所述的一种用于高热流馈源的泵驱两相流冷却回路，其特征在于：所述第一换热器（91）的冷却段保持在泵驱两相流冷却回路内部气压下的工质沸点；

所述风机盘管（94）将所述储液罐（95）中的工质冷却至过冷状态，所述第二换热器（93）的冷却段将所述储液罐（95）输出的工质进一步冷却、干度降至-0.2以下，所述第一换热器（91）的加热段将所述循环泵（92）的泵后工质加热至指定干度；

所述微流道（52）流出的工质为干度大于0.2的气液两相混合物，流经所述第一换热器（91）的冷却段时将热量传递给由所述循环泵（92）泵入所述第一换热器（91）加热段的过冷状态工质，同时使所述微流道（52）流出的工质被初步冷却并且干度下降，所述循环泵（92）的泵后工质被加热、干度上升；

所述第一换热器（91）冷却段流出的工质在所述第二换热器（93）的加热段将所述半导体制冷片（96）工作时产生的废热带走、进入所述风机盘管（94）。

4.根据权利要求1所述的一种用于高热流馈源的泵驱两相流冷却回路，其特征在于：所述馈源筒壳体（2）包括上筒体（21）和下筒体（22），所述下筒体（22）的底部为平面结构；

所述天线单元（3）包括依次连接的天线单元本体（31）、支撑板（32）和支架（33），所述支撑板（32）上设置接插件避让孔，所述支架（33）为连接在所述支撑板（32）底部下端的向下凸起结构；

所述TR组件（4）、所述支撑结构（5）和所述波控电源组合（6）的中部均设置用于使所述支架（33）穿过的开口，所述波控电源组合（6）连接在所述下筒体（22）的底部平面上，所述支撑板（32）顶在所述下筒体（22）上；

所述冷板本体（51）的尺寸大于所述波控电源组合（6）的外部尺寸，所述微流道（52）为并联的蛇形微小流道。

5.根据权利要求4所述的一种用于高热流馈源的泵驱两相流冷却回路，其特征在于：所述冷板本体（51）的四个边向下延伸至所述下筒体（22）的底部，所述冷板本体（51）以半包围形式覆盖在所述波控电源组合（6）上方。

6.根据权利要求1所述的一种用于高热流馈源的泵驱两相流冷却回路，其特征在于：所述自密封流体连接器（7）进行穿仓密封和为流道供液；

所述管路（8）预埋于天线的收展桁架中，所述泵组（9）外挂在天线的反射面背部。

7.根据权利要求1所述的一种用于高热流馈源的泵驱两相流冷却回路，其特征在于：所述汽液相变工质为HFE7100；

所述泵驱两相流冷却回路中的气压为1.1±0.1个大气压。

8.根据权利要求1~7任意一项所述的一种用于高热流馈源的泵驱两相流冷却回路，其特征在于：泵驱两相流冷却回路的热控方法包括以下步骤：

S1、当环境温度为37.2℃~55℃时，所述泵驱两相流冷却回路为高温循环模式，进入步骤S2；

当环境温度为18.4℃~37.2℃时，所述泵驱两相流冷却回路为中温循环模式，进入步骤S3；

当环境温度为-40℃~18.4℃时，所述泵驱两相流冷却回路为低温循环模式，进入步骤S4；

S2、所述风机盘管（94）将所述储液罐（95）中的汽液相变工质冷却至过冷状态，随后工质经由所述第二换热器（93）的冷却段冷却至干度-0.1以下；接着，所述循环泵（92）将工质输送至所述第一换热器（91）的加热段，工质干度被调节至0；

随后，工质通过所述自密封连接器（7）进入所述微流道（52），吸收所述TR组件（4）、所述波控电源组合（6）产生的热量，以核泡沸腾流态换热，沿流动方向干度由0逐渐上升，工质离开所述微流道（52），所述TR组件（4）壳体温度稳定；

之后，工质进入所述第一换热器（91）的冷却段，干度下降，再经过所述第二换热器（93）的加热段，吸收所述半导体制冷片（96）运行时产生的热量，然后进入所述风机盘管（94）完成循环；

S3、所述风机盘管（94）将所述储液罐（95）内工质干度控制到步骤S2中所述第二换热器（93）冷却段的干度目标，所述半导体制冷片（96）以低功率状态运行或者不运行，其余过程与所述高温循环模式相同；

S4、所述风机盘管（94）与所述半导体制冷片（96）以低功率状态运行或者不运行，所述伴热带（97）在开机后首先启动，配合所述TR组件（4）产生的热量将所述储液罐（95）内工质干度提升到步骤S2中所述第二换热器（93）冷却段的干度目标，稳定后其余过程与所述高温循环模式相同。

9.根据权利要求8所述的一种用于高热流馈源的泵驱两相流冷却回路，其特征在于：步骤S2中，所述过冷状态为干度小于0，所述第二换热器（93）冷却段的干度目标为-0.2。

10.根据权利要求8所述的一种用于高热流馈源的泵驱两相流冷却回路，其特征在于：步骤S2中，工质离开所述微流道（52）时温度为61℃、干度为0.4，所述TR组件（4）的壳体温度稳定于65℃，所述第一换热器（91）加热段流出工质的干度为0.2。