CN1214207A - 一种木本饲料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生产牧畜饲料的方法,特别是一种木本饲料的生产方法,原料为超短周期木本饲料林采割的条材,木片长度为2—3厘米,将木片放入加工设备中,加尿素、加水,并闭进料口,通入蒸汽,使氨化和高压蒸煮工序同时进行,然后突然打开放料阀,使物料全压喷放出,再将膨化饲料烘干、压块,即可使用。本发明原料充足,可进行规模化生产,可以保证饲料的纤维长度,将切条氨化和高压蒸煮两道工序同时进行,氨的利用率高,工艺简化,降低了成本。
Description
本发明涉及生产牲畜饲料的方法，特别是一种木本饲料的生产方法。
世界各饲养牲畜传统上主要将草本植物作为粗饲料，而将木本饲料作为草本饲料的补充。这是因为木本饲料质地坚硬，适口性差，可食率低。1993年第二期″林业机械″杂志刊登的″木屑经机械——化学转化生产饲料的探讨″一文介绍了利用木屑等木材加工剩余物经连续旋式水解机的机械处理和高温水解，然后突然打开放料阀，使物料全压喷放，热喷出的物料质地疏松，再经尿素溶液的处理、干燥和造粒，可以作为喂养牲畜的粗饲料。其不足之处是木屑作为废物利用是可以的，但是利用木材加工的剩余物作为生产木本饲料的原料，其分布分散，数量小，不能形成规模化生产，另外该生产方法将木屑高压膨化后再进行尿素溶液的处理，氨损失较多，氨的利用率为70％-80％，因此，氨化成本较高。反刍动物的粗饲料需要一定的纤维长度，而木屑的纤维长度太短，用木屑生产的饲料不利用牲畜的消化吸收。
本发明的目的在于提供一种木本饲料的生产方法，可以利用充足的原料进行规模化生产，简化生产工艺，缩短生产时间，氨的利用率高，降低生产成本，而且可以保证饲料的纤维长度，有利于牲畜的消化吸收。
本发明是这样实现的：一种木本饲料的生产方法，1．原料采用超短周期木本饲料林采割的条材；2．削片：木片的长度为1.5-4厘米，3．氨化，高压蒸煮：将切条放入加工设备中，加氨源添加剂1-7％(重量)，加水5-200％(重量)，关闭进料口，然后通入蒸汽压力为8-35KG/cm2，温度为110度至140度，蒸煮时间为5-30分钟；4．热喷：突然打开放料阀，使物料全压喷放出；5．烘干：利用机械烘干，烘干温度为90℃-140℃，烘干时间为20-40分钟；6．压块：压制成块存入库房，上述重量比是指与木片重量之比。
由于本方法的生产原料采用超短周期木木饲料林采割的条材，该饲料林生长周期短，原料批量大，原料充足可进行规模化生产，将条材切成规定的长度，保证了生产的木本饲料的纤维长度，有利于反刍牲畜的消化吸收，将木片氨化和高压蒸煮两道工序合为一体，并且氨化在密闭的设备容器中进行，使生产工艺简化，缩短了生产时间，氨的损失少，氨的利用率可高达95％以上。
本发明的优选方案是：1．原料采用超短周期木本饲料林采割的条材；2．削片：木片的长度为2-3厘米；3．氨化，高压蒸煮：将切条放入加工设备中，加氨源添加剂为颗粒状尿素或氨水其重量比为1-5％，加水其重量比为20-100％，重量比是指与木材的重量之比，关闭进料口，然后通入蒸汽，压力为15-30KG/cm2，温度为120℃-130℃，蒸煮时间为10-20分钟；3．热喷：突然打开放料阀，使物料全压喷放出；4．烘干：利用红外线烘干，烘干温度为110℃-120℃，烘干时间为25-30分钟；5．压块：压制成块存入库房。使用时，压块浸水后则自然散开，根据需要还可配制混合饲料上述重量比是指与木片重量之比。
本发明的方法将木本原料切片在高温蒸汽作用下的热效应和氨化处理，经热喷后的膨化效应使木本原料被撕碎，影响家畜消化的木质素，角质层和硅细胞全部被破坏，一些难以消化的多糖转化为单糖营养物质，而易被牲畜消化的纤维链分子振动幅度加大，部分氨键断裂而吸收水分，使纤维结晶降低，若干高分子物质发生分解反应，使营养物质变得更易消化。经热喷化后，条材立即被撕碎，在一定程度上可使饲料细胞分离，达到游离单细胞的程度，细胞壁疏松，单细胞全部外露破裂，这样胃蛋白酶、纤维素就可进入细胞，将蛋白质分解成菌体蛋白，利于家畜消化。
经实验：用本方法生产的木本饲料喂肉牛比用青草喂养提高经济效益20％，用本方法生产的木本饲料喂黑白花泌乳牛，1KG木本饮料可替代1.22KG青干草，日产奶量提高1.4KG，经奶质分析，可保持鲜奶质量。据新疆畜科院测定：用该木本饲料饲养的绵羊体外消化率为55.2％，高于稻草(其为39.24％)，与禾本科、豆科混合草相近(其为55.24％)，属于中上等水平。
经本方法生产木本饲料，理化性质大为改善，变得十分松软，适口性好，而未经本方法处理的枝条，由于大部分质地粗硬，牲畜仅吃少量嫩头。用本方法生产木本饲料体积减小、含水量降低、便于贮运。粗蛋白、粗脂肪、粗灰分、钙、磷增加，无氮浸出物持平或略有减少，粗纤维含量降低(见附表)。
用本方法处理前后营养成分(％)对比
| 化学成份 | 树种1 | 树种2 | 对照(苜蓿干草) | ||
| 处理前 | 处理后 | 处理前 | 处理后 | ||
| 水份 | 8.56 | 3.49 | 10.91 | 3.67 | 19.20 |
| 粗蛋白 | 9.87 | 21.99 | 7.46 | 19.26 | 11.80 |
| 粗纤维 | 53.75 | 32.21 | 56.40 | 50.41 | 32.30 |
| 粗脂肪 | 1.44 | 2.19 | 1.85 | 2.85 | 2.20 |
| 粗灰分 | 2.34 | 15.90 | 2.15 | 6.30 | 19.20 |
| 无氮浸出物 | 24.00 | 24.27 | 21.23 | 18.31 | 34.50 |
| Ca | 0.51 | 1.02 | 0.86 | 1.40 | 1.57 |
| P | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.02 | 0.12 |
处理后的粗蛋白含量由7.46％-9.87％增至19.26％-21.99％，增加1.23-1.58倍。与优质苜蓿干草相比蛋白质高出0.63-0.86倍。由此可见条材经本方法处理后，性能改善，质量提高，成为一种优良的粗饲料。
Claims (2)
1．一种生产木本饲料的方法，其特征在于包括以下步骤：①原料采用超短周期木本饲料林采割的条材；②削片：木片的长度为1.5-4厘米；③氨化、高压蒸煮：将切条放入加工设备中，加氨源添加剂1-7％(重量)，加水5-200％(重量)，关闭进料口，然后通入蒸汽，压力为8-35KG/cm2，温度为110℃-140℃，蒸煮时间为5-30分钟；④热喷：突然打开放料阀，使物料全压喷放出；⑤烘干：利用机械烘干，烘干温度为90℃-140℃，烘干时间为20-40分钟；⑥压块：压制成块存入库房，上述重量比是指与木片重量之比。
2．根据权利要求1所述的生产木本饲料的方法，其特征在于氨源添加剂为颗粒状尿素或氨水。
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| CN101744106A (zh) * | 2009-12-26 | 2010-06-23 | 马林栋 | 牧草基乳酸菌强化发酵技术及行走式多功能牧草加工机 |
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1997
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