CN1216157C - 耐高温涂层吹氧管 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种钢铁冶炼用的耐高温涂层吹氧管，在吹氧用钢管外表涂上一层耐高温材料，这种耐高温材料的成分组成重量百分比为：硅酸盐∶石墨∶高铝粉∶添加剂＝50～70%∶0～30%∶10～20%∶10～20%。该硅酸盐可采用硅酸钠等，添加剂可采用刚玉、纤维素等。将混合后的配料涂到钢管上，并挤压成型，凝固后烘干即成为耐高温涂层吹氧管。这种吹氧管的使用寿命比原有吹氧管的寿命提高了3倍，涂层料来源广泛，价格便宜，制作工艺简单，能耐1790℃以上的高温，可普遍推广应用。

Description

耐高温涂层吹氧管
技术领域
本发明属于钢铁冶炼设备领域，特别是一种用于在冶炼过程中吹氧用的管件，如氧枪、吹氧管等。
背景技术
吹氧管是钢铁企业的炼钢、炉外精炼等过程中必备用的耗材。平炉、电炉吹氧从普通管变成渗铝管，再变成涂层管，转炉用氧枪管多为水冷钢管。这些吹氧管都存在一个使用寿命短的问题。发明专利申请95110264.8公开了一种耐高温吹氧管，耐高温涂层包括石墨、钛白粉、铬渣和刚砖粉，据称最高能耐2100℃高温。从其所介绍情况看，仅用于电炉炼钢，并且未看到授权公告。
发明内容
本发明的目的是提供一种带有由硅酸盐为主的高温涂层的吹氧管。
按照本发明的耐高温涂层吹氧管，包括钢管和钢管上的耐高温表面涂层，其特征在于所述的耐高温涂层成分组成重量百分比：
硅酸盐                      50～70％
石墨                        0～30％
高铝粉                      10～20％
作为添加剂的纤维素或钢玉    10～20％。
按照本发明，所述的硅酸盐采用硅酸钠，所述的添加剂采用纤维素，所述的耐高温涂层的成分组成的重量百分比为：
硅酸钠    60～70％
高铝粉    10～20％
纤维素    10～20％，形成灰色涂层。
按照本发明，所述的硅酸盐采用硅酸钠，所述的添加剂采用刚玉，所述的耐高温涂层成分的重量百分比：
硅酸钠    50～60％
石墨      20～30％
高铝粉    10～20％
刚玉      10～20％，形成黑色涂层。
采用本发明的耐高温涂层吹氧管时，其寿命比普通钢管提高3倍，经济效益十分显著，而且材料来源广泛，价格便宜。
具体实施方式
本发明的具体实施方式是，按照下列重量百分比配料：
硅酸盐                      50～70％
石墨                        0～30％
高铝粉                      10～20％
作为添加剂的纤维素或钢玉    10～20％。
将上述材料混合均匀后涂到钢管上挤压成型，在空气中凝固，凝固后放进干燥炉内烘干，即成为高温涂层吹氧管，涂层厚度约2mm。
在具体实施时，硅酸盐可选用硅酸钠，也可选用其它硅酸盐。添加剂可采用刚玉、纤维素等。在采用纤维素作为添加剂时，此耐高温涂层成分组成重量百分比为：
硅酸钠    60～70％
高铝粉    10～20％
纤维素    10～20％。
在采用刚玉作为添加剂时，此耐高温涂层的成分组成的重量百分比为：
硅酸钠    50～60％
石墨      20～30％
高铝粉    10～20％
刚玉      10～20％。
这种涂层的材料来源广泛，价格便宜，制作工艺简单，能耐1790℃以上的高温，可普遍推广应用。

Claims (3)

1、一种耐高温涂层吹氧管，包括钢管和钢管上的耐高温外涂层，其特征在于所述的耐高温涂层成分组成重量百分比：
硅酸盐                              50～70％
石墨                                0～30％
高铝粉                              10～20％
作为添加剂的纤维素或钢玉            10～20％。
2、根据权利要求1所述的耐高温涂层吹氧管，其特征在于所述的硅酸盐采用硅酸钠，所述的添加剂采用纤维素，所述的耐高温涂层的成分组成的重量百分比为：
硅酸钠            60～70％
高铝粉            10～20％
纤维素            10～20％。
3、根据权利要求1所述的耐高温涂层吹氧管，其特征在于所述的硅酸盐采用硅酸钠，所述的添加剂采用刚玉，所述的耐高温涂层成分的重量百分比：
硅酸钠            50～60％
石墨              20～30％
高铝粉            10～20％
刚玉              10～20％。
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