CN1201117A - 带增强配量阀的流体喷雾微型泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带增强配量阀的流体喷雾微型泵。微型泵包括空心泵体(1)和诸如在空心泵体(1)中构成“配量腔”(21)的杆活塞组件(2)。空心泵体(1)内的空心杆(5、50、500)与带喷雾元件(4、40)的操作按钮(3、30)相连。按压操作按钮(3、30)时,从“配量腔”(21)到排出管路的流体通道中产生喷雾,排出管路包括杆的纵向腔(55)、操作按钮(3、30)中的“预压缩腔”(6、60、600)及从“预压缩腔”到喷雾元件(4、40)的通道(7、70)。在流体排出管路中形成配量阀,该阀是弹性变形开关(8、80、800)。

Description

带增强配量阀的流体喷雾微型泵

本发明涉及一种带增强配量阀的流体喷雾微型泵。

这种微型泵适于装在容纳有香水或其它物质的玻璃或塑料瓶的盖上，瓶中的香水或其它物质根据其不同目的需要喷成雾状。

通常，这种微型泵包括泵体及空心杆与活塞组件，杆活塞组件和泵体一起构成例如“配量腔”；流体排出管路包括空心杆的纵向腔、在操作按钮中形成的所谓“预压缩腔”以及至少一个通道，该通道位于从上述“预压缩腔”到带有相关喷嘴的喷雾元件的“涡流腔”的位置。杆活塞组件可移动地装在泵体内，以在操作按钮和螺旋弹簧之间产生反作用，该螺旋弹簧在“配量腔”中靠在杆的前端。当按压操作按钮时，杆活塞组件本身可相互移动，打开一个或数个在杆上形成的通孔，允许流体从“配量腔”进入流体排出管路而喷雾。

在这种装置中，“配量腔”中需要获得正确喷雾的压力必须通过一个阀来保证，该阀是称作所谓的“最小压力”阀，通过前述活塞和“预载”弹簧来形成，“预载”弹簧靠在活塞与泵体内杆上所形成的凸缘之间。这种“最小压力”阀决定了存在于“配量腔”中的界限压力，以便打开杆上的通孔，使受压流体穿过杆的纵向腔到达“预压缩腔”，然后加速并从喷雾元件的喷嘴喷出，形成雾状锥。在现有技术中的装置中，正确的喷雾需要流体到达“预压缩腔”并以足够的压力充分地加速来获得。这主要依赖于流体经过排出管路的头部损失。在界限压力相等时，头部损失越小，相应地在“预压缩腔”中保持的流体压力越高。由于“最小压力”阀设置于远离“预压缩腔”的位置，并由活塞组成，所述活塞借助“预载”弹簧打开或相反关闭所述的孔，因此，上述头部损失即沿着空心杆的损失非常大，结果造成“预压缩腔”的压力不够大。

现有技术的泵装置，使用与微开关配合的微弹簧，微开关设置在喷雾元件附近的杆上的圆筒状导管内，在其它条件相等的情况下，弹簧作用在一小部分上，而使操作压力值极大化。但是，这种装置特别复杂，如果要想得到小尺寸，其组件的生产和组装、特别是尺寸精度和可重复性就显得特别繁琐，这必然会带来泵的总成本以及使用泵的容器的总成本抬高的问题。

因此，本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷的带有增强配量阀的流体喷雾微型泵。

如权利要求所述的特征，本发明提供了一种为解决上述问题的带有增强配量阀的流体喷雾微型泵，它安装在瓶盖上并包括：空心泵体，其底部设有止回球阀，其顶部用与瓶盖连接的法兰封住，并从其下面插入吸入管；一杆活塞组件，在所述空心泵体的一部分中组成诸如由止回球阀和杆界定的“配量腔”，杆是空心的，穿过连接法兰伸到所述空心泵体的外部，顶部与可人工按压的操作按钮连接，操作按钮配有带相关喷嘴的喷雾元件；可在所述空心泵体内移动的所述杆活塞组件，在操作按钮和螺旋弹簧之间产生反作用，螺旋弹簧在所述“配量腔”内靠在杆的前端；当按压操作按钮时，杆活塞组件的杆和活塞本身可相互移动，打开穿过所述杆而形成的通孔，以便在从所述“配量腔”到流体排出管路的流体通道中形成喷雾，所述流体排出管路包括：所述空心杆的纵向腔、在所述操作按钮中形成的“预压缩腔”以及通到所述喷雾元件“涡流腔”的通道，从一般观点来看，其特征在于，所述空心泵体中的杆活塞组件通过在所述流体排出管路中插入开关而构成配量阀，以便使流体配量通道与所述喷雾元件的喷嘴连通，所述开关因流体排出管路内本身压力的增加可产生预定量的弹性变形。

本发明的上述反作用，传统的泵是用弹簧来完成的，而本发明是通过设置在流体排出管路中的可弹性变形的开关来实现的。由于开关的存在而在该管中产生的反向压力一直增加到与配量腔中设定的最小压力或界限压力相等，足够产生充分的喷雾。该压力足以使开关产生弹性变形，从而让受压流体暂时越过变形开关直至流体到达喷雾元件的喷嘴。

演绎出的优点在于，不再需要“预载”弹簧，而是诸如弹性暗塞这样的组件来替代该弹簧，这不但降低了成本，而且易于安装和再循环。

另外，一个很重要的起作用的优点在于，根据本发明的开关能够减少产品与一般空气的接触量。这一点对于阻止香水或类似物质的挥发来说至关重要，但是，对特殊的污染空气的其它有害物质来说，用这类微型泵操作还有待于研究。

本发明的其它特征和优点，通过下面伴随附图作出的关于不构成对本发明限定的最佳实施例的详述，会更加清楚明了，其中：

图1是依据本发明第一实施例的微型泵在静态时的纵剖面图。

图2是依据本发明第一实施例的微型泵在操作状态时的纵剖面图。

图3是图2中圆所表示部分的详细放大图。

图4是依据本发明第二实施例的微型泵在静态时的纵剖面图。

图5是依据本发明第二实施例的微型泵在操作状态时的纵剖面图。

图6是图5中圆所表示部分的详细放大图。

图7是依据本发明第三实施例的微型泵在静态时的纵剖面图。

图8是依据本发明第三实施例的微型泵在操作状态时的纵剖面图。

图9是图8中圆所表示部分的详细放大图。

在图1及图2中，示出了本发明的第一实施例。序号1表示空心泵体，2是杆活塞组件，3是操作按钮，4是喷雾元件，42是瓶盖，43是吸入管。

本发明的流体喷雾微型泵螺旋地安装在盖42上，在盖42中，在图中未表示的瓶颈上插入密封垫44。微型泵包括空心泵体1。通常，空心泵体1是一延伸的容器，两端留有开口，底端开口处插有吸入管43，吸入管43浸入要喷雾的流体中。空心泵体1的底部配有止回球阀11，顶部用连接到瓶盖42上的法兰12封住。

杆活塞组件2设置在空心泵体1内，包括由止回球阀11限定的位于空心泵体1下部的“配量腔”21。通常，杆活塞组件2还包括带有内腔55的空心杆5，该空心杆5从空心泵体1的尾部穿过与瓶盖42连接的法兰12而插入。空心杆5的尾部连接在操作按钮3上，在操作按钮3的内冠部与用序号31所表示的径向挡板配合，形成诸如挡板31与空心杆5的靠接。因此，操作按钮3对着喷雾元件或插芯4的喷嘴41形成带通道7的所谓“预压缩腔”6，喷雾元件4配有“涡流腔”。

空心杆5上合适位置处所设置的法兰突出部51靠在连接法兰12上，在该法兰突出部51上装有密封垫13。通常，在空心杆5的端部设有特殊头部52。头部52抵靠在螺旋弹簧25的一端，而螺旋弹簧25的另一端顶在空心泵体1的下部。空心杆5和其头部52具有允许将空心杆5插入活塞53的结构。活塞53的外部做成带有环形唇的形状，以密封该空心泵体1的内表面，而其内部为直径不同的两部分，用于限定活塞53在空心杆5的相应部分上的滑动。通常，在接近头部52的空心杆部分5上至少配置一个通孔54，该通孔54置于把“配量腔”21与空心杆5的内部连通的位置。

如图1～3所示的本发明的第一实施例的微型泵，空心杆5的尾端设有可弹性变形的开关座56，该开关座构成圆柱状的暗塞8的形状。用这种方式可得到配量阀。暗塞8也可以具有其它合适的形状，插入流体排出管路中，所述流体是来自吸入管43的要雾化的流体。从“配量腔”21经过一个或数个孔54之后，在空心杆的纵向腔55中、在开关座56之内、在“预压缩腔”6中和在操作按钮3到喷雾元件4的排出喷嘴41之间的通道7中形成排出管路。

下文说明根据本发明第一实施例的微型泵的操作。当使用者将操作按钮从图1所示的静态条件按压到图2所示的操作状态条件时，杆活塞组件2在力F的作用下整体下移，但由于“配量腔”21中的流体压力的反作用，杆5和活塞53产生相对运动并打开杆5上的通孔54。受压流体从“配量腔”21压入杆5的纵向腔55和座56中。当纵向腔55内的压力低于喷雾所需要的最小压力或界限压力时，暗塞8从图1所示的非变形状态转化到图2和图3所示的弹性变形状态。在该第二种状态下，流体通过暗塞8的座56，绕过暗塞8(如图3中的流线所示)，到达“预压缩腔”6并经过通道7至排出喷嘴41。随着流体排出，纵向腔55与“配量腔”21中的压力降低到由暗塞8的刚性所调整的最低压力值或界限压力值，使流体排出管路关闭。使用者松开操作按钮3，使操作按钮3向上反弹，增加“配量腔”21中的真空。球阀11打开通向吸入管43的通道，新的流体从瓶中流向微型泵的“配量腔”21，反复按压操作按钮3完成后续的喷雾。

图4～图6所示的本发明第二实施例的微型泵是对第一实施例的改型，其开关是由弹性材料制成的圆柱状暗塞80，该暗塞80设置在操作按钮30中的喷雾元件40内，并与“预压缩腔”60和喷雾元件的喷嘴410之间的通道70共轴。

操作时，当使用者把操作按钮从图4所示的静态压到图5所示的操作状态时，如上文参照第一实施例所描述的那样，杆活塞组件2在力F作用下向下产生位移，使整个排出管路中产生的压力上升。受压流体从“配量腔”(未示)进入杆50的纵向腔55中。当排出管路内的压力低于最小喷雾压力或界限压力时，暗塞80从图4所示的非变形状态进入图5和图6所示的弹性变形状态，在该第二种状态下，流体越过喷雾元件40的内腔和暗塞80的座。流体绕过暗塞80，到达排出喷嘴410而进行喷雾。

在第三实施例的微型泵(图7～图9)中，在接近“预压缩腔”600的位置，用带有一组圆形孔62的挡板61把空心杆500的纵向腔55封闭。挡板61通过在空心杆500上形成单独的板而获得。开关是中心带孔的盘或小型板800，设置成面向“预压缩腔”600附近的挡板61。

操作中，当使用者按压操作按钮3时，受压流体使挡板61向上变形并流过圆形孔62。如上实施例所述，开关具有被调节成的合适的易于操作的刚性。

Claims (4)

1、一种带有增强配量阀的流体喷雾微型泵，安装在瓶盖(42)上，并包括：空心泵体(1)，其底部设有止回球阀(11)，其顶部用与瓶盖(42)连接的法兰(12)封住，并从其下面插入吸入管(43)；

一杆活塞组件(2)，在所述空心泵体(1)的一部分中组成诸如由止回球阀(11)和杆(5、50、500)界定的“配量腔”(21)，杆(5、50、500)是空心的，穿过连接法兰(12)伸到所述空心泵体(1)的外部，顶部与可人工按压的操作按钮(3、30)连接，操作按钮(3、30)配有带相关喷嘴(41、410)的喷雾元件(4、40)；

可在所述空心泵体(1)内移动的所述杆活塞组件(2)，在操作按钮(3、30)和螺旋弹簧(25)之间产生反作用，螺旋弹簧(25)在所述“配量腔”(21)内靠在杆(5、50、500)的前端；

当按压操作按钮(3、30)时，杆活塞组件(2)的杆(5、50、500)和活塞(53)本身可相互移动，打开在所述杆(5、50、500)上形成的通孔(54)，以便在从所述“配量腔”(21)到流体排出管路的流体通道中形成喷雾，所述流体排出管路包括：所述空心杆(5、50、500)的纵向腔(55)、在所述操作按钮(3、30)中形成的“预压缩腔”(6、60、600)以及自“涡流腔”(6、60、600)到所述喷雾元件(4、40)的通道(7、70)，

其特征是，所述空心泵体(1)中的杆活塞组件(2)通过在所述流体排出管路中插入开关(8、80、800)而构成配量阀，以便使流体配量通道与所述喷雾元件(4、40)的喷嘴(41、410)连通，所述开关(8、80、800)因流体排出管路内本身压力的增加可产生预定量的弹性变形。

2、根据权利要求1所述的带有增强配量阀的流体喷雾微型泵，其特征是，所述开关(8)是由弹性材料制成的圆柱状暗塞，并设置于座(56)中，座(56)在接近“预压缩腔”(6)的杆(5)的端部形成。

3、根据权利要求1所述的带有增强配量阀的流体喷雾微型泵，其特征是，所述开关(8)是由弹性材料制成的圆柱状暗塞，并与通道(70)共轴地设置在喷雾元件(40)之内，通道(70)在所述“预压缩腔”(6)和喷雾元件(40)的喷嘴(410)之间。

4、根据权利要求1所述的带有增强配量阀的流体喷雾微型泵，其特征是，在接近所述“预压缩腔”(600)的位置，用带有一组圆形孔(62)的挡板(61)把空心杆(500)的纵向腔(55)封闭，所述挡板(61)通过在空心杆(500)上形成单独的板而获得；所述开关(800)是中心带孔的盘，由弹性材料制成，设置成面向“预压缩腔”(600)附近的空心杆挡板(61)的形式。

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