CN1207962A - 一种铝土矿的浮选方法 - Google Patents

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甘经超
谢珉
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Abstract

一种铝土矿的浮选方法,涉及以一水硬铝石富连生体为分选对象的铝土矿矿石浮选脱硅方法。其特征是:铝土矿的泡沫浮选过程是在铝土矿磨矿至细度为－0.074mm占40%～88%的条件下进行的,泡沫浮选产生以一水硬铝石富连生体为主的氧化铝精矿和中矿。本发明的方法,大大降低了细磨作业量,降低了磨矿费用和能耗,有效地提高了氧化铝回收率,与已有的泡沫浮选脱硅技术相比,经济效益显著。

Description

一种铝土矿的浮选方法
一种铝土矿的浮选脱硅方法，涉及一种用于生产氧化铝过程中的铝土矿的浮选脱硅，特别是以一水硬铝石富连生体为分选对象的铝土矿的浮选脱硅方法。
一水硬铝石型铝土矿作为一种生产氧化铝的原料之一，大多数具有氧化铝、氧化硅含量高，铝硅比低的特点。目前，工业上氧化铝的生产大都多采用混联法、烧结法等方法，这些方法的明显缺点是投资大、流程复杂、能耗高、生产成本高；还有少数是采用拜耳法生产氧化铝，其工艺虽具有能耗低、流程简单、生产成本低的优点。但是采用拜耳法生产氧化铝对原料的要求比较严格，一般要求原料铝硅比要大于10。随着铝硅比大于10的一水硬铝石型矿矿石的日益枯竭及降低能耗、生产成本的需要，采用拜耳法生产氧化铝日趋重要，如何使铝硅比小于10的原料脱除部分含硅矿物，提高原料的铝硅比，是解决这一问题的关键。在一水硬铝石型铝土矿的浮选过程主要是一水硬铝石与含硅矿物的分离过程。一水硬铝石型铝土矿脱硅方法很多，泡沫浮选脱硅技术是较经济有效的脱硅技术之一。
目前，在一水硬铝石型铝土矿的浮选过程均将铝土矿一次细磨(粒度为-0.074mm95％～98％左右，甚至更细的粒度)，采用碳酸钠、六偏磷酸钠、硫化钠、六偏磷酸钠等作为调整剂，氧化石蜡皂、塔尔油等作为捕收剂进行泡沫浮选。上述工艺由于采用一次将矿物全部磨细，造成磨矿能耗高。并且由于矿石中的含硅脉石矿物大都硬度小，在磨矿中优先粉碎，形成矿泥，浮选时容易夹杂和夹带，从而恶化了泡沫浮选指标，使捕收剂选择性差，造成浮选脱硅效果差，难于满足生产需要。因此这种方法的研究目前仍停留在实验室阶段，并未用于工业生产。寻找有效的一水硬铝石型铝土矿的浮选脱硅方法是开发利用一水硬铝石型铝土矿的有效途径。
本发明的目的就是为了克服已有技术在一水硬铝石铝土矿浮选矿过程中存在的磨矿能耗高，矿物泥化恶化浮选过程，使捕收剂选择性差，造成脱硅效果差的缺点，提供一种能有效降低磨矿能耗，脱硅效果好的一种新的铝土矿泡沫浮选脱硅的方法。
本发明的方法是通过以下技术方案实现的。
一种铝土矿的泡沫浮选，包括将矿石磨细、加入调整剂和捕收剂进行泡沫浮选的过程，其特征在于：铝土矿的泡沫浮选过程是在铝土矿磨矿至细度为-0.074mm占40％～88％的条件下进行的泡沫浮选，产生以一水硬铝石富连生体为主的精矿和中矿。
浮选产生的中矿的处理方法是将中矿进行分级，分级后细粒级矿物作为最终尾矿，对粗粒级矿物进行再磨再选过程。
浮选产生的中矿的处理方法是将中矿进行重选，获得重选精矿。
浮选产生的中矿的处理方法是将中矿进行重磨后，再进行泡沫浮选。
本发明的过程使泡沫的磨矿产生的细粒级(以-0.074mm粒级计)比例降低了5％～50％，极大地节约了磨矿费用和能耗，同时氧化铝回收率可提高2％～20％，与已有的泡沫浮选脱硅技术相比，经济效益显著。
下面结合实施例对本发明的方法作进一步说明。
一种铝土矿的泡沫浮选，包括将矿石磨细、加入调整剂和捕收剂进行泡沫浮选的过程，其特征在于：铝土矿的泡沫浮选过程是在铝土矿磨矿至细度为-0.074mm占40％～88％的条件下进行的泡沫浮选，产生以一水硬铝石富连生体为主的精矿和中矿。
浮选产生的中矿的处理方法是将中矿进行分级，分级后细粒级矿物作为最终尾矿，对粗粒级矿物进行再磨再选过程。
浮选产生的中矿的处理方法是将中矿进行重选，获得重选精矿。
浮选产生的中矿的处理方法是将中矿进行重磨后，再进行泡沫浮选。
由于本发明的铝土矿的泡沫浮选方法，以一水硬铝石富连生体为分选对象，一水硬铝石富连生体是由一水硬铝石和与其关系特别密切的少部分高岭石等含硅矿物组成。根据一水硬铝型铝土矿中的主要含硅矿物高岭石、伊利石和叶腊石的莫氏硬度在2左右容易粉碎，而一水硬铝石硬度大(在6.5～7)难磨且比重大的特点，在对原矿粗磨后即进行浮选，获得精矿产品。由于泡沫浮选的中矿中仍含有一部分一水硬铝石矿物，为提高选矿收率和选矿的经济效益，有必要对中矿作进一步处理。再对中矿进行分级、重选等，在尽可能经济的条件下将铝土矿中的有效成分回收，提高选矿工艺的收益。中矿分级后粗粒级可再进入磨机与原矿进行再磨再选过程，也可根据生产实际的要求和浮选精矿合并作为最终精矿。
实施例1
    原料：河南某矿点矿样，其化学成份为(％)
    Al2O3     SiO2     Fe2O3     铝硅比
    64.80     11.06     5.22     5.86
采用氧化石腊皂、塔尔油、脂肪酸、油酸及其皂类和衍生物等其中的一种或数种做捕收剂，采用碳酸钠、氢氧化钠、六偏磷酸钠、水玻璃等其中的一种或数种做调整剂，进行泡沫浮选。
流程为：磨矿细度为-0.074mm占70％，一次粗选，精选后，产出精矿，一次扫选，中矿采用0.104mm筛分级，+0.104mm返回磨机再磨，-0.104mm直接作为尾矿。
闭路流程时，精矿产率83.74％，铝硅比11.41，Al2O3回收率90.35％。
实施例2
    原料：河南某矿点矿样，其化学成份为(％)
  Al2O3     SiO2     Fe     S    TiO2     铝硅比
  64.60     10.78     4.29     0.099    3.13     5.99
其它条件同实施例1。
流程为：磨矿细度为-0.074mm占65％，一次粗选，精选后，产出浮选精矿，一次扫选，中矿分级，产出细粒级和粗粒级，细粒级矿物作为最终尾矿。
开路流程时，浮选精矿的铝硅比14.74，Al2O3回收率62.61％，粗粒级铝硅比4.33，Al2O3回收率27.09％。根据实际生产需要粗粒矿物可直接与浮选精矿混合应用。
实施例3
原料同实施例2。其它条件同实施例1。
流程为：磨矿细度为-0.074mm占88％，一次粗选，一次精选，产出浮选精矿，一次扫选，中矿分级，产出细粒级和粗粒级，细粒级作为最终尾矿。
开路流程时，浮选精矿的铝硅比11.24，Al2O3回收率84.60％，粗粒级的铝硅比2.15，Al2O3回收率5.25％。
实施例4
原料同实施例2。其它条件同实施例3。
流程为：磨矿细度为-0.074mm占40％，一次粗选，精选后，产出浮选精矿，一次扫选，中矿分级，产出细粒级和粗粒级。
开路流程时，浮选精矿的铝硅比14.52，Al2O3回收率44.03％，粗粒级铝硅比5.44，Al2O3回收率39.18％。
实施例5
    原料：山西某矿点矿样，其化学成份为(％)
    Al2O3     SiO2     Fe     铝硅比
    65.50     9.93     3.50     6.59
其它条件同实施例1。
流程为：磨矿细度为-0.074mm占65％，一次粗选，精选后，产出浮选精矿，一次扫选，中矿分级，产出细粒级和粗粒级，细粒级矿物作为最终尾矿。
开路流程时，浮选精矿的铝硅比14.27，Al2O3回收率67.99％，粗粒级的铝硅比4.26，Al2O3回收率2l.41％。
实施例6
原料同实施例2。其它条件同实施例1。流程为：磨矿细度为-0.074mm占70％，一次粗选，精选后，产出浮选精矿，一次扫选，中矿分级，产出细粒级和粗粒级，细粒级矿物作为最终尾矿。
开路流程时，浮选精矿的铝硅比14.75，Al2O3回收率67.67％，粗粒级的铝硅比3.07，Al2O3回收率21.32％。
实施例7
原料同实施例2。其它条件同实施例1。
流程为：磨矿细度为-0.074mm占70％，一次粗选，精选后，产出浮选精矿，一次扫选，中矿采用充填跳汰分选，产出重选精矿和最终尾矿。
开路流程时，浮选精矿的铝硅比14.75，Al2O3回收率67.67％，重选精矿的铝硅比3.57，Al2O3回收率20.12％。
实施例8
原料同实施例2。其它条件同实施例1。
流程为：磨矿细度为-0.074mm占70％，一次粗选，精选后，产出浮选精矿，一次扫选，中矿采用离心机分选，产出重选精矿和最终尾矿。
开路流程时，浮选精矿的铝硅比14.75，Al2O3回收率67.67％，重选精矿的铝硅比3.32，Al2O3回收率21.0l％。
实施例9
原料同实施例2。其它条件同实施例1。
流程为：磨矿细度为-0.074mm占70％，一次粗选，精选后，产出浮选精矿，一次扫选，中矿摇床分选，产出重选精矿和最终尾矿。
开路流程时，浮选精矿的铝硅比14.75，Al2O3回收率67.67％，重选精矿的铝硅比3.65，Al2O3回收率20.08％。
实施例10
原料同实施例2。其它条件同实施例1。
流程为：磨矿细度为-0.074mm占70％，一次粗选，精选后，产出浮选精矿，一次扫选，中矿螺旋溜槽分选，产出重选精矿和最终尾矿。
开路流程时，浮选精矿的铝硅比14.75，Al2O3回收率67.67％，重选精矿的铝硅比2.98，Al2O3回收率21.52％。
实施例11
原料同实施例2。其它条件同实施例1。
流程为：磨矿细度为-0.074mm占80％，二次粗选，精选后，产出浮选精矿，一次扫选，中矿合并脱泥，粗粒级返回磨机再磨再选，细粒作为尾矿。
闭路时精矿的铝硅比12.12，Al2O3回收率89.26％。
实施例12
原料同实施例2。其它条件同实施例1。
流程为：磨矿细度为-0.074mm占80％，二次粗选，精选后，产出浮选精矿，一次扫选，中矿合并脱泥，粗粒级和浮选精矿合并作为最终精矿，细粒级作为尾矿。
闭路时精矿的铝硅比11.02，Al2O3回收率90.26％。
实施例13
原料同实施例2。其它条件同实施例1。
流程为：磨矿细度为-0.074mm占65％，一次粗选，产出浮选精矿和中矿，中矿进行再磨。粒度至-0.074mm占87％后，进行一次粗选，一次精选，产出另一浮选精矿，一次扫选，产出尾矿。
闭路时精矿的铝硅比12.72，Al2O3回收率60.31％。由中矿再磨再选产生的精矿的铝硅比10.12，回收率为30.54％。

Claims (4)

1.一种铝土矿的泡沫浮选方法，包括将矿石磨细、加入调整剂和捕收剂进行泡沫浮选，其特征在于：一水硬铝石型铝土矿的泡沫浮选过程是在铝土矿磨矿至细度为-0.074mm占40％～88％的条件下进行的，泡沫浮选产生以一水硬铝石连生体为主的氧化铝精矿和中矿。
2.根据权利要求1所述的一种铝土矿的泡沫浮选方法，其特征在于：泡沫浮选产生的中矿的处理是将中矿进行分级，分级后细粒级矿物作为最终尾矿，对粗粒级矿物进行再磨再选过程。
3.根据权利要求1所述的一种铝土矿的泡沫浮选方法，其特征在于：泡沫浮选产生的中矿的处理是将中矿进行重选，获得重选精矿。
4.根据权利要求1所述的一种铝土矿的泡沫浮选方法，其特征在于：泡沫浮选产生的中矿的处理是将中矿进行重磨后，再进行泡沫浮选。
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