CN121315744A - 一种连铸辊加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连铸辊加工技术领域，具体涉及一种连铸辊加工打磨装置，包括：打磨装置本体，打磨装置本体的正面滑动连接有隔板，打磨装置本体的一侧设置有驱动源，还包括：用于夹持连铸辊端面并进行打磨的夹持打磨机构，夹持打磨机构包括两组打磨夹持环。本发明通过设置夹持打磨机构等部件，通过螺杆驱动螺套移动，推动打磨夹持环夹持连铸辊两端，并通过蜗杆传动带动连铸辊旋转，实现表面打磨；随后通过各组件的协同作用，使打磨夹持环对端面进行同步打磨，实现了连铸辊表面与端面的一体化加工，有效避免了传统装置因顶尖夹持导致端面无法打磨而需后续补磨的问题，显著提高了打磨效率和设备利用率。

Description

一种连铸辊加工打磨装置

技术领域

本发明涉及连铸辊加工技术领域，具体涉及一种连铸辊加工打磨装置。

背景技术

连铸辊加工打磨装置是连铸生产中的核心设备，其核心功能是通过物理磨削的方式，对连铸辊表面的不平整、磨损或裂纹进行打磨，同时控制辊面尺寸与光洁度，以保证连铸辊在输送钢坯时的稳定性，延长连铸辊使用寿命、保障连铸坯的成型质量。

传统的打磨装置在实际使用中，为确保连铸辊在打磨过程中的定位稳定性，通常会采用顶尖夹盘对连铸辊两端的中心夹持，但在夹持时连铸辊的两个端面区域因被顶尖直接遮挡而无法正常打磨，进而需要后续再对端面进行打磨，这导致连铸辊完成主体部分打磨后，还需额外投入工序对两端未打磨的端面进行单独补磨处理，不仅造成了实际操作上的不便，也显著降低了打磨装置的整体效率与使用效果。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种连铸辊加工打磨装置的主题，能够有效地解决现有技术中连铸辊端面因顶尖夹持遮挡导致无法同步打磨、需二次补磨的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种连铸辊加工打磨装置，包括：打磨装置本体，所述打磨装置本体的正面滑动连接有隔板，所述打磨装置本体的一侧设置有驱动源，还包括：

用于夹持连铸辊端面并进行打磨的夹持打磨机构，所述夹持打磨机构包括两组打磨夹持环，两组所述打磨夹持环的表面分别滑动连接有支撑环，所述支撑环的外侧固定连接有若干组导板，若干组所述导板的外侧设置有螺套，且螺套可与导板滑动连接，所述螺套的外侧滑动连接有若干组伸缩限位板，且若干组伸缩限位板与打磨装置本体固定连接，所述螺套的内部螺纹连接有螺杆，且螺杆的内部与支撑环滑动连接，并且螺杆的内部通过弹簧与支撑环弹性连接，所述螺杆的外侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合有蜗杆，且其中一组蜗杆的顶部与驱动源固定连接，所述蜗杆的底部通过锥齿轮啮合有传动杆，且传动杆与打磨装置本体的底部转动连接，所述支撑环的外侧设置有传动切换组件，所述支撑环的外侧设置有滑动切换组件，所述支撑环的内部设置有支撑切换组件。

进一步地，所述传动切换组件包括电磁块，且电磁块与支撑环的外侧固定连接，所述电磁块的外侧磁性相斥有移动环，所述螺杆的内侧开设有连通槽，且连通槽的内部与移动环滑动连接，并且连通槽的内部通过弹簧与移动环弹性连接，所述移动环的表面固定连接有两组推动块，两组所述推动块的一侧滑动连接有插接块，且插接块的内侧通过弹簧与连通槽的内部弹性连接，并且插接块的外侧贯穿螺杆，并延伸至螺杆的外侧，所述螺套的内侧开设有插槽，且插槽的内部可与插接块插接连接，所述插接块的外侧呈倾斜设置，所述螺杆的顶部固定连接有微动开关，且微动开关通过导线与电磁块电性连接。

进一步地，所述导板的内部滑动连接有定位块，且定位块与电磁块磁性相斥，并且定位块通过弹簧与导板弹性连接，所述定位块的外侧可与伸缩限位板插接连接。

进一步地，所述滑动切换组件包括若干组固定盒，且若干组固定盒与支撑环的外侧转动连接，并且若干组固定盒的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动连接有挤压环，所述固定盒的内侧滑动连接有支撑板，且支撑板通过连接杆与挤压环固定连接，并且支撑环通过软管与空腔相连通，所述支撑板的内部滑动连接有移动板，所述移动板的内侧通过连接杆固定连接有防滑卡块，所述螺套的表面固定连接有推动板，且推动板可推动支撑板，所述支撑板通过弹簧与固定盒的内部弹性连接，所述固定盒通过滑动导向板与打磨装置本体固定连接。

进一步地，所述支撑板的内侧连通有通气阀，且通气阀位于移动板的内侧，所述支撑板之间通过加固块固定连接。

进一步地，若干组所述支撑板的内侧单独开设有若干组抽风槽和出风槽中的一种，且若干组抽风槽和出风槽呈交错开设，若干组所述抽风槽的内侧通过软管单向连通有过滤盒，所述过滤盒的出风端通过管路连通有抽风盒，且抽风盒与打磨装置本体固定连接，并且抽风盒内的叶轮与蜗杆固定连接，所述抽风盒的出风端通过软管与若干组出风槽相连通。

进一步地，所述过滤盒的内部可拆卸连接有若干组滤板，所述过滤盒内部的底部呈倾斜设置，所述过滤盒的底部通过单向阀连通有收集柱，且收集柱的内部滑动连接有滤柱，所述收集柱内部的顶部固定连接有刮环，且刮环与滤柱的内部滑动连接。

进一步地，所述支撑切换组件包括定位环，且定位环通过弹簧与打磨夹持环弹性连接，所述支撑环的内部开设有存储槽，且存储槽的内部与定位环滑动连接，所述存储槽通过软管连通有存储环，且存储环与支撑环的内部固定连接，所述存储环的内部滑动连接有切换环，所述切换环的外侧通过活动杆固定连接有连接环，且连接环位于螺套的内侧。

进一步地，所述打磨夹持环的内侧开设有若干组流动槽，所述打磨夹持环的外侧通过伸缩杆与定位环固定连接。

进一步地，所述电磁块的顶部磁性连接有定位板，且定位板与导板的内部滑动连接，并且定位板通过弹簧与导板的内部弹性连接，所述定位板的顶部通过插接板插接有固定块，且固定块与导板的内部滑动连接，并且固定块通过弹簧与导板的内部弹性连接。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

一、本发明通过设置夹持打磨机构等部件，通过螺杆驱动螺套移动，推动打磨夹持环夹持连铸辊两端，并通过蜗杆传动带动连铸辊旋转，实现表面打磨；随后通过各组件的协同作用，使打磨夹持环对端面进行同步打磨，实现了连铸辊表面与端面的一体化加工，有效避免了传统装置因顶尖夹持导致端面无法打磨而需后续补磨的问题，显著提高了打磨效率和设备利用率。

二、本发明通过设置传动切换组件和滑动切换组件等部件，通过各部件之间的相互配合，实现了螺套与螺杆的自动固定与分离，以及连铸辊表面的稳定夹持与释放，确保了打磨过程中夹持力的稳定性和可靠性，增强了装置的打磨稳定性。

三、本发明通过设置支撑切换组件等部件，使打磨夹持环能够从刚性夹持切换为弹性推动，实现端面的递进式打磨，保证了端面打磨的均匀性与完整性；同时，结合抽风槽、出风槽、过滤盒等实现碎屑的收集与打磨面的散热，有效吸附和过滤打磨过程中产生的碎屑，维持工作环境清洁，并通过对流散热降低打磨温度，从而减轻了关键部件的磨损，并避免了因碎屑堆积或过热引发的故障问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明的打磨装置本体拆分剖视示意图；

图3为本发明的夹持打磨机构拆分剖视示意图；

图4为本发明的图3中A处放大示意图；

图5为本发明的传动切换组件立体拆分剖视示意图；

图6为本发明的图3中B处放大示意图；

图7为本发明的支撑切换组件立体拆分剖视示意图；

图8为本发明的导板拆分剖视示意图；

图9为本发明的抽风盒与过滤盒拆分剖视示意图。

附图标记：1、打磨装置本体；2、隔板；3、夹持打磨机构；31、打磨夹持环；32、支撑环；33、导板；34、螺套；35、伸缩限位板；36、螺杆；37、蜗轮；38、蜗杆；39、传动杆；4、传动切换组件；41、电磁块；42、移动环；43、连通槽；44、推动块；45、插接块；46、微动开关；5、滑动切换组件；51、固定盒；52、挤压环；53、支撑板；54、移动板；55、防滑卡块；56、推动板；6、支撑切换组件；61、定位环；62、存储槽；63、存储环；64、切换环；65、连接环；7、定位块；8、通气阀；9、抽风槽；10、出风槽；11、过滤盒；12、抽风盒；13、滤板；14、收集柱；15、滤柱；16、刮环；17、流动槽；18、定位板；19、固定块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

参照附图1-9，一种连铸辊加工打磨装置，包括：打磨装置本体1，用于自动完成对连铸辊表面的打磨，打磨装置本体1的正面滑动连接有隔板2，打磨装置本体1的一侧设置有驱动源，还包括：

用于夹持连铸辊端面并进行打磨的夹持打磨机构3，夹持打磨机构3包括两组打磨夹持环31，两组打磨夹持环31的表面分别滑动连接有支撑环32，支撑环32的外侧固定连接有若干组导板33，若干组导板33的外侧设置有螺套34，且螺套34可与导板33滑动连接，螺套34的外侧滑动连接有若干组伸缩限位板35，且若干组伸缩限位板35与打磨装置本体1固定连接，螺套34的内部螺纹连接有螺杆36，且螺杆36的内部与支撑环32滑动连接，并且螺杆36的内部通过弹簧与支撑环32弹性连接，螺杆36的外侧固定连接有蜗轮37，蜗轮37的一侧啮合有蜗杆38，且其中一组蜗杆38的顶部与驱动源固定连接，蜗杆38的底部通过锥齿轮啮合有传动杆39，且传动杆39与打磨装置本体1的底部转动连接，支撑环32的外侧设置有传动切换组件4，用于控制螺套34与螺杆36之间的固定与分离，实现工作模式切换，支撑环32的外侧设置有滑动切换组件5，用于在打磨过程中夹持连铸辊表面，替代打磨夹持环31的固定功能，支撑环32的内部设置有支撑切换组件6，用于切换打磨夹持环31从刚性夹持到弹性推动状态，实现端面递进打磨；

其中，驱动源可带动蜗杆38转动，蜗杆38与蜗轮37啮合能驱动螺杆36旋转，由于螺杆36与螺套34螺纹配合且螺套34受伸缩限位板35限制仅能滑动，螺套34进而会通过固定块19配合定位板18与导板33推动支撑环32移动，支撑环32移动可推动打磨夹持环31移动并夹持连铸辊，同时蜗杆38底部通过锥齿轮带动传动杆39转动，能实现两组螺杆36同步动作，保证两组打磨夹持环31同步夹持连铸辊两端，随后螺套34继续移动，可通过传动切换组件4的配合，使螺套34与螺杆36固定，在驱动源的继续传动下，螺套34可跟随螺杆36旋转，进而通过导板33带动支撑环32进行旋转，支撑环32旋转可通过打磨夹持环31带动其内侧夹持的连铸辊进行旋转，方便打磨装置本体1对连铸辊的表面进行打磨，在打磨时可优先对连铸辊表面的两端进行打磨，待两端被打磨后可再启动传动切换组件4并配合固定块19和定位板18，进而使螺杆36能继续带动螺套34进行移动，螺套34继续移动可推动并配合滑动切换组件5中的支撑板53，进而对连铸辊表面的两端进行夹持，同时螺套34在继续移动时还会带动伸缩限位板35进行移动，保证其复位移动时的限位路径，当移动到合适的位置后，螺套34继续通过传动切换组件4与螺杆36固定，随后打磨夹持环31不再对连铸辊的两端进行夹持固定，且在螺套34推动支撑板53移动时，可配合支撑切换组件6，使打磨夹持环31由对连铸辊两端的夹持状态切换为弹性推动状态，之后螺套34继续通过导板33带动支撑环32和打磨夹持环31进行旋转，在支撑切换组件6的切换作用下，打磨夹持环31可持续递进对连铸辊的两端进行打磨，而隔板2可对打磨区域起到防护作用，最终实现连铸辊主体与端面的打磨，有效避免传统装置需后续补磨端面的问题，显著提升打磨效率，值得说明的是，驱动源为现有技术，可选电机等，并通过现有支撑架等固定在打磨装置本体1的内部，使其保持稳定的驱动状态，值得说明的是，伸缩限位板35内置弹簧，可在螺套34复位时，跟随其复位移动，值得说明的是，伸缩限位板35内部设有固定件与滑动件，二者通过弹簧相连，当螺套34移动至特定位置时，可推动滑动件进行位移，从而为后续部件的动作提供条件；

其中，导板33的内部滑动连接有定位块7，且定位块7与电磁块41磁性相斥，并且定位块7通过弹簧与导板33弹性连接，定位块7的外侧可与伸缩限位板35插接连接；导板33内部的定位块7通过弹簧与导板33形成弹性连接，且定位块7与电磁块41呈磁性相斥设置，当电磁块41不通电时，弹簧的弹力能将定位块7维持在初始位置，此时导板33可正常跟随螺套34旋转，不会受到定位块7的干扰；当电磁块41通电产生斥力时，会推动定位块7向外侧滑动，使定位块7与伸缩限位板35完成插接连接，此时定位块7会对导板33起到限位作用，进而使螺套34能在导板33的限位下，被螺杆36带动进行输送移动；当打磨作业完成后，电磁块41会重新启动，再次推动定位块7与伸缩限位板35插接，使导板33被固定，此时可启动驱动源反转开始复位移动；

参照附图2-5，传动切换组件4包括电磁块41，电磁块41为现有技术，且电磁块41与支撑环32的外侧固定连接，电磁块41的外侧磁性相斥有移动环42，螺杆36的内侧开设有连通槽43，且连通槽43的内部与移动环42滑动连接，并且连通槽43的内部通过弹簧与移动环42弹性连接，移动环42的表面固定连接有两组推动块44，两组推动块44的一侧滑动连接有插接块45，且插接块45的内侧通过弹簧与连通槽43的内部弹性连接，并且插接块45的外侧贯穿螺杆36，并延伸至螺杆36的外侧，螺套34的内侧开设有插槽，且插槽的内部可与插接块45插接连接，插接块45的外侧呈倾斜设置，螺杆36的顶部固定连接有微动开关46，且微动开关46通过导线与电磁块41电性连接；螺杆36传动时会带动螺套34移动，移动至合适位置的螺套34会先推动插接块45向内侧挤压，待其移动到合适的位置后，弹簧会推动插接块45向外侧移动并插入螺套34内侧的插槽中，从而实现螺套34与螺杆36的固定，此时螺套34可跟随螺杆36同步旋转，并通过导板33带动支撑环32及其连接部件一同旋转；当连铸辊表面两端打磨完成，需要解除其端面夹持以打磨端面时，可启动电磁块41，通电后的电磁块41会对其外侧的移动环42产生磁性斥力，使移动环42在连通槽43内滑动，移动环42表面的推动块44也会随之移动并不再挤压插接块45，使得插接块45在弹簧作用下向内侧移动并与螺杆36分离，进而实现螺套34与螺杆36的分离，随后因后续定位块7与伸缩限位板35插接，使导板33被限位，螺套34会在导板33的限位作用下继续移动，之后电磁块41关闭使插接块45重新被推动块44推出，螺套34可被另一侧插接块45再次插接固定，从而再次带动支撑环32及其连接部件旋转；螺杆36顶部的微动开关46通过导线与电磁块41电性连接，能在螺套34复位移动至合适位置后触发，触发后微动开关46会关闭电磁块41，使其不再对移动环42产生磁性吸附，也不再对后续的定位块7产生磁性相斥，使其均自动复位，值得说明的是，电磁块41为现有技术且内置定时模块，可在启动后定时关闭以满足使用需求；

其中，电磁块41的顶部磁性连接有定位板18，且定位板18与导板33的内部滑动连接，并且定位板18通过弹簧与导板33的内部弹性连接，定位板18的顶部通过插接板插接有固定块19，且固定块19与导板33的内部滑动连接，并且固定块19通过弹簧与导板33的内部弹性连接，值得说明的是，定位板18是一个复合部件，其不仅包含一个可受电磁块41磁力驱动、并在断电后由弹簧复位的磁性移动部，还包含一个与导板33滑动连接的定位部，该定位部会跟随磁性移动部联动，以此实现对固定块19活动与固定状态的切换控制，值得说明的是，固定块19由固定件与支撑件构成；其工作状态取决于定位板18是否将其锁定：当固定件被定位板18锁定时，螺套34可通过推动固定块19来带动整个导板33移动；而当固定件处于自由状态时，螺套34则仅能推动固定块19在其内部独立移动，从而实现螺套34相对于导板33的滑动；常态下，导板33内部的固定块19通过自身弹簧与导板33形成弹性连接，其底部还通过插接板与定位板18贴合插接；定位板18同样位于导板33内部，且通过弹簧与导板33相连，弹簧的弹力会让定位板18始终维持在支撑固定块19的位置，进而使固定块19能稳定被螺套34第一次移动时推动，固定块19被推动后，会带动导板33同步移动，导板33再进一步带动支撑环32和打磨夹持环31向连铸辊靠近，最终为连铸辊的初步夹持定位提供完整的动力传递；当螺套34需要二次移动时，电磁块41会通电并产生磁性吸引力，这股吸引力会拉动定位板18克服自身弹簧的弹力，在导板33内部向下滑动，定位板18下滑后，其顶部与固定块19之间的插接板贴合状态随之解除，定位板18不再对固定块19起到支撑和限位作用；此时固定块19虽仍受自身弹簧的弹力作用，但失去定位板18的支撑后，仅能在螺套34第二次的推动下单独在导板33内部滑动，无法再带动导板33移动，值得说明的是，此时支撑环32和打磨夹持环31仍处于对连铸辊的夹持状态，这两个部件本身无法移动；而固定块19仅单独滑动、不带动导板33的移动方式，也能避免螺套34二次移动时推动支撑环32和打磨夹持环31；

参照附图2-6，滑动切换组件5包括若干组固定盒51，且若干组固定盒51与支撑环32的外侧转动连接，并且若干组固定盒51的内部开设有空腔，空腔的内部滑动连接有挤压环52，固定盒51的内侧滑动连接有支撑板53，且支撑板53通过连接杆与挤压环52固定连接，并且支撑环32通过软管与空腔相连通，支撑板53的内部滑动连接有移动板54，移动板54的内侧通过连接杆固定连接有防滑卡块55，螺套34的表面固定连接有推动板56，且推动板56可推动支撑板53，支撑板53通过弹簧与固定盒51的内部弹性连接，固定盒51通过滑动导向板与打磨装置本体1固定连接；当螺套34向连铸辊方向移动时，其表面的推动板56会与支撑板53接触，并推动支撑板53同步向连铸辊方向移动；支撑板53通过连接杆带动挤压环52在固定盒51的空腔内滑动，而支撑环32通过软管与该空腔相连通，挤压环52滑动时会将空腔内的液压油通过软管输送至支撑板53内部，液压油进入支撑板53内部后，会推动其内部的移动板54移动，移动板54再通过内侧的连接杆推动防滑卡块55向连铸辊方向伸出，实现对连铸辊表面的夹紧固定，当螺套34反向移动、推动板56与支撑板53脱离后，支撑板53与固定盒51内部之间的弹簧会释放弹力，推动支撑板53复位至初始位置，为装置下次夹紧动作做好准备；此外，固定盒51与支撑环32采用转动连接，可避免固定盒51对支撑环32的旋转动作产生干涉，确保支撑环32能正常带动打磨相关部件旋转，值得说明的是，所有液体流动路径的连接处均采用密封结构进行密封，防止其泄漏，形成可靠的动态或静态密封体系，有效杜绝液体泄漏现象，确保储能系统的压力稳定性与能量传输效率；值得说明的是，为确保固定盒51在滑动过程中的轨迹与姿态稳定性，其可通过现有的支撑限位结构进行约束；具体而言，该结构可由一组平行的线性导轨（或导向键）与配套的滑块（或键槽）等构成（未在图中示出），使固定盒51被限制在一定的运动轨迹上自由滑动，并保障其在对连铸辊夹持时稳定的运行使用；

其中，支撑板53的内侧连通有通气阀8，且通气阀8位于移动板54的内侧，支撑板53之间通过加固块固定连接；支撑板53内侧的通气阀8位于移动板54内侧，其作用是调节支撑板53内部的气压，为液压油流动和部件复位提供气压平衡，当支撑板53在弹簧作用下向初始位置复位移动时，会通过连接杆推动挤压环52在固定盒51的空腔内同步复位；挤压环52复位过程中会在空腔内产生抽吸力，该抽吸力通过软管传递至支撑板53内部，可将支撑板53内的液压油抽回空腔中，与此同时，通气阀8会向支撑板53内移动板54的内侧输送空气，进入的空气会对移动板54形成推力，辅助移动板54向初始位置移动，进而确保液压油能顺畅回流，完成整个液压系统的复位，为装置下次夹紧动作做好准备，同时方便移动板54通过连接杆带动防滑卡块55进行复位，通气阀8为现有技术；若干组支撑板53的内侧单独开设有若干组抽风槽9和出风槽10中的一种，且若干组抽风槽9和出风槽10呈交错开设，若干组抽风槽9的内侧通过软管单向连通有过滤盒11，过滤盒11的出风端通过管路连通有抽风盒12，且抽风盒12与打磨装置本体1固定连接，并且抽风盒12内的叶轮与蜗杆38固定连接，抽风盒12的出风端通过软管与若干组出风槽10相连通；蜗杆38在转动过程中会带动抽风盒12内的叶轮同步旋转，叶轮旋转产生负压，使支撑板53内侧的抽风槽9能吸附打磨过程中产生的碎屑，碎屑通过软管进入过滤盒11内进行过滤；过滤后的干净空气经管路进入抽风盒12，再从出风槽10排出，增加了打磨夹持环31周围的气流密度，在抽风槽9的抽吸作用下，空气更容易被吸入，从而形成有效循环，既能有效收集打磨碎屑，保持打磨环境的清洁，又能对打磨区域进行散热；抽风槽9与出风槽10交错开设，可避免排出的干净空气与吸入的含碎屑空气相互干扰，保证碎屑收集效率，且整个碎屑收集系统的动力来自蜗杆38，无需额外设置驱动装置，节省了装置的能耗；过滤盒11的内部可拆卸连接有若干组滤板13，过滤盒11内部的底部呈倾斜设置，过滤盒11的底部通过单向阀连通有收集柱14，且收集柱14的内部滑动连接有滤柱15，收集柱14内部的顶部固定连接有刮环16，且刮环16与滤柱15的内部滑动连接；过滤盒11内部的多组滤板13能对吸入的含碎屑空气进行多层过滤，充分拦截不同粒径的碎屑，确保最终排出空气的洁净度；且滤板13采用可拆卸设计，后期可直接取下进行清理或更换，维护操作更便捷，过滤盒11内部的底部呈倾斜设置，当螺套34需要复位、驱动源反向运转时，与蜗杆38相连的抽风盒12叶轮也会同步反转，向过滤盒11内部吹送风力；这股风力能反向冲洗多组滤板13，将滤板13上附着的杂质冲刷下来，杂质再通过过滤盒11底部的单向阀进入收集柱14，同时倾斜的盒底也能辅助过滤后的碎屑在重力作用下滑向收集柱14，避免碎屑在过滤盒11内堆积堵塞，收集柱14内部的滤柱15可对进入的碎屑进行过滤收集，收集柱14顶部的刮环16与滤柱15滑动配合，当滤柱15露出部分被碎屑堵塞时，在气流压力作用下滤柱15会向下移动，露出未堵塞的部分继续工作，而刮环16则能在滤柱15移动过程中刮下其内部附着的碎屑，有效防止滤柱15堵塞，保证收集柱14始终通畅，实现碎屑的集中收集与处理；

参照附图2-7，支撑切换组件6包括定位环61，且定位环61通过弹簧与打磨夹持环31弹性连接，支撑环32的内部开设有存储槽62，且存储槽62的内部与定位环61滑动连接，存储槽62通过软管连通有存储环63，且存储环63与支撑环32的内部固定连接，存储环63的内部滑动连接有切换环64，切换环64的外侧通过活动杆固定连接有连接环65，且连接环65位于螺套34的内侧；当螺套34移动时，会推动内侧的连接环65移动，连接环65通过活动杆推动切换环64在存储环63内部滑动，切换环64的滑动可产生抽吸力，可抽吸存储槽62内的液压油，而定位环61被弹簧推动，从而使定位块7在存储槽62内滑动移动，并对液压油进行推动，定位环61通过弹簧与打磨夹持环31弹性连接，且通过伸缩杆与打磨夹持环31固定，定位环61的移动能带动打磨夹持环31从对连铸辊的刚性夹持状态，切换为弹性推动状态；这种状态切换可使打磨夹持环31在旋转过程中，能持续对连铸辊的端面进行递进式打磨，避免因夹持过紧导致端面打磨不均，保证连铸辊端面的打磨质量；

其中，打磨夹持环31的内侧开设有若干组流动槽17，打磨夹持环31的外侧通过伸缩杆与定位环61固定连接；打磨夹持环31内侧开设的若干组流动槽17，可使打磨过程中产生的碎屑或冷却介质顺利流通，既能辅助带走打磨产生的热量，防止打磨夹持环31与连铸辊因高温受损，又能避免碎屑在打磨夹持环31与连铸辊之间堆积，影响打磨效果；打磨夹持环31外侧通过伸缩杆与定位环61固定连接，伸缩杆能为打磨夹持环31的移动提供导向，确保定位环61推动打磨夹持环31时，打磨夹持环31始终沿直线运动，避免发生偏移；

其中，值得说明的是，本技术方案中的传动件（如螺杆36和蜗轮37等）均通过现有的标准支撑结构如轴承座、轴套等（未在图中示出）进行传动连接、固定与保护，以确保其传动过程的稳定可靠，值得说明的是，所有气体流动路径的连接处均采用密封结构进行密封，防止其泄漏，形成可靠的动态或静态密封体系，有效杜绝气体泄漏现象，确保各气路液路系统的正常使用。

工作原理：在使用该连铸辊加工打磨装置时，首先启动打磨装置本体1一侧的驱动源，驱动源会带动与之固定的一组蜗杆38转动，蜗杆38一方面通过与蜗轮37的啮合驱动螺杆36旋转，另一方面其底部通过锥齿轮带动传动杆39转动，传动杆39进一步带动另一组蜗杆38及对应螺杆36同步动作，确保两组打磨夹持环31能同步向连铸辊方向移动；由于螺杆36与螺套34为螺纹连接，且螺套34受外侧伸缩限位板35限制仅能滑动无法旋转，螺杆36旋转时会推动螺套34沿伸缩限位板35滑动，螺套34滑动则通过固定块19配合定位板18与导板33推动支撑环32及其连接部件进行移动，支撑环32进而推动两组打磨夹持环31靠近并夹持住连铸辊两端，实现连铸辊的初步定位固定，螺套34在移动到合适位置后会与伸缩限位板35分离，并与导板33滑动连接，值得说明的是，打磨夹持环31在与连铸辊接触时，打磨夹持环31可通过伸缩杆推动定位环61进行移动，使定位环61对存储槽62内的液压油进行推动移动，液压油通过软管输送到存储环63的内部进行存储，使打磨夹持环31对连铸辊刚性夹持；

螺套34在移动至合适位置时，会对插接块45进行挤压推动，使插接块45向内侧压缩推动块44和其连接的弹簧进行收缩，当螺套34继续移动到合适位置后，推动块44受弹簧推动力推动其挤压插接块45，使插接块45向外侧弹出并插入插槽，使螺套34与螺杆36固定，此时螺套34可跟随螺杆36同步旋转，螺套34旋转通过导板33带动支撑环32旋转，支撑环32再带动打磨夹持环31及被夹持的连铸辊旋转，打磨装置本体1即可对连铸辊表面进行打磨，且优先打磨连铸辊表面的两端区域；当连铸辊表面两端打磨完成需切换至端面打磨时，启动夹持打磨机构3中的电磁块41，电磁块41通电后产生磁性斥力推动移动环42滑动，移动环42上的推动块44随之移动不再挤压插接块45，插接块45在弹簧作用下向内侧收缩与插槽分离，实现螺套34与螺杆36的分离，同时电磁块41的斥力还会推动导板33内部的定位块7向外侧滑动，定位块7插入伸缩限位板35内实现导板33的限位，并且电磁块41启动时还会对定位板18产生磁性吸引力，使定位板18向下移动，进而使定位板18不再对固定块19的底部支撑定位，此时的螺套34在移动时仅可推动固定块19进行移动，不会推动导板33进行移动，随后螺杆36继续旋转会推动螺套34沿导板33继续向连铸辊方向移动，螺套34表面的推动板56会与滑动切换组件5中的支撑板53接触并推动支撑板53移动，支撑板53通过连接杆带动固定盒51空腔内的挤压环52滑动，挤压环52将空腔内的液压油通过软管输送至支撑板53内部，液压油推动移动板54移动，移动板54通过连接杆带动防滑卡块55伸出并夹紧连铸辊表面，替代打磨夹持环31实现连铸辊的稳定固定；

与此同时，螺套34移动还会推动内侧的连接环65，连接环65通过活动杆带动支撑切换组件6中存储环63内的切换环64滑动，切换环64滑动产生的抽吸力使支撑环32内部存储槽62内的液压油通过软管流入存储环63，定位环61在弹簧作用下沿存储槽62滑动，定位环61通过伸缩杆带动打磨夹持环31从对连铸辊的刚性夹持状态切换为弹性推动状态，之后电磁块41在定时模块作用下关闭，定位块7在其连接弹簧的作用下复位与伸缩限位板35分离，移动环42在弹簧作用下复位，推动块44重新挤压插接块45，插接块45弹出并插入螺套34另一侧的插槽，使螺套34再次与螺杆36固定并跟随其旋转，螺套34旋转带动支撑环32和打磨夹持环31旋转，弹性推动状态的打磨夹持环31即可对连铸辊的端面进行递进式打磨，保证端面打磨的均匀性和完整性；且在整个打磨过程中，蜗杆38旋转还会带动抽风盒12内的叶轮旋转，叶轮产生的负压使支撑板53内侧的抽风槽9通过软管吸附打磨产生的碎屑，碎屑被吸入过滤盒11后经内部多组滤板13过滤，过滤后的干净空气通过管路进入抽风盒12，再从抽风盒12通过软管输送至支撑板53的出风槽10排出，形成空气循环，既能收集碎屑又能对打磨区域散热，过滤盒11底部呈倾斜设置；

当连铸辊的表面和端面均打磨完成后，再次启动电磁块41，电磁块41推动定位块7与伸缩限位板35插接固定导板33，随后启动驱动源反转，驱动源带动蜗杆38和螺杆36反向旋转，螺杆36反向旋转使螺套34开始复位移动，蜗杆38反转还会带动叶轮反转，反向气流冲洗滤板13上的杂质，杂质沿倾斜盒底通过单向阀进入收集柱14，收集柱14内的滤柱15可拦截杂质，且滤柱15在气流压力作用下向下移动时，刮环16会刮下滤柱15内部的碎屑，确保收集柱14通畅，螺套34复位过程中推动板56不再对支撑板53进行推动固定，支撑板53在弹簧作用下复位，挤压环52随支撑板53复位并通过软管将支撑板53内的液压油抽回固定盒51空腔，通气阀8向支撑板53内输送空气辅助移动板54和防滑卡块55复位，当螺套34复位至初始位置时，会触发螺杆36顶部的微动开关46，微动开关46关闭电磁块41，定位块7在弹簧作用下与伸缩限位板35分离，导板33恢复可旋转状态，此时可松开打磨夹持环31取出打磨完成的连铸辊，整个打磨作业流程完成。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种连铸辊加工打磨装置，包括打磨装置本体（1），其特征在于：所述打磨装置本体（1）的正面滑动连接有隔板（2），所述打磨装置本体（1）的一侧设置有驱动源，还包括：

用于夹持连铸辊端面并进行打磨的夹持打磨机构（3），所述夹持打磨机构（3）包括两组打磨夹持环（31），两组所述打磨夹持环（31）的表面分别滑动连接有支撑环（32），所述支撑环（32）的外侧固定连接有若干组导板（33），若干组所述导板（33）的外侧设置有螺套（34），且螺套（34）可与导板（33）滑动连接，所述螺套（34）的外侧滑动连接有若干组伸缩限位板（35），且若干组伸缩限位板（35）与打磨装置本体（1）固定连接，所述螺套（34）的内部螺纹连接有螺杆（36），且螺杆（36）的内部与支撑环（32）滑动连接，并且螺杆（36）的内部通过弹簧与支撑环（32）弹性连接，所述螺杆（36）的外侧固定连接有蜗轮（37），所述蜗轮（37）的一侧啮合有蜗杆（38），且其中一组蜗杆（38）的顶部与驱动源固定连接，所述蜗杆（38）的底部通过锥齿轮啮合有传动杆（39），且传动杆（39）与打磨装置本体（1）的底部转动连接；

所述支撑环（32）的外侧设置有传动切换组件（4），所述支撑环（32）的外侧设置有滑动切换组件（5），所述支撑环（32）的内部设置有支撑切换组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种连铸辊加工打磨装置，其特征在于，所述传动切换组件（4）包括电磁块（41），且电磁块（41）与支撑环（32）的外侧固定连接，所述电磁块（41）的外侧磁性相斥有移动环（42），所述螺杆（36）的内侧开设有连通槽（43），且连通槽（43）的内部与移动环（42）滑动连接，并且连通槽（43）的内部通过弹簧与移动环（42）弹性连接，所述移动环（42）的表面固定连接有两组推动块（44），两组所述推动块（44）的一侧滑动连接有插接块（45），且插接块（45）的内侧通过弹簧与连通槽（43）的内部弹性连接，并且插接块（45）的外侧贯穿螺杆（36），并延伸至螺杆（36）的外侧，所述螺套（34）的内侧开设有插槽，且插槽的内部可与插接块（45）插接连接，所述插接块（45）的外侧呈倾斜设置，所述螺杆（36）的顶部固定连接有微动开关（46），且微动开关（46）通过导线与电磁块（41）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种连铸辊加工打磨装置，其特征在于，所述导板（33）的内部滑动连接有定位块（7），且定位块（7）与电磁块（41）磁性相斥，并且定位块（7）通过弹簧与导板（33）弹性连接，所述定位块（7）的外侧可与伸缩限位板（35）插接连接。

4.根据权利要求1所述的一种连铸辊加工打磨装置，其特征在于，所述滑动切换组件（5）包括若干组固定盒（51），且若干组固定盒（51）与支撑环（32）的外侧转动连接，并且若干组固定盒（51）的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动连接有挤压环（52），所述固定盒（51）的内侧滑动连接有支撑板（53），且支撑板（53）通过连接杆与挤压环（52）固定连接，并且支撑环（32）通过软管与空腔相连通，所述支撑板（53）的内部滑动连接有移动板（54），所述移动板（54）的内侧通过连接杆固定连接有防滑卡块（55），所述螺套（34）的表面固定连接有推动板（56），且推动板（56）可推动支撑板（53），所述支撑板（53）通过弹簧与固定盒（51）的内部弹性连接，所述固定盒（51）通过滑动导向板与打磨装置本体（1）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种连铸辊加工打磨装置，其特征在于，所述支撑板（53）的内侧连通有通气阀（8），且通气阀（8）位于移动板（54）的内侧，所述支撑板（53）之间通过加固块固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种连铸辊加工打磨装置，其特征在于，若干组所述支撑板（53）的内侧单独开设有若干组抽风槽（9）和出风槽（10）中的一种，且若干组抽风槽（9）和出风槽（10）呈交错开设，若干组所述抽风槽（9）的内侧通过软管单向连通有过滤盒（11），所述过滤盒（11）的出风端通过管路连通有抽风盒（12），且抽风盒（12）与打磨装置本体（1）固定连接，并且抽风盒（12）内的叶轮与蜗杆（38）固定连接，所述抽风盒（12）的出风端通过软管与若干组出风槽（10）相连通。

7.根据权利要求6所述的一种连铸辊加工打磨装置，其特征在于，所述过滤盒（11）的内部可拆卸连接有若干组滤板（13），所述过滤盒（11）内部的底部呈倾斜设置，所述过滤盒（11）的底部通过单向阀连通有收集柱（14），且收集柱（14）的内部滑动连接有滤柱（15），所述收集柱（14）内部的顶部固定连接有刮环（16），且刮环（16）与滤柱（15）的内部滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种连铸辊加工打磨装置，其特征在于，所述支撑切换组件（6）包括定位环（61），且定位环（61）通过弹簧与打磨夹持环（31）弹性连接，所述支撑环（32）的内部开设有存储槽（62），且存储槽（62）的内部与定位环（61）滑动连接，所述存储槽（62）通过软管连通有存储环（63），且存储环（63）与支撑环（32）的内部固定连接，所述存储环（63）的内部滑动连接有切换环（64），所述切换环（64）的外侧通过活动杆固定连接有连接环（65），且连接环（65）位于螺套（34）的内侧。

9.根据权利要求1所述的一种连铸辊加工打磨装置，其特征在于，所述打磨夹持环（31）的内侧开设有若干组流动槽（17），所述打磨夹持环（31）的外侧通过伸缩杆与定位环（61）固定连接。

10.根据权利要求2所述的一种连铸辊加工打磨装置，其特征在于，所述电磁块（41）的顶部磁性连接有定位板（18），且定位板（18）与导板（33）的内部滑动连接，并且定位板（18）通过弹簧与导板（33）的内部弹性连接，所述定位板（18）的顶部通过插接板插接有固定块（19），且固定块（19）与导板（33）的内部滑动连接，并且固定块（19）通过弹簧与导板（33）的内部弹性连接。