CN1201851A - 棉浆及其他粗浆清洁生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种棉浆及其他粗浆清洁生产工艺,它是先将短绒加碱蒸煮,并进行球下冲浆,然后用S泵送入打浆机中打浆,并加入消泡剂,在洗浆机中进行分段冲洗,然后涂白,漂后洗,进入浆板机制成成品。本发明的特点是:洗浆干净,大量节水,清浊分流,易于实现废水的少处理无处理。将黑水、白水进行循环使用,不仅节碱,更可大量节水。可广泛用于棉浆及其他需半料打浆后才能进入洗浆机的各种半化学浆的生产中。
Description
本发明涉及含纤维素原料的制浆技术领域。
棉浆是以棉短绒为原料，采用碱法蒸煮生产工艺制浆。该工艺用碱蒸煮法把原料中的纤维分离出来，制成粗浆，再经多次洗涤后进入漂白、洗涤、抄浆等工序制成成品棉浆。整个过程每道工序都排出大量废水。其中污染最严重的是黑液，大部分与洗涤水混在一起排放，给行业废水治理带来难度。严重污染环境，是制约该类企业发展的主要问题。目前企业采取的方法及存在的问题是：
(1)由于棉纤维长，成棉絮状，极难喷放泵送洗涤。故漂前洗一般采用球下冲洗，耗水量大、黑液浓度低，黑液去除率最多只能达到70％左右。将含有残碱和大量有机和无机污染物的黑液带入下道工序，造成中段水污染物浓度增加，导致处理和运行费过高，给企业带来沉重的经济负担。
(2)因黑液中木素含量少，热值低，不能通过碱回收燃烧法处理黑液和降低碱耗。故一般不考虑黑液提取工序。
(3)由于该工艺洗涤设备洗涤效率低、耗新鲜水量大，造成生产废水排放量大，绵纤维随废水流失多。企业排放废水量一般为120-360吨/吨浆。国家标准要求吨浆排废水量小于240吨。
(4)进行黑液提取，实现清污分流，是一个好办法，但是，因棉纤维长，草浆生产通常采用的螺旋挤浆机不适合用于棉浆生产。同时投资大，工艺复杂，实施难度大，目前尚未见实施。
(5)现有纤维回收工艺复杂，纤维不易直接回用，致使回收利用价值低。
(6)现有工艺难于实现清污分流，采用末端治理工程一次投资大、运行费用高，难于达到国家规定的排放标准。
本发明的目的是提供一种棉浆及其他粗浆清洁生产工艺，不仅洗浆干净，成品质量高，而且可大量节水，做到清浊分流，废水少处理，清洁生产，具有明显的环境效益、经济效益和社会效益。
本发明是这样实现的：一种棉浆及其他粗浆清洁生产工艺，其特征是工序为：短绒备料→加碱蒸煮→进行球下冲浆，稀释浆料并去黑→用S泵送入打浆机粉碎打浆，并加入消泡剂→在洗浆机中进行逆流分段洗浆，并将排出的黑液回收纤维后进行排放治理，达标→漂白→在漂白机内进行漂后洗或在洗浆机内进行分段漂后洗，排出的废料回收纤维后，即为达标排放水→进入成浆池→在浆板机上过滤、挤压、烘干、切板，制成成品，排出白水回收纤维后再进入洗浆机。
为了使黑水再利用，并进一步大量节省用水，节省碱的消耗，可将粉碎打浆后在洗浆机内分段洗浆后排出的废黑液回收纤维后，大部分重用进行球下冲浆，去黑，将浆料稀释，以便用S泵送入打浆机，将黑浓度较高的一部分治理达标。
上述加入消泡剂目的是消除泡沫，以便于泵送，否则，机器无法操作。消泡剂可使用柴油或煤油等。
为进一步节省用水，可将浆板机排出的白水回收纤维后再重用，提高水的利用率，进入粉碎打浆后的洗浆机中用于分段洗浆，漂后洗时可适当补充清水，以保证白水回收稳定循环。
上述所说的其他粗浆，指粗化学浆及其他需半料打浆后才能进行洗浆机的半化学浆。如半化学麦草浆、半化学稻草浆等。
以往人们认为棉浆纤维长，泡沫浓，必须先进行去黑冲洗才能进行打浆和漂前洗，这样一来，必须用清水去黑，于是浪费了大量清水。本发明由于采用了加消泡剂的特殊工艺及先打浆后分段洗的方法，故大幅度地节省了用水；打浆前加水仅仅为了稀释浆料，以便于泵送。洗涤效率高，浆洗干净，成品质量高。此外，由于本发明采用了将分段洗后的黑液用于球下冲浆，大部分参与循环重用，不仅降低了碱耗，而且使排出的高浓度黑液量大大减少，提取浓度高，做到了少处理或无处理，如有的将此液不处理，直接加入煤中。漂后洗的排放液可直接达标。白水的回收稳定循环也大大节省了用水量。纤维无浪费。从而实现了清浊分流，清洁生产，有显著的环境效益、经济效益和社会效益。
以下结合实施例作进一步描述，但不作为对本发明的限定。
图1为其工艺流程图。
图1中，蒸煮时加入NaOH 17％，在130℃蒸煮(同现有技术)，浓黑液进行球下冲浆，使浆浓度由来原的10％降到3％左右，以便进入S泵，加入煤油消泡剂量为％，视泡沫多少定。未述及工艺同现有技术。其效果：节水37-40T/T浆，原为120T/T浆。浆干净，灰分下降。达标水30T/T浆，需处理的废水仅为5T/T浆。
以下是本发明与原有技术效果对比表：
| 项 目 | 达到效果 | 与原工艺比较产生的作用及效益(以万吨/年产量计) |
| 黑液提取率(％)黑液回用率(％)纤维回收率(％)耗新鲜水(吨/吨浆)废水排放量(吨/吨浆)工程一次性投资(元/吨水)水处理运行费(元/吨) | ＞96309540＜4010001 | 少排黑液43万吨/年降低碱耗471吨/年，合141.3万元250吨/年合75万元节约新鲜水200万吨合64万元节约排水费10万元节省投资600万元节省运行费200万元/年 |
Claims (5)
1、一种棉浆及其他粗浆清洁生产工艺，其特征是工序为：短绒备料→加碱蒸煮→进行球下冲浆，稀释浆料并去黑→用S泵送入打浆机粉碎打浆并加入消泡剂→在洗浆机中进行逆流分段洗浆，排出的黑液回收纤维后进行排放治理，达标→漂白→在漂白机内进行漂白洗或在洗浆机内进行分段漂后洗，排出的废料回收纤维后，即为达标排放水→进入成浆池→在浆板机上过滤、挤压、烘干切板，制成成品，排出白水回收纤维后又进入洗浆机。
2、根据权利要求1所述的清洁生产工艺，其特征在于将粉碎打浆后，在洗浆机内分段洗浆后排出的废黑液回收纤维后去大部分重用进行球下冲浆，去黑，并将浆料稀释，以便用泵送入打浆机，黑浓度较高的一部分清理后达标。
3、根据权利要求1所述的清洁生产工艺，其特征是加入的消泡剂为煤油。
4、根据权利要求1、2或3所述的清洁生产工艺，其特征是将浆板机排出的白水回收纤维后再重用，进入粉碎打浆后的洗浆机中用于分段洗浆，漂后洗时可适当补充清水，以保证白水回收稳定循环。
5、根据权利要求5所述的清洁生产工艺，其特征在于所说的其他粗浆为粗化学草浆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98108692 CN1201851A (zh) | 1998-05-22 | 1998-05-22 | 棉浆及其他粗浆清洁生产工艺 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 98108692 CN1201851A (zh) | 1998-05-22 | 1998-05-22 | 棉浆及其他粗浆清洁生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1201851A true CN1201851A (zh) | 1998-12-16 |
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ID=5219756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 98108692 Pending CN1201851A (zh) | 1998-05-22 | 1998-05-22 | 棉浆及其他粗浆清洁生产工艺 |
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|---|---|
| CN (1) | CN1201851A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101387087B (zh) * | 2007-08-07 | 2013-05-15 | 安德里兹有限公司 | 用于半化学浆化的方法和系统 |
| CN108914660A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-11-30 | 保定钞票纸业有限公司 | 一种钞票纸用干切棉纤维浆粕及其生产工艺 |
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1998
- 1998-05-22 CN CN 98108692 patent/CN1201851A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101387087B (zh) * | 2007-08-07 | 2013-05-15 | 安德里兹有限公司 | 用于半化学浆化的方法和系统 |
| CN108914660A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-11-30 | 保定钞票纸业有限公司 | 一种钞票纸用干切棉纤维浆粕及其生产工艺 |
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