CN121367006A - 电池仓用锁止结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池仓用锁止结构，可装配于电池仓的仓门处以锁定电池的位置，锁止结构包括锁止单元，锁止单元包括彼此相对的第一操作部和第二操作部、以及连接于第一操作部和第二操作部之间的复位部，第一操作部和第二操作部可被操作地调节两者之间的间距；锁止单元设置有可与电池仓的仓门处内侧壁抵接的抵接外廓，抵接外廓限定的锁止单元的延伸尺寸可随第一操作部和第二操作部间距的调节而改变；第一操作部和第二操作部具有初始间距，当第一操作部和第二操作部被操作地调节两者之间的间距时，复位部具有使第一操作部和第二操作部复位至初始间距的弹性势能。本申请的锁止结构便于快速拆装，可用于锁定电池仓内的电池位置且为其提供缓冲。

Description

电池仓用锁止结构

技术领域

本发明属于锁止结构技术领域，具体涉及一种电池仓用锁止结构。

背景技术

便携式电子仪器与设备，如光时域反射仪、金属探伤仪、通信测试仪等，常采用多节可充电的圆柱形锂电池（如18650电池）串联或并联成组作为电源。为了容纳此类电池组，设备内部通常需要设计一个专用的电池仓。该电池仓为了容纳二到四节电池并排放置，截面或开口通常设计为长圆形或长方形。电池尾部有拉带，方便将电池从仓中取出。此类电池容量大，充电时间长，但是仪表的功耗也大，有时电量用尽需要进行现场更换，而电池包的固定方式和更换的便捷性就成为了便携式电子仪器与设备设计过程中的一个难题。

在一设计中，电池仓对应配备有电池盖，电池盖通过螺丝固定于设备壳体，再用EVA泡棉等弹性缓冲材料填充电池包与电池盖之间的空隙。上述使用螺丝锁紧的方式较为稳固，但不方便在使用中拆卸，同时泡棉等弹性缓冲材料容易发生永久压缩形变，导致电池容易在电池仓内松动。

在另一设计中，电池仓配备有使用卡口设计的顶盖，并在盖体上安装金属弹片用于顶住电池且适配空隙。上述使用快拆卡口设计的盖体一般是使用复杂的模具，多个零件进行组合，装配较为复杂，并且对于大容量电池包，其重量较大，对塑胶、金属和弹簧组成的装配部件设计强度要求很高，其滑动配合关系也会影响使用寿命，在复杂现场环境中容易失效，成本也会超出预期。

可以看出，上述设计普遍存在对电池的限位能力有限，不便于快速拆装，或者虽然可以适用于快速拆装的场景，但结构设计复杂，制备成本高等问题。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种电池仓用锁止结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池仓用锁止结构，其能够解决上述中简单电池仓锁止结构不便于快速拆装，而复杂锁止结构虽然便于快速拆装，但成本高、难制备的问题。

为了实现上述目的，本发明一具体实施例提供的技术方案如下：

一种电池仓用锁止结构，可装配于电池仓的仓门处以锁定电池的位置，所述锁止结构包括锁止单元，所述锁止单元包括彼此相对的第一操作部和第二操作部、以及连接于所述第一操作部和所述第二操作部之间的复位部，所述第一操作部和所述第二操作部可被操作地调节两者之间的间距；

所述锁止单元设置有可与电池仓的仓门处内侧壁抵接的抵接外廓，所述抵接外廓限定的所述锁止单元的延伸尺寸可随所述第一操作部和第二操作部间距的调节而改变；

所述第一操作部和所述第二操作部具有初始间距，当所述第一操作部和第二操作部被操作地调节两者之间的间距时，所述复位部具有使所述第一操作部和第二操作部复位至所述初始间距的弹性势能。

在本发明的一个或多个实施例中，所述第一操作部和所述第二操作部可被操作地减小两者之间的间距，所述锁止单元的延伸尺寸随所述第一操作部和第二操作部间距的减小而减小；

或者，所述第一操作部和所述第二操作部可被操作地增大两者之间的间距，所述锁止单元的延伸尺寸随所述第一操作部和第二操作部间距的增大而减小。

在本发明的一个或多个实施例中，所述复位部包括连接于所述第一操作部和所述第二操作部之间的弯折弹片；

当所述第一操作部和第二操作部被操作地调节两者之间的间距时，所述弯折弹片的两端错位反向移动，以使所述复位部具有使所述第一操作部和第二操作部复位至所述初始间距的弹性势能。

在本发明的一个或多个实施例中，所述弯折弹片包括弯曲方向相反的第一弯折段和第二弯折段，所述第一弯折段连接至所述第一操作部，所述第二弯折段连接至所述第二操作部。

在本发明的一个或多个实施例中，所述第一弯折段的弯曲方向朝向所述第一操作部；和/或，所述第二弯折段的弯曲方向朝向所述第二操作部。

在本发明的一个或多个实施例中，所述弯折弹片设置有至少两个，且沿所述第一操作部和所述第二操作部可被操作的位移方向间隔布置。

在本发明的一个或多个实施例中，所述第一操作部通过第一连接部连接至所述弯折弹片的一端，所述第二操作部通过第二连接部连接至所述弯折弹片的另一端，所述第一连接部与所述第二操作部具有间隔，所述第二连接部与所述第一操作部具有间隔。

在本发明的一个或多个实施例中，所述第一连接部包括第一抵接面，当所述第一操作部和所述第二操作部被操作地减小两者之间的间距时，所述第一抵接面与所述第二操作部抵接以限制所述第一操作部和所述第二操作部的最大位移；和/或，

所述第二连接部包括第一抵接面，当所述第一操作部和所述第二操作部被操作地减小两者之间的间距时，所述第一抵接面与所述第一操作部抵接以限制所述第一操作部和所述第二操作部的最大位移。

在本发明的一个或多个实施例中，所述第一操作部远离所述第二操作部的一端凸设有抵持部，所述抵持部构成所述抵接外廓的部分；和/或，所述第二操作部远离所述第一操作部的一端凸设有抵持部，所述抵持部构成所述抵接外廓的部分。

在本发明的一个或多个实施例中，所述第一操作部和所述第二操作部沿所述锁止结构的厚度方向开设有取放槽；和/或，所述第一操作部和/或所述第二操作部设置有可抵压电池仓内电池的弹性压片。

在本发明的一个或多个实施例中，所述锁止结构包括两个叠放的所述锁止单元，两个所述锁止单元彼此相对固定，两个所述锁止单元中心对称叠放，以使两个所述锁止单元中上下对应的所述弯折弹片具有相反的弯曲方向。

在本发明的一个或多个实施例中，所述第一操作部通过第一连接部连接至所述弯折弹片的一端，所述第二操作部通过第二连接部连接至所述弯折弹片的另一端，所述第一连接部和/或所述第二连接部均包括沿叠放方向弯折延伸的第二抵接面；

两所述锁止单元其中之一对应的第二抵接面可与其中另一对应的第二抵接面抵接，以限制所述第一操作部和所述第二操作部间的最大拉伸距离。

与现有技术相比，本发明的电池仓用锁止结构可通过操作第一操作部和第二操作部之间的间距，使得锁止单元的抵接外廓限定的延伸尺寸发生变化，从而适于装配于电池仓的仓门处；在此过程中，复位部积蓄弹性势能，具有驱使第一操作部和第二操作部复位至初始间距的弹性势能，使锁止单元的抵接外廓抵接于电池仓的仓门处内侧壁，从而填充仓门处的空间，锁定电池的位置并为其提供缓冲。可以看出，在锁止电池的过程中，操作人员仅需操作第一操作部和第二操作部之间的间距，无需其它多余的操作步骤，锁止结构本身也可以采用适于缓冲且相对不易永久形变的材质制备，在结构的复杂度、锁止效果、拆装的便利性等方面取得了较好的平衡。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中电池仓用锁止结构、电池仓以及电池的爆炸示意图；

图2为本发明一实施例中电池仓用锁止结构、电池仓以及电池的装配示意图；

图3为本发明一实施例中电池仓用锁止结构的结构示意图；

图4为本发明一实施例中电池仓用锁止结构的俯视图；

图5为本发明另一实施例中电池仓用锁止结构的简化结构示意图。

主要附图标记说明：

1、第一操作部；2、第二操作部；3复位部；31、弯折弹片；311、第一弯折段；312、第二弯折段；4、取放槽；5、抵持部；6、第一连接部；7、第二连接部；81、第一抵接面；82、第二抵接面；9、弹性压片；10、连接筋。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本公开中的技术方案，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本公开保护的范围。

在便携式电子设备中，常采用多节圆柱形锂电池组成电源系统，为此需在设备内设置相应的电池仓。为容纳二至四节并列的电池，电池仓的截面或开口通常设计为长圆形或矩形。由于这类电池容量大、充电时间长，而设备自身功耗较高，电量耗尽后经常需要在现场进行更换。因此，如何实现电池包既稳固固定又便于快速更换，成为此类便携设备设计中的一项关键挑战。

在前述的电池仓设置电池盖的设计中，其拆装不便，且长时间使用后电池容易在仓内出现松动。在前述的用带卡口结构的顶盖，并在盖上安装金属弹片的设计中，其结构复杂，且增加了制造成本。

请参照图1和图2，图1为本发明一实施例中电池仓用锁止结构、电池仓以及电池的爆炸示意图，图2为本发明一实施例中电池仓用锁止结构的电池仓以及电池的装配示意图。图1和图2中标记a所指示的为本申请中的电池仓用锁止结构，标记b所指示的为本申请中的电池仓，标记c所指示的为本申请中的电池。

基于上述问题，请结合图1和图2，本申请提供一种电池仓用锁止结构，其能够与电池仓的仓门处空间实现精准互补贴合，且具有快速拆装的有益效果，其可以锁定电池仓内的电池并为电池提供优异的缓冲。当需要更换电池时，可将其从电池仓内快速解锁取出；当电池放置于电池仓后，其可快速安装于电池仓内，以锁定电池仓内的电池并为电池提供优异的缓冲。其中，本申请的锁止结构可单独使用，也可以搭配可快速启闭的电池盖使用，以提高电池更换的便捷性。

本申请的电池仓用锁止结构基本构思为：锁止结构包括锁止单元，锁止单元包括彼此相对的第一操作部和第二操作部、以及连接于第一操作部和第二操作部之间的复位部，锁止单元设置有可与电池仓的仓门处内侧壁抵接的抵接外廓。当操作第一操作部和第二操作部之间的间距时，可使得锁止单元的抵接外廓限定的延伸尺寸发生变化，从而适于装配于电池仓的仓门处；在此过程中，复位部积蓄弹性势能，具有驱使第一操作部和第二操作部复位至初始间距的弹性势能，使锁止单元的抵接外廓抵接于电池仓的仓门处内侧壁，从而填充仓门处的空间，锁定电池的位置并为其提供缓冲。可以看出，在锁止电池的过程中，操作人员仅需操作第一操作部和第二操作部之间的间距，无需其它多余的操作步骤，锁止结构本身也可以采用适于缓冲且相对不易永久形变的材质制备，在结构的复杂度、锁止效果、拆装的便利性等方面取得了较好的平衡。

以下结合具体地实施例对本申请的电池仓用锁止结构进行具体地介绍。

请参照图2和图3，图3为本发明一实施例中电池仓用锁止结构的结构示意图。本发明一实施例中的电池仓用锁止结构，可装配于电池仓的仓门处以锁定电池的位置。锁止结构包括锁止单元，锁止单元包括彼此相对的第一操作部1和第二操作部2、以及连接于第一操作部1和第二操作部2之间的复位部3，第一操作部1和第二操作部2可被操作地调节两者之间的间距。

锁止单元设置有可与电池仓的仓门处内侧壁抵接的抵接外廓，抵接外廓限定的锁止单元的延伸尺寸可随第一操作部1和第二操作部2间距的调节而改变；其中，锁止单元可配合安装于电池仓的仓门处内侧壁，抵接外廓为锁止单元用于抵接于电池仓的仓门处内侧壁的至少部分外廓。示例的，其可以是锁止单元的全部外廓，也可以是锁止单元的部分外廓。

第一操作部1和第二操作部2具有初始间距，当第一操作部1和第二操作部2被操作地调节两者之间的间距时，复位部3具有使第一操作部1和第二操作部2复位至初始间距的弹性势能。其中，上述的初始间距为复位部3未积蓄弹性势能时，第一操作部1和第二操作部2之间的间距。因此，当操作第一操作部1和第二操作部2之间的间距，可使得锁止单元的抵接外廓限定的延伸尺寸发生变化，从而适于装配于电池仓的仓门处；在此过程中，复位部3积蓄弹性势能，具有驱使第一操作部1和第二操作部2复位至初始间距的弹性势能；当外部操作力释放时，利用复位部3的弹性势能，可使得锁止单元的抵接外廓紧固地抵接于电池仓的内壁，以将锁止结构固定于电池仓内，从而锁定电池的位置且可以为电池提供缓冲。可以看出，在锁止电池的过程中，操作人员仅需操作第一操作部1和第二操作部2之间的间距，无需其它多余的操作步骤，因此，其可以实现锁止结构的快速拆装，便于电池快速更换。

请参照图3，其中，第一操作部1和第二操作部2沿锁止结构的厚度方向开设有取放槽4。操作者在使用时，仅需将手指插置于取放槽4内，通过捏合或者推拉的方式可操作调节第一操作部1和第二操作部2之间的间距，以使得锁止结构可快速安装于电池仓内，或从电池仓内取出。

请参照图3和图4，图4为本发明一实施例中电池仓用锁止结构的俯视图。第一操作部1和第二操作部2可被操作地减小两者之间的间距，锁止单元的延伸尺寸随第一操作部1和第二操作部2间距的减小而减小。本实施例中，锁止单元的延伸尺寸为第一操作部1和第二操作部2可被操作的移动方向上延伸的尺寸，第一操作部1和第二操作部2可被操作的移动方向具体可以参照图4中X轴方向对应的方向。基于此，抵接外廓设置于锁止单元的第一操作部1和第二操作部2可被操作的位移方向对应的两端，以通过锁止单元的两端抵持于电池仓的内壁，以实现锁止结构自身的固定。

具体地，当操作使得第一操作部1和第二操作部2间距的减小时，锁止单元的延伸尺寸对应减小，此时可将锁止单元放置于电池仓内。当释放操作力时，锁止单元的延伸尺寸在复位部3的作用下增大，可使得锁止单元的抵接外廓抵持于电池仓的内侧壁，以完成锁止单元的快速安装。同样地，当继续操作使得第一操作部1和第二操作部2间距的减小时，可使得锁止单元的延伸尺寸对应减小，锁止单元的抵接外廓远离电池仓的内侧壁，此时可将锁止单元从电池仓内取出。

请参照图3和图4，第一操作部1远离第二操作部2的一端凸设有抵持部5，抵持部5构成抵接外廓的部分；和/或，第二操作部2远离第一操作部1的一端凸设有抵持部5，抵持部5构成抵接外廓的部分。本实施例中，第一操作部1和第二操作部2均可以设置有上述的抵持部5，其可适配于电池仓内侧壁的形状并抵持于电池仓的内侧壁，从而使锁止结构在复位部3的作用下固定于电池仓内，以锁定电池的位置并为电池提供缓冲。可以理解的，抵持部5的形状和数量可以依据电池仓的形状进行具体地调整，以使其可紧固地抵接于电池仓的内侧壁，本申请对此不作限制。

其中，本申请中的复位部3具有使第一操作部1和第二操作部2复位至初始间距的弹性势能。其可配合第一操作部1和第二操作部2实现锁止结构的快速拆装，以下对本申请的复位部3做具体地介绍。

请参照图3和图4，复位部3包括连接于第一操作部1和第二操作部2之间的弯折弹片31；当第一操作部1和第二操作部2被操作地调节两者之间的间距时，弯折弹片31的两端错位反向移动，以使复位部3具有使第一操作部1和第二操作部2复位至初始间距的弹性势能。因此，当操作第一操作部1和第二操作部2之间的间距时，使得弯折弹片31具有拉直的趋势，从而积蓄弹性势能。当将锁止结构放置于电池仓内且释放操作力时，弯折弹片31具有复原时初始弯曲状态的弹性势能，其可使得锁止单元的抵接外廓紧固地抵持于电池仓的内侧壁，以实现锁止结构的快速拆装。

请参照图4，具体地，弯折弹片31包括弯曲方向相反的第一弯折段311和第二弯折段312，第一弯折段311连接至第一操作部1，第二弯折段312连接至第二操作部2。第一弯折段311的弯曲方向朝向第一操作部1；和/或，第二弯折段312的弯曲方向朝向第二操作部2。本实施例中，第一弯折段311和第二弯折段312之间的分界线具体可以参照图4中的虚线。上述结构设置可使得操作者在捏合第一操作部1和第二操作部2时更为省力。本实施例中，弯折弹片31包括弯曲方向相反的第一弯折段311和第二弯折段312共两段，其它实施例中，第一弯折段311和第二弯折段312也可以交替布置有多段，本申请对此不作限制。

请参照图3和图4，弯折弹片31设置有至少两个，且沿第一操作部1和第二操作部2可被操作的位移方向间隔布置。第一操作部1和第二操作部2可被操作的位移方向具体可以参照图4中的X轴所在的方向。本实施例中，弯折弹片31设置有四个，其它实施例中，其数量也可以是两个、三个、五个甚至更多，本申请对此不作限制。通过设置一定数量的弯折弹片31，可使其积蓄的弹性势能更大，从而使得锁止单元的抵接外廓与电池仓的内侧壁的抵持力更大，可确保锁止结构紧固地固定于电池仓内，以锁定电池的位置并为电池提供优异的缓冲。

请参照图3和图4，进一步地，第一操作部1通过第一连接部6连接至弯折弹片31的一端，第二操作部2通过第二连接部7连接至弯折弹片31的另一端，第一连接部6与第二操作部2具有间隔，第二连接部7与第一操作部1具有间隔。第一连接部6和第二连接部7设置于参考线的两侧，其中，参考线为第一操作部1和第二操作部2的中心点的连线，其具体可以参照图4中的虚线。其中，上述第一连接部6、第二连接部7以及弯折弹片31的位置设置，可使得弯折弹片31位于参考线上，其可使得操作第一操作部1和第二操作部2时更易捏合和推拉，且操作时整个锁止结构的受力更加平衡。

请参照图3和图4，第一连接部6包括第一抵接面81，当第一操作部1和第二操作部2被操作地减小两者之间的间距时，第一抵接面81与第二操作部2抵接以限制第一操作部1和第二操作部2的最大位移；和/或，第二连接部7包括第一抵接面81，当第一操作部1和第二操作部2被操作地减小两者之间的间距时，第一抵接面81与第一操作部1抵接以限制第一操作部1和第二操作部2的最大位移。本实施例中，第一连接部6和第二连接部7均可以设置有上述的第一抵接面81，其它实施例中，也可以使得第一连接部6和第二连接部7其中之一设置有上述的第一抵接面81。当操作第一操作部1和第二操作部2之间的间距时，可通过第一抵接面81与第一操作部1和/或第二操作部2抵接，从而可以限制第一操作部1和第二操作部2的最大位移。其中，通过限制第一操作部1和第二操作部2的最大位移可避免由于操作力度过大导致锁止结构撕裂、损坏等问题。

其中，第一操作部1、第二操作部2、第一连接部6、第二连接部7以及复位部3由韧性材料一体成型。例如，韧性材料可以为尼龙PA12材料，也可以是强度和耐用性优异的EVA，一体成型可以经SLS工艺一次3D打印成型。其中，本申请的锁止结构由于无需多余的零部件，上述方式减少了装配成本，且可以通过修改锁止单元的形状，提高其对不同外形的电池仓的适配性。其中，由于其由韧性材料制成，可有效地提高操作第一操作部1和第二操作部2之间的间距的便捷性。同时，其可为电池仓内的电池提供良好的弹性缓冲，为电池包的固定提供了安全保障。锁止结构采用上述的韧性材料制备，其在结构的复杂度、锁止效果、拆装的便利性等方面取得了较好的平衡。

请参照图4，第一操作部1和/或第二操作部2设置有可抵压电池仓内电池的弹性压片9。其可以进一步地抵压固定电池仓内电池的位置，从而避免电池在电池仓内产生晃动，以维持仪器的正常使用。

请参照图5，在另一可选实施例中，第一操作部1和第二操作部2可被操作地增大两者之间的间距，锁止单元的延伸尺寸随第一操作部1和第二操作部2间距的增大而减小。抵接外廓设置于第一操作部1和第二操作部2之间，且第一操作部1和第二操作部2被操作地增大两者之间的间距时，第一操作部1和第二操作部2可被操作的位移方向与抵接外廓的尺寸延伸方向相交。示例的，此实施例中，抵接外廓的尺寸延伸方向可以与第一操作部1和第二操作部2可被操作的位移方向大致垂直。抵接外廓的尺寸延伸方向具体可以参照图5中Y轴所对应的方向，第一操作部1和第二操作部2可被操作的位移方向具体可以参照图5中X轴所对应的方向。

示例的，可以使得第一连接部6和第二连接部7弯曲设置，也可以加厚第一连接部6和第二连接部7的尺寸，以增大锁止单元Y轴方向上的延伸尺寸。当操作使得第一操作部1和第二操作部2间距的增大时，锁止单元的Y轴方向上延伸尺寸对应减小，此时可将锁止单元放置于电池仓内。当释放操作力时，锁止单元的延伸尺寸在复位部3的作用下增大，可使得锁止单元在Y轴方向上的抵接外廓抵持于电池仓的内侧壁，以完成锁止单元的快速安装。具体地，可使得第一连接部6和第二连接部7处对应的抵接外廓与电池仓的内侧壁抵接。同样地，当操作使得第一操作部1和第二操作部2间距的增大时，锁止单元的Y轴方向上延伸尺寸对应减小，此时抵接外廓远离电池仓的内侧壁，以完成锁止单元的快速取出。

请参照图3，锁止结构包括两个叠放的锁止单元，两个锁止单元彼此相对固定。具体地，可以在两个锁止单元之间设置连接筋10，以使两个锁止单元彼此相对固定。其中，连接筋10也可以与两个锁止单元采用相同的材质一体成型，以提高锁止结构的制备的便捷性。可以理解的，其它实施例中，两个锁止单元也可以通过其它方式彼此相对固定，例如粘接、插接等方式进行固定。

请参照图3和图4，复位部3包括连接于第一操作部1和第二操作部2之间的上述弯折弹片31，其中，两个锁止单元中心对称叠放，以使两个锁止单元中上下对应的弯折弹片31具有相反的弯曲方向。此种情况下，两个锁止单元的第一操作部1和第二操作部2在上下方向上对应设置。其中，当按压或者推拉第一操作部1和第二操作部2时，由于弯折弹片31的形状和位置设置，使得锁止结构可能产生一定的扭转偏移。本实施例中，通过设置两个锁止单元，且二者呈中心对称叠放，使得两者的扭转力相反，其可相互抵消，从而使得第一操作部1和第二操作部2可尽可能地沿X方向移动，更加便于操作。因此，通过双层叠放的锁止单元，配合弯折弹片31，使其便于在X方向进行压缩而不产生扭转，从而便于将锁止结构直接装配到电池仓，并且又能以非常直观的两指捏合方式进行解锁，提高了使用的便捷性。

请参照图3和图4，第一操作部1通过第一连接部6连接至弯折弹片31的一端，第二操作部2通过第二连接部7连接至弯折弹片31的另一端，第一连接部6和/或第二连接部7均包括沿叠放方向弯折延伸的第二抵接面82；两锁止单元其中之一对应的第二抵接面82可与其中另一对应的第二抵接面82抵接，以限制第一操作部1和第二操作部2间的最大拉伸距离。可以理解的，当拉伸第一操作部1和第二操作部2时，两锁止单元其中之一的第一连接部6对应的第二抵接面82可与其中另一的第一连接部6对应的第二抵接面82抵接；和/或，两锁止单元其中之一的第二连接部7对应的第二抵接面82可与其中另一的第二连接部7对应的第二抵接面82抵接。因此，通过两个第二抵接面82的彼此干涉，其可避免第一操作部1和第二操作部2过度拉伸，导致锁止结构撕裂或者损坏的情况产生。

因此，本申请的锁止结构可以一体式设计，且支持快速装卸的功能，可有效地锁定电池仓内的电池位置并为电池提供弹性缓冲，因而可适用于便携式仪器仪表等设备的电池固定。通过一体成型的方式，其兼顾实现了结构、功能、成本、可靠性、便捷性的设计。此外，本申请的锁止结构可以独立于外盖，作为快速拆装作业时固定电池的临时部件使用，也可以在电池仓内部作为固定电池的填充部件使用，本申请对其使用方式不做限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。

对于本领域技术人员而言，显然本公开不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本公开的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本公开。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本公开的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本公开内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (12)

1.一种电池仓用锁止结构，可装配于电池仓的仓门处以锁定电池的位置，其特征在于，所述锁止结构包括锁止单元，所述锁止单元包括彼此相对的第一操作部（1）和第二操作部（2）、以及连接于所述第一操作部（1）和所述第二操作部（2）之间的复位部（3），所述第一操作部（1）和所述第二操作部（2）可被操作地调节两者之间的间距；

所述锁止单元设置有可与电池仓的仓门处内侧壁抵接的抵接外廓，所述抵接外廓限定的所述锁止单元的延伸尺寸可随所述第一操作部（1）和第二操作部（2）间距的调节而改变；

所述第一操作部（1）和所述第二操作部（2）具有初始间距，当所述第一操作部（1）和第二操作部（2）被操作地调节两者之间的间距时，所述复位部（3）具有使所述第一操作部（1）和第二操作部（2）复位至所述初始间距的弹性势能。

2.根据权利要求1所述的电池仓用锁止结构，其特征在于，所述第一操作部（1）和所述第二操作部（2）可被操作地减小两者之间的间距，所述锁止单元的延伸尺寸随所述第一操作部（1）和第二操作部（2）间距的减小而减小；

或者，所述第一操作部（1）和所述第二操作部（2）可被操作地增大两者之间的间距，所述锁止单元的延伸尺寸随所述第一操作部（1）和第二操作部（2）间距的增大而减小。

3.根据权利要求2所述的电池仓用锁止结构，其特征在于，所述复位部（3）包括连接于所述第一操作部（1）和所述第二操作部（2）之间的弯折弹片（31）；

当所述第一操作部（1）和第二操作部（2）被操作地调节两者之间的间距时，所述弯折弹片（31）的两端错位反向移动，以使所述复位部（3）具有使所述第一操作部（1）和第二操作部（2）复位至所述初始间距的弹性势能。

4.根据权利要求3所述的电池仓用锁止结构，其特征在于，所述弯折弹片（31）包括弯曲方向相反的第一弯折段（311）和第二弯折段（312），所述第一弯折段（311）连接至所述第一操作部（1），所述第二弯折段（312）连接至所述第二操作部（2）。

5.根据权利要求4所述的电池仓用锁止结构，其特征在于，所述第一弯折段（311）的弯曲方向朝向所述第一操作部（1）；和/或，所述第二弯折段（312）的弯曲方向朝向所述第二操作部（2）。

6.根据权利要求3所述的电池仓用锁止结构，其特征在于，所述弯折弹片（31）设置有至少两个，且沿所述第一操作部（1）和所述第二操作部（2）可被操作的位移方向间隔布置。

7.根据权利要求3所述的电池仓用锁止结构，其特征在于，所述第一操作部（1）通过第一连接部（6）连接至所述弯折弹片（31）的一端，所述第二操作部（2）通过第二连接部（7）连接至所述弯折弹片（31）的另一端，所述第一连接部（6）与所述第二操作部（2）具有间隔，所述第二连接部（7）与所述第一操作部（1）具有间隔。

8.根据权利要求7所述的电池仓用锁止结构，其特征在于，所述第一连接部（6）包括第一抵接面（81），当所述第一操作部（1）和所述第二操作部（2）被操作地减小两者之间的间距时，所述第一抵接面（81）与所述第二操作部（2）抵接以限制所述第一操作部（1）和所述第二操作部（2）的最大位移；和/或，

所述第二连接部（7）包括第一抵接面（81），当所述第一操作部（1）和所述第二操作部（2）被操作地减小两者之间的间距时，所述第一抵接面（81）与所述第一操作部（1）抵接以限制所述第一操作部（1）和所述第二操作部（2）的最大位移。

9.根据权利要求2所述的电池仓用锁止结构，其特征在于，所述第一操作部（1）远离所述第二操作部（2）的一端凸设有抵持部（5），所述抵持部（5）构成所述抵接外廓的部分；和/或，

所述第二操作部（2）远离所述第一操作部（1）的一端凸设有抵持部（5），所述抵持部（5）构成所述抵接外廓的部分。

10.根据权利要求1所述的电池仓用锁止结构，其特征在于，所述第一操作部（1）和所述第二操作部（2）沿所述锁止结构的厚度方向开设有取放槽（4）；和/或，

所述第一操作部（1）和/或所述第二操作部（2）设置有可抵压电池仓内电池的弹性压片（9）。

11.根据权利要求3-8任一项所述的电池仓用锁止结构，其特征在于，所述锁止结构包括两个叠放的所述锁止单元，两个所述锁止单元彼此相对固定，两个所述锁止单元中心对称叠放，以使两个所述锁止单元中上下对应的所述弯折弹片（31）具有相反的弯曲方向。

12.根据权利要求11所述的电池仓用锁止结构，其特征在于，所述第一操作部（1）通过第一连接部（6）连接至所述弯折弹片（31）的一端，所述第二操作部（2）通过第二连接部（7）连接至所述弯折弹片（31）的另一端，所述第一连接部（6）和/或所述第二连接部（7）包括沿叠放方向弯折延伸的第二抵接面（82）；

两所述锁止单元其中之一对应的第二抵接面（82）可与其中另一对应的第二抵接面（82）抵接，以限制所述第一操作部（1）和所述第二操作部（2）间的最大拉伸距离。