CN1201900C - 加工大屏幕模板的等线速度车削加工装置 - Google Patents
加工大屏幕模板的等线速度车削加工装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1201900C CN1201900C CN 02150792 CN02150792A CN1201900C CN 1201900 C CN1201900 C CN 1201900C CN 02150792 CN02150792 CN 02150792 CN 02150792 A CN02150792 A CN 02150792A CN 1201900 C CN1201900 C CN 1201900C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- turntable
- motor
- saddle
- blade row
- grating chi
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
Abstract
一种加工大屏幕模板的等线速度车削加工装置属于机械工程领域。主要包括:直流调速电机,转台传动机构,刀排y向分度机构,刀排z向进退刀机构,其连接方式为:电机的输出接转台传动机构的输入,转台传动机构的底座与地基固结,刀排y向分度机构中的大拖板设置在横梁上,刀排z向进退刀机构设置在大拖板上。采用具有本发明结构的机床,机床转台的转速,由计算机控制直流电机驱动转台进行无级变速,刀排的横向分度量Δy由光栅测量显示并通讯给计算机控制系统,用于控制直流电机的转速,从而适度控制转台的转速,保证了车刀的切削量一致,避免了颤振及断刀现象的发生。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种车削加工装置,特别是一种加工大屏幕模板的等线速度车削加工装置,属于机械工程领域。
背景技术
玻璃钢大屏幕,其上需要刻出多种规格的同心圆形的细密条纹,要批量生产上述玻璃钢大屏幕,必须先加工出铝合金模板。由于模板有多种规格,最大的规格长乘宽为:3200mm×2400mm;条纹间距Δy为0.35~0.5mm;条纹深t为0.15~0.25mm;加工整块模板条纹需分度9000~6000次;从转台中心开始,把车刀沿径向分度时,转台转速要随之无级变速(变慢),才能使车削不同圈条纹时的线速度不变,从而保持车削时进刀量一致。否则容易断刀及产生颤振现象。通常的立车,不能自动随刀排的分度运动变更转速,只能有级地用人工调节排档来变更转台地转速,用这种方法加工一块模板需调排档数千次,费时费力,加工效率低,加工质量亦受影响。经文献捡索分析,发现中国专利申请号:91226878.6,名称为大型环形工件精密电火花机床,自述为由机床主机,床身、立柱、横梁、主轴头及各部份的传动系统组成,其工作台可作无级变速的正反向旋转运动,主轴头可作x、z座标双向伺服运动。其缺点是主轴头的X向分度运动不能控制工作台的按一定关系变化的无级变速运动,另方面其亦不能实现数千次的量为0.5mm,误差为0.004的精密分度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种加工大屏幕模板的等线速度车削加工装置,当车削模板上同心圆形细密条纹时,随着刀排由圆心向外分度的每一次Δy,转台转速要随之自动无级变速(变慢),使车刀在车削不同内、外圈时的线速度始终保持不变,以保证车刀的切削量一致。避免发生颤振及断刀现象。从而提高了加工效率,保证模板的加工质量。
本发明是通过以下技术方案实现的,本发明主要包括直流调速电机、转台传动机构、刀排y向分度机构、刀排z向进退刀机构,其连接方式为:直流调速电机的输出接转台传动机构的输入,转台传动机构的底座与地基固结,刀排y向分度机构中的大拖板设置在横梁上,刀排z向进退刀机构设置在大拖板上。由计算机控制直流电机驱动转台传动机构中的转台进行无级变速,刀排y向分度机构完成刀排加工同心圆形条纹时的径向精密分度运动Δy(条纹间距),刀排z向进退刀机构由步进电机驱动刀排,完成垂直向Δz的进退刀运动(控制条纹的加工深度t),刀排y向分度机构上的成形车刀自转台中心向外进行径向分度时,每移动一个Δy量,可由光栅尺传感器测量、显示并通讯给另设的计算机控制系统,再由控制系统发出命令至直流电机调速系统,使直流电机的转速按与Δy有一定的函数关系变慢转动,以保持由内到外车削每一条同心圆形条纹时的线速度及切削量不变。
直流电机的转速由计算机控制系统控制,转台传动机构包括:蜗轮减速器、一对锥齿轮、一对圆柱齿轮,锥齿轮与轴固接,轴通过轴承支承在底座上,锥齿轮与圆柱齿轮固接在轴上,轴通过轴承支承在底座上,齿轮与轴固接,轴通过轴承支承在底座上,轴与转台相固接。电机的转动通过蜗轮减速箱、锥齿轮对的啮合,圆柱齿轮对啮合带动转台转动。
刀排y向分度机构包括:电机、离合器、丝杠、丝杠螺母、大拖板、横梁、龙门架、大光栅尺、光栅尺滑块,电机固定在龙门架上,电机通过离合器与丝杠相开合连接,丝杠支承在横梁上,丝杠螺母与大拖板相固接,大拖板可在横梁上移动,手柄通过离合器与丝杠相开合、连接,光栅尺固接在横梁上,光栅滑块固接在大拖板上,光栅滑块当光栅尺构成滑动连接。
刀排z向进退刀机构包括:步进电机、减速器、丝杠、螺母、小拖板、小光栅尺、光栅及滑块,步进电机、减速器均固接在大拖板上,光栅固定在大拖板上,光栅及滑块固定在小拖板上,且又能在光栅尺中滑动,小拖板与大拖板构成滑动连接。
直流调速电机通过传动机构驱动并调节转台,按所需之转速转动;刀排y向分度机构由电机或手动,通过减速器及丝扛传动,完成刀排加工同心圆形条纹时的径向精密分度运动Δy(条纹间距);刀排z向进退刀机构由步进电机驱动刀排,完成垂直向Δz的进退刀运动(控制条纹的加工深度t)。根据加工要求确定一“合适”的车削线速度,成形车刀自转台中心向外进行径向分度时,每移动一个Δy(如0.5mm)量,可由光栅尺传感器测量、显示并通讯给另设的计算机控制系统,再由控制系统发出命令至直流电机调速系统,使直流电机的转速按与Δy有一定的函数关系变慢转动,以保持由内到外车削每一条同心圆形条纹时的线速度及切削量不变。相应于每进行一次Δy分度,就由计算机控制步进电机转动,通过减速器、丝杠传动完成一次垂直向Δz的进退刀运动,再通讯给计算机控制系统控制步进电机的转数(发出的脉冲数),从而使刀排每一次z向的进刀量t保持一致。加工一块大型模板上的同心园型条纹,Δy分度达6000多次,刀排进退刀也要6000多次,上述光栅测量、显示、通讯及计算机的控制调节过程可以不断自动重复进行。
本发明具有实质性特点和显著进步,采用具有本发明结构的机床,由计算机控制直流电机驱动转台进行无级变速,刀排每加工一条园圈型条纹所需的横向分度量Δy由光栅测量、显示并通讯给计算机控制系统,再由计算机控制系统根据每一次的Δy的增量来控制直流电机的转速,从而使转台转速变慢,以保持由内到外车削同心园条纹时的线速度及切削量相等,避免发生颤振及断刀现象。另外加工一块大型模板上的同心园型细入密条纹,Δy分度达6000多次,现由计算机控制直流电机驱动转台相应变速6000多次,省却了数千次手工调节转台转速的麻烦,提高了加工模板条纹的质量与效率。
附图说明
图1加工大屏幕模板机床的传动机构结构示意图;
图2大屏幕模板示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明主要包括:直流调速电机1、转台传动机构2、刀排y向分度机构3、刀排z向进退刀机构4、转台15、光栅尺23,电机1的输出接转台传动机构2的输入,转台传动机构2的底座与地基固结,刀排y向分度机构3中的大拖板25设置在横梁上,刀排z向进退刀机构4设置在大拖板25上。由计算机控制直流电机1驱动转台传动机构2中的转台进行无级变速,刀排y向分度机构3完成刀排加工同心圆形条纹时的径向精密分度运动Δy(条纹间距),刀排z向进退刀机构4由步进电机驱动刀排,完成垂直向Δz的进退刀运动(控制条纹的加工深度t),刀排y向分度机构3上的成形车刀自转台中心向外进行径向分度时,每移动一个Δy量,可由光栅尺传感器测量、显示并通讯给另设的计算机控制系统,再由控制系统发出命令至直流电机调速系统,使直流电机1的转速按与Δy有一定的函数关系变慢转动,以保持由内到外车削每一条同心圆形条纹时的线速度及切削量不变。
转台传动机构2包括:蜗轮减速器5、轴6、10、14、一对锥齿轮7、8、轴承9、13、一对圆柱齿轮11、12,锥齿轮7与轴6固接,轴6通过轴承支承在底座上,锥齿轮8与圆柱齿轮11固接在轴10上,轴10通过轴承9支承在底座上,齿轮12与轴14固接,轴14通过轴承13支承在底座上,轴14与转台15固接。直流电机1的输出接减速器5的输入,减速器5的输出接锥齿轮7的输入,锥齿轮7与锥齿轮8相啮合,齿轮11与齿轮12相啮合,电机1的转动通过上述传动机构可使转台按一定减速比转动。
刀排y向分度机构3包括:龙门架16、电机17、离合器20、55、丝杠21、横梁22、大光栅尺23、丝杠螺母24、大拖板25、光栅尺滑块26、手柄53,电机17固定在龙门架16上,电机17通过离合器20与丝杠21相开合连接,丝杠21支承在横梁22上,丝杠螺母24与大拖板25相固接,大拖板25可在横梁22上移动;另外,可用手摇手柄53通过离合器55与丝杠21相开合连接。大光栅尺23固接在横梁22上,光栅滑块26,固接在大拖板25上,光栅滑块可在大光栅尺23中移动。当离合器19合上而离合器55脱开,电机17转动时。可使大拖板25实施y向横向机动分度或走刀;当离合器55合上,而离合器19脱开时,可使大拖板25实施y向手动分度或走刀。当大拖板25移动时,带动与之固接的光栅滑块26移动,使光栅滑块26相对于大光栅尺23移动,从而使光栅传感器测出大拖板25相对横梁22的移动量Δy或y值。
刀排z向进退刀机构4包括:步进电机27、减速器28、丝杠29、螺母30、小拖板31、小光栅尺32,步进电机27和减速器28固接在大拖板25上,螺母30固接在小拖板31上,小光栅尺32固定在大拖板25上,光栅尺滑块33固定在小拖板31上,其又能在小光栅尺32滑动。当步进电机27通过减速器28驱动丝杠29转动,通过螺母30带动小拖板沿垂直向(z向)相对大拖板25移动,使光栅滑块沿小光栅尺32上下移动测量并显示出Δz移动量。步进电机27驱动小拖板上下移动,由小光栅尺测量、显示Δz量控制刀排的垂直进刀量t保持一致。
Claims (4)
1.一种加工大屏幕模板的等线速度车削加工装置,主要包括:直流调速电机(1)、转台传动机构(2)、转台(15)、电机(17)、大光栅尺(23)、大拖板(25)、步进电机(27),其特征在于还包括:刀排y向分度机构(3)、刀排z向进退刀机构(4),其连接方式为:直流调速电机(1)的输出接转台传动机构(2)的输入,转台传动机构(2)的底座与地基固结,刀排y向分度机构(3)中的大拖板(25)设置在横梁(22)上,刀排z向进退刀机构(4)设置在大拖板(25)上,由计算机控制直流调速电机(1)驱动转台传动机构(2)中的转台(15)进行无级变速,刀排y向分度机构(3)的大拖板(25)由电机(17)驱动,由步进电机(27)驱动刀排z向进退刀机构(4)上的刀排,刀排y向分度机构(3)上的成形车刀自转台中心向外进行径向分度时,每移动一个条纹间距量,由大光栅尺(23)的传感器测量并发送给另设的计算机控制系统,再由控制系统发出命令至直流调速电机(1),直流调速电机(1)的转速按一定的函数关系变慢转动。
2.根据权利要求1所述的加工大屏幕模板的等线速度车削加工装置,其特征是,转台传动机构(2)包括:蜗轮减速器(5)、轴(6)、(10)、(14)、一对锥齿轮(7)、(8)、轴承(9)、(13)、一对圆柱齿轮(11)、(12),锥齿轮(7)与轴(6)固接,轴(6)通过轴承支承在底座上,锥齿轮(8)与圆柱齿轮(11)固接在轴(10)上,轴(10)通过轴承(9)支承在底座上,齿轮(12)与轴(14)固接,轴(14)通过轴承(13)支承在底座上,轴(14)与转台相固接,直流调速电机(1)的转动通过蜗轮减速器(5)、锥齿轮对(7)和(8)的啮合,圆柱齿轮对(11)和(12)啮合带动转台(15)转动。
3.根据权利要求1所述的加工大屏幕模板的等线速度车削加工装置,其特征是,刀排y向分度机构(3)包括:龙门架(16)、电机(17)、离合器(20)、(55)、丝杠(21)、横梁(22)、大光栅尺(23)、丝杠螺母(24)、大拖板(25)、光栅尺滑块(26)、手柄(53),电机(17)固定在龙门架(16)上,电机(17)通过离合器(20)与丝杠(21)相开合连接,丝杠(21)支承在横梁(22)上,丝杠螺母(24)与大拖板(25)相固接,大拖板(25)可在横梁(22)上移动,手柄(53)通过离合器(55)与丝杠(21)相开合连接,大光栅尺(23)固接在横梁(22)上,光栅尺滑块(26)固接在大拖板(25)上,光栅尺滑块(26)与大光栅尺(23)构成滑动连接。
4.根据权利要求1所述的加工大屏幕模板的等线速度车削加工装置,其特征是,刀排z向进退刀机构(4)包括:步进电机(27)、减速器(28)、丝杠(29)、螺母(30)、小拖板(31)、小光栅尺(32),减速器(28)均固接在大拖板(25)上,小光栅尺(32)固定在大拖板(25)上,光栅及滑块(33)固定在小拖板(31)上,且在小光栅尺(32)中滑动,小拖板(31)与大拖板(25)构成滑动连接,螺母(30)固接在小拖板(31)上,步进电机(27)通过减速器(28)驱动丝杠(29)转动。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 02150792 CN1201900C (zh) | 2002-11-28 | 2002-11-28 | 加工大屏幕模板的等线速度车削加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 02150792 CN1201900C (zh) | 2002-11-28 | 2002-11-28 | 加工大屏幕模板的等线速度车削加工装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1411954A CN1411954A (zh) | 2003-04-23 |
CN1201900C true CN1201900C (zh) | 2005-05-18 |
Family
ID=4751844
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 02150792 Expired - Fee Related CN1201900C (zh) | 2002-11-28 | 2002-11-28 | 加工大屏幕模板的等线速度车削加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1201900C (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5955479B1 (ja) * | 2015-05-11 | 2016-07-20 | 三菱電機株式会社 | 表示装置 |
CN107790750A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-03-13 | 齐齐哈尔齐机工业产品有限公司 | 一种螺旋桨平面加工刀架总成 |
CN109732104B (zh) * | 2019-01-28 | 2020-08-18 | 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 | 金属锡质抛光盘的精密车削方法 |
-
2002
- 2002-11-28 CN CN 02150792 patent/CN1201900C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1411954A (zh) | 2003-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101863085B (zh) | 卧式数控玻璃钻孔机 | |
CN2239358Y (zh) | 三维自由轨迹智能数控雕刻机 | |
CN2843702Y (zh) | 数控螺旋锥齿轮铣齿机 | |
CN2897507Y (zh) | 钻头间距可调的三轴数控钻床 | |
CN1201900C (zh) | 加工大屏幕模板的等线速度车削加工装置 | |
CN108941788A (zh) | 一种数控铣齿机 | |
CN117283338A (zh) | 一种定位便捷的机加工设备 | |
CN1186168C (zh) | 加工大屏幕模板的多功能机床 | |
CN2915331Y (zh) | 数控钻床 | |
CN101041188A (zh) | 数控钻床 | |
CN1181950C (zh) | 加工大屏幕模板机床的龙门架进刀及精密分度装置 | |
CN111660125A (zh) | 一种动态进给装置及调整方法 | |
CN100361769C (zh) | 一种数控高速旋转式自动切断锯 | |
CN209664836U (zh) | 一种机床自动定位加工平台 | |
CN215035251U (zh) | 一种多功能全自动大型齿轮加工车铣设备 | |
CN201172118Y (zh) | 一种多功能普通万能铣床 | |
CN2616325Y (zh) | 一种加工弧面凸轮及复杂曲面零件用数控铣床 | |
CN2189023Y (zh) | 自动可调多轴攻丝机床 | |
CN207900320U (zh) | 模块化组合式长型基座平面铣床 | |
CN208495985U (zh) | 一种改造数控铣齿机 | |
CN207656020U (zh) | 具有自动窜刀功能的高精度数控滚齿机 | |
CN111408948A (zh) | 一种便携式移动钻铣平台 | |
CN201124266Y (zh) | 自动换向双轴剖沟机 | |
CN110802277A (zh) | 一种内齿轮斜齿加工装置 | |
CN109664121A (zh) | 一种机床自动定位加工平台 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |